Главная -> Словарь

Установки комплексной

На рис. 30 показана тарелка с желобчатыми колпачками. В центральной части однопоточной тарелки расположены желоба и колпачки, которые можно устанавливать на разной высоте. Высота установки колпачков принимается равной 163 мм. Высота установки сливной планки: в вакуумной колонне 102—107 мм, в колонне под давлением до 10 кгс/см2—115—130 мм. Начиная с 1960 г., были рекомендованы тарелки с S-образными элементами по нормали нефтяной промышленности Н939—61. Тарелки с S-образными элементами были впервые применены в 1961 г. на установке А-12/6 производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти.

Штамп состоит из основания 10, звездообразного корпуса 5 и пуан-сонодержателя 13 с пятью пуансонами 12. На корпусе смонтированы пять головок 9 для установки колпачков, тарельчатые прижимы // и узел поворотного механизма. При ходе ползуна пресса вверх через

Отклонение от горизонтальности установки колпачков при

Горизонтальность установки колпачков проверяют уровнем 2 и линейкой / . Окончательно правильность установки колпачков контролируют при испытании на барботаж.

Для нормальной работы барботажной тарелки должно быть обеспечено равномерное распределение потока паров по всей рабочей площади тарелки, т.е. гидравлическое сопротивление каждого контактного элемента должно быть одинаковым. Этого можно достичь погружением контактных элементов в слой жидкости на одну и ту же глубину. Если высота слоя жидкости на тарелке меняется незначительно, что характерно для колонн относительно небольшого диаметра , то колпачки могут быть установлены на одном горизонтальном уровне. Для колонн большого диаметра и при значительных расходах жидкости, когда высота слоя жидкости на тарелке существенно меняется , применяют разный уровень установки колпачков . Кроме того, устраивают несколько каскадов по пути движения жидкости или делят общий поток жидкости на несколько потоков .

Штамп состоит из основания 10, звездообразного корпуса 5 и пуан-сонодержателя 13 с пятью пуансонами 12. На корпусе смонтированы пять головок 9 для установки колпачков, тарельчатые прижимы 11 и узел поворотного механизма. При ходе ползуна пресса вверх через

точности установки колпачков; при независимом креплении

Колпачки крепят шпильками с таким расчетом, чтобы расстояние между верхом колпачка и верхней плоскостью горизонтальной полки опорного угольника было 178 мм. Горизонтальность установки колпачков проверяют уровнем.

Желоба и колпачки устанавливают и закрепляют, начиная с опорной части колонны. Размещение ребер всех желобов тарелки в одной вертикальной плоскости проверяют рейкой и отвесом. Выдерживая заданную высоту установки колпачков, их закрепляют гайками. Затем к перегородке переливного кармана прикрепляют болтами •сливную гребенку, обеспечивая заданную величину гидравлического затвора прорезей колпачков. Каждую собранную тарелку сдают заказчику с соответствующим оформлением актом или записью в специальном журнале.

Монтаж желобчатых тарелок в колонне ведут снизу вверх в той же последовательности, как и при работах в горизонтально уложенной колонне . Установку опорных угольников выверяют по гидроуровню или точными уровнями и рейками. Качество сборки тарелки проверяют барботажем воздуха через воду. В этом случае часть колонны ниже испытываемой тарелки плотно закрывают и к ней подключают временный воздухопровод от компрессора или от магистрали сжатого воздуха. Воду для испытания тарелок подводят по стояку паротушения или по временному водопроводу. Заполнив тарелку водой, подают воздух под тарелку. По интенсивности бар-ботажа в различных зонах тарелки судят о правильности установки колпачков. В случае одинакового гидравлического затвора у всех колпачков получится равномерный барботаж по всей площади тарелки.

верке по уровню и закреплению после уплотнения опорных листов тарелки вместе с паровыми патрубками, а также к установке колпачков на ниппели. В колоннах, поставляемых на место монтгжа отдельными элементами, тарелки с ниппелями выполняют секциями, которые при монтаже подают внутрь аппарата через люки. После сборки секций тарелку выверяют в горизонтальной плоскости, уплотняют зазоры асбестовым шнуром и прикрепляют к опорным конструкциям. Качество сборки тарелок колпачкового типа проверяют наливом воды, а после установки колпачков барботажем.

Колонна имеет 19 тарелок. Параметры работы колонны следующие: давление Р = 0,75 МПа, температура верха 67 °С, температура низа 167 СС. Газы стабилизации — верхний продукт колонны // — после сероочистки направляются на установку выделения ШФУ , состоящей из двух последовательно включенных колонн: абсорбционно-отпарной IS и десорбера 20. В АОК из газов стабилизации извлекаются пропан -f- высшие. Верхний продукт отводится в систему газоснабжения, а насыщенный пропаном + высшие абсорбент направляется в десорбер 20, где отпариваются поглощенные углеводороды. Верхний продукт десорбера 20 — ШФУ — отводится на склад готовой продукции, а тощий абсорбент возвращается в цикл абсорбции на орошение АОК. В качестве абсорбента используется стабильный конденсат — товарный продукт завода. Проектные параметры работы АОК следующие: давление Р = 0,6 МПа, температура верха tE = 59 °С, температура газа ta = 82 °С. Параметры работы десорбера: давление Р = 1,5 МПа, температура верха tu= 127 °С, температура низа ta = 160 "С. Производительность установки комплексной подготовки газа 5 млрд. м3 газа в год, каждая УКПГ состоит из четырех технологических линий. Производительность установки стабилизации конденсата 1,04 млн. т в год. Основные технические решения Оренбургского комплекса по переработке конденсатсодержащего газа вполне соответствуют современному уровню.

Чу—Праузнитца 37 ел., 47 Установки комплексной подготовки газа 259 ел.

15. Кривошеее В.Ф. Исследование и выбор ингибиторов коррозии для установки комплексной подготовки газа: Автореф. канд. дис. М.: ВНИИГАЗ, 1981. 23 с.

Проблема охраны окружающей среды — важный вопрос для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, чьи отходы и стоки представляют существенную угрозу чистоте прилегающих водоемов и земель. Решить эту задачу эффективно возможно применением установки комплексной очистки сточных вод на локальном уровне.

Проведены опытно-промышленные испытания установки комплексной очистки на территории очистных сооружений зоны №3 АО "Башнефтехим" и отдельных ее элементов - на ОАО "Оргсинтез" и территории автомобильного парка ОАО "Туймазымолоко", которые

Расчет эффективности внедрения установки комплексной очистки сточных вод на Уфимском тепловозоремонтном заводе показал, что включение разработанной установки в очистные сооружения не только социально эффективно, но и экономически оправдано.

В условиях новых методов разработки с внутриконтурным и законтурным заводнением большое значение приобретает вопрос подготовки нефти на промыслах. В настоящее время на промыслах обессоливается до 30% и обезвоживается до 60% всей добываемой нефти. В то же время недостаточно хорошо решены вопросы сбора и использования попутного газа и легких газов, выделяющихся из нефти при ее поступлении на поверхность. Предполагается, что в ближайшие годы на промыслах будут применяться новые деэмульгаторы и установки комплексной подготовки нефти. Планируется в 1970 г. объем комплексной подготовки нефти на промыслах довести до 70% против 36% в 1965 г.

На начальных этапах эксплуатации газоконденсатных месторождений давление на входе на установки комплексной подготовки газа значительно превышает давление, необходимое для подачи в магистральные трубопроводы. Избыточное давление газа используется для получения низких температур, необходимых для отделения конденсата методом низкотемпературной сепарации .

Такое положение неизбежно приводит к тому, что установки комплексной подготовки нефти должны находиться на значительном расстоянии от дальних нефтепромыслов или даже нефтедобывающих районов. В связи с этим, увеличение обводненности нефти, добываемой на периферийных промыслах, приводит к необходимости обезвоживания нефти непосредственно в местах ее добычи. Целесообразность осуществления этого процесса определяется технико-экономическими расчетами, в основу которых должно быть положено, с одной стороны, соотношение затрат на обезвоживание нефти, а с другой, — на транспортировку балласта до пункта подготовки нефти.

В период испытания установка работала по следующей схеме. Газонасыщенная нефть поступала с промысла в горизонтальный сепаратор, где она разгазировалась до 1,5—2,0 кГ/см2; перед сепаратором в нефть подавался из мерника при помощи дозировочного насоса водный раствор смеси деэмульгаторов АНП-2 и диссольвана в заданном соотношении. После сепаратора обработанная нефть поступала на сырьевые насосы установки комплексной подготовки нефти, и часть нефти шла на обессоливание, а другая часть поступала в технологический резервуар-отстойник.

Установки БУУН-К предназначены для автоматического измерения объема, массы брутто, температуры, давления, плотности нефти, содержания воды и отбора объединенной пробы по ГОСТ 2517-85 на объектах подготовки нефти нефтегазодобывающих предприятий , нефтеперекачивающих станциях магистральных нефтепроводов и входе нефтеперерабатывающих заводов.