Главная -> Словарь

Установки мощностью

Обычно установки многократного выпаривания рассчитывают по следующей схеме. Вначале вычисляют количество воды, выпариваемой на всей установке. Далее. в первом туре расчета принимают, что общее количество выпаренной воды одинаково распределяется по корпусам. По количествам воды, выпариваемой в каждом корпусе, можно определить концентрации растворов в этих корпусах и, следовательно, потери общей разности температур вследствие гидростатического эффекта и температурной депрессии.

Для установки многократного выпаривания каждый корпус имеет нагрузку ~ Q/n. Общая полезная разность температур для каждого корпуса составляет — V Д?/и и, следовательно, поверхность нагрева каждого корпуса приближенно равна

Очевидно, что минимальные суммарные затраты и определяют рациональное число корпусов установок многократного выпаривания. Обычно промышленные установки многократного выпаривания состоят из трех-четырех корпусов.

ТРУБЧАТЫЕ УСТАНОВКИ МНОГОКРАТНОГО ИСПАРЕНИЯ.

ТРУБЧАТЫЕ УСТАНОВКИ МНОГОКРАТНОГО ИСПАРЕНИЯ

ТРУБЧАТЫЕ УСТАНОВКИ МНОГОКРАТНОГО ИСПАРЕНИЯ 383

ТРУБЧАТЫЕ УСТАНОВКИ МНОГОКРАТНОГО ИСПАРЕНИЯ

ТРУБЧАТЫЕ УСТАНОВКИ МНОГОКРАТНОГО ИСПАРЕНИЯ

ТРУБЧАТЫЕ УСТАНОВКИ МНОГОКРАТНОГО ИСПАРЕНИЯ 389

ТРУБЧАТЫЕ УСТАНОВКИ МНОГОКРАТНОГО ИСПАРЕНИЯ

Глава, ХХП. Трубчатые установки многократного испарения. Установки для вторичной перегонки дестиллатов. Установки

Н2 в отношении 1 : 2 не содержащая примесей) может быть получено 208 г углеводородов. Фактически, как показывает опыт практической работы, общий выход углеводородов, включая углеводороды С3—• С4, составляет 125—160 г/нм3 таза идеального состава. Отсюда следует, что для получения 1 кг когазина нужно израсходовать 6^8 кг чистого синтез-газа. Так как реальный газ не является 100%-ным и содержит инертные примеси, то оказывается, что для установки мощностью 100000 т суммарной продукции в год требуется в год около 800 млн. м3 синтез-газа, или около 100000 м3/час.

с разомкнутым этиленовым холодильным циклом . По схеме а остаточное содержание метана в сырье выделяется с верха колонны и этилен отбирается из колонны в жидкой фазе в виде бокового погона. Пропиленовый холодильный цикл используется для ко'нден-сации паров в верху колонны и создания холодного орошения и для подогрева низа колонны и промежуточного подогрева флегмы в нижней части колонны. По схеме б пары с верха колонны после комцримирования до 1,7 МПа и охлаждения в пропиленовом холодильном цикле конденсируются в основном в кипятильнике этиленовой колонны. Ниже приведены основные характеристики процесса разделения по обеим схемам для установки мощностью 500 тыс. т этилена в год:

Последний метод сравнительно старый, теперь, вероятно, таких установок уже не строят. Для двух остальных процессов строятся установки мощностью 10000—20000т алкилата в год.

В послевоенный период нефтеперерабатывающая промышленность страны развивалась быстрыми темпами , непрерывно повышались технический уровень и объемы производства. В 1951 г. были превзойдены довоенные показатели. Были построены и освоены НПЗ и нефтехимические комбинаты. Если до 1966 г. единичные мощности установок по первичной переработке нефти достигали 1—2 млн. т в год, то в последующие годы вводились преимущественно высоко произ — ьодительные, в т.ч. комбинированные установки мощностью 2 — 3 и сопровождалось существенным повышением качества нефтепродуктов: преимущественным становится выпуск малосер — пистого дизельного топлива, высокооктанового бензина, смазочных масел с эффективными присадками.

высокопроизводительные, в т.ч. комбинированные установки мощностью 2 — 3 и 6 млн. т в год. Увеличение объемов переработки нефти сопровождалось существенным повышением качества нефтепродуктов: пре — имущественным становится вы — пуск малосернистого дизель—

Диапазон мощностей отечественных установок перегонки нефти широк — от 0,5 до 8 млн.т нефти в год. До 1950 г. минимальная мощность наиболее распространенных установок AT и АВТ состав — ляла 500 — 600 тыс.т/год. В 1950—60 гг. проектировались и строились установки мощностью 1; 1,5; 2 и 3 млн.т/год нефти. В 1967 г. ввели Е эксплуатацию высокопроизводительную установку АВТ мощностью 6 млн.т/год. Преимущества установок большой единичной мощности очевидны: высокая производительность труда и низкие капитальные и эксплуатационные затраты, по сравнению с установками малой производительности.

ностью около 250 тыс. т/год. Предполагается строительство промышленной установки мощностью около 2,6 млн. т/год.

двухкратного испарения, мощностью 1, 1,5 и 2 млн. т/год. Схема такой промышленной установки мощностью 2 млн. т/год приводится на рис, 9.

В 1955—1960 гг. на некоторых нефтеперерабатывающих заводах были введены в действие установки АВТ мощностью 1,5 млн. т/год сернистой нефти. На этих установках в основном сохранены размеры и количество основного оборудования и аппаратуры, которыми были оснащены установки мощностью 1,0 млн. т/год. Высокая производительность установок была до-

В настоящее время в эксплуатации находятся сооруженные в 50—60 годах типовые комбинированные установки ЭЛОУ — АВТ производительностью 1,0 и 2,0 млн. т/год нефти. Наиболее распространены установки мощностью 2,0 млн. т/год, поэтому ниже приводятся основные показатели для этих установок.

Весьма важным фактором в экономике получения низших олефинов является мощность отдельных установок. В настоящее время в СССР проектируются и строятся установки мощностью в 60—70 тыс. т этилена в год, а в ряде случаев при наличии ресурсов сырья и более крупные — 120—150 тыс. т. Удельные капиталовложения для установок указанной мощности исчислены в размере 46—56 руб. на 1 т годовой мощности.