Главная -> Словарь

Установки колонного

Анализ работы промышленных колонн показывает, что в атмосферной колонне для перегонки нефти должно быть одно или два ПЦО, так как третье незначительно увеличивает коэффициент использования тепла и в то же время заметно снижает флегмовые числа в лежащих выше секциях колонны и усложняет технологическую схему установки. Количество тепла, отводимого каждым ПЦО, определяется требованиями к качеству получаемых дистиллятов и регулируется по температуре паров под тарелкой отбора

Количество подаваемого в зону отпаривания перегретого пара зависит от производительности установки»

Количество воздуха, засасываемого через неплотности соединений, зависит от типа установки, качества ремонта и состояния оборудования. С некоторым приближением количество засасываемого в час воздуха можно принять равным 0,01—0,02% от часовой производительности вакуумной установки.

Для наблюдения за температурой, давлением, количеством жидкостей и водяных паров служат специальные контрольно-измерительные приборы, размещенные в наиболее характерных точках ректификационной колонны. Показания этих приборов позволяют следить за ходом ректификации и своевременно устранять всякие-отклонения от требуемого режима установки. Помимо контрольно-

В технологической карте указывается, г, каких пределах следует держать температуры и давления в основных аппаратах установки, количество ходов насосов, уровень в колоннах и качества отбираемых продуктов.

Средняя производительность установки , кг........... 15—25

По рекомендуемой схеме растворенные в нефти газы выделяют в процессе подготовки нефти на заводах , а затем направляют на специально построенные газофракционирующие установки. Количество стабилизационных блоков зависит от принятой их производительности; число газофракционирующих установок и их производительность должны быть приняты с учетом количества выделяемого из нефти газа для каждого завода в отдельности. Выделенные на АГФУ узкие фракции направляют: изобутан — на алкилирование, часть пропана — на установки деасфальтизации, а избыток пропана, н-бутан и сухой газ — на химическую переработку. В остальном схема выделения и переработки газа заключается в следующем.

Обрабатывалась рекиыаыа листы л результаты лабораторшх анэ-чизов за 4 касяца работа установки. Количество точек реализации ограничивалось ;штерЕЗлогл лабораторных анализов и былс аринято равным 340 пря построении корреляционных полей с иеремннншли, оп-ределяемыми лайораторныьт, анализами; 742 -- дж ооталыих переменных. Колонна работала Е ренигяе ароизеодстЕа (II + III5 вакуумного л огона. Все чспреринно кснтрояируеьшз переменные ооре,г;шлись за истекший час и СЧИТКЕЕЛИСД через каждый чао.

Удаление и замена отработанного катализатора на установке гидроойл происходит непрерывно. Поскольку 80—90% катализатора загружают в реактор перед пуском установки и 10—20% — в период работы, то после многократного пуска установки количество добавленного катализатора составляло довольно значительное количество. Загрузка около 2% объема катализатора в реактор требует 20—30 мин.

Анализ фактических показателей работы атмосферных колонн АВТ показывает, что ПЦО в колонне должно быть одно или два. Организовывать третье ПЦО, как правило, нецелесообразно, так как при этом дополнительно регенерируется небольшое количество тепла, но в выше расположенных секциях уменьшаются флегмо-вое число и четкость разделения и усложняется схема установки.

РЯС. XII-1. Технологическая схема битумной установки колонного типа непрерывного действия:

Рис. 97. Схема пилотной окислительной установки колонного типа:

РИС. XII-1. Технологическая схема битумной установки колонного типа непрерывного действия:

В СССР имеются непрерывнодействующйе установки, состоящие, например, из каскада окислительных кубов. М. В. Провинтеев предложил осуществлять окисление сырья в битумы в пенной системе в змеевиковом реакторе. Р. Б. Гун и И. Л. Гуревич описывают предложенную ими схему комплексно автоматизированной непрерывной битумной установки колонного типа. А. Н. Бодал и др. предложили бескомпрессорный способ получения окисленных битумов.

Непрерывнодействующие битумные установки колонного типа

В последние годы начинают широко применяться полые окислительные колонны в качестве реакторов непре-рывнодействующих битумных установок , Окислительные колонны удобны в эксплуатации, высокоэффективны при сравнительно малой металлоемкости. Установки компактны, легко автоматизируются и обладают высокой производительностью. В табл. 12, по данным фирмы «Tormac Construction» , приведены показатели работы непрерывной установки колонного типа

Таблица 12. Характеристика работы битумной установки колонного типа

Рис. 60. Схема пилотной окислительной установки колонного типа: I — резервуар для сырья; 2 —трубчатый подогреватель гудрона; 3 — окислительная колонна; 4 — напорная емкость; 5 —конденсатор-холодильник; 5 —приемник для отгона; 7 —сырьевой насос; 8 — циркуляционный насос; 9— воздушный

Показатели работы опытно-промышленной битумной установки колонного типа приведены ниже :

Кратковременная опытная эксплуатация опытно-промышленной установки колонного типа с тарелками на Одесском НПЗ позволяет сделать следующие выводы.

4. Битумы периодического куба, опытно.-промышлен-ной установки колонного типа и остаточные характерйЪ зуются высокой растяжимостью при 25 °С. Битумы, приготовленные компаундированием гудрона и переокисленного битума с температурами размягчения соответственно