Главная -> Словарь

Установки обеспечивается

хлора, чем требуется в соответствии со стехиометрическим соотношением. На рис. 105 показана принципиальная схема установки непрерывного получения монохлорбензола. *

Невидимому еще не все трудности побеждены. Невидимому промышленные установки непрерывного действия не вступили еще в период нормальной ра SO3, 0,5% SO2, 11% О2, 82% N2). Смесь циркулирующего кислого алкилсульфата и свежего спирта подается в нижнюю часть реактора / с мешалкой, в который вводится газ, содержащий SO3. Требуемая температура 36—43 °С обеспечивается циркуляцией сульфомассы через наружный холодильник 2. Таким же образом отводится теплота нейтрализации. В нейтрализатор 3 вводится хлор или гипо-хлорит для отбеливания алкилсульфата. При мольном отношении серный ангидрид/спирты, близком к единице, степень превращения спирта составляет 80—

Розлив в плиты на непрерывно действующих разливочных машинах конвейерного типа. На рис. 62 показана схема конвейерной автоматической установки непрерывного розлива парафина фирмы

Процессы с циклической регенерацией составляют л;25% общей _ мощности процессов риформинга в США . К числу та-*ких процессов относятся пауэрформинг и ультраформинг . Гидроочшценное сырье в смеси с циркулирующим ВСГ нагревается в теплообменнике и печи, проходит последовательно три реактора риформинга , охлаждается, ВСГ сепарируется, избыток его выводится с установки, а основная масса сжимается компрессором и поступает на смешение со свежим сырьем. Катализат с растворенными газами подается в стабилизационную колонну. Отличительная особенность технологической схемы — наличие еще одного циркуля-Щ6Ш6№;к©;нтураРдяя регенераций катайизатбра в -резервном geajK-торе. Циркулирующий инертный газ смешивается с воздухомГна-"' гревается в печи 7 и подается в реактор 5, затем газ охлаждается, избыток*его сбрасывается, а основной поток циркуляционным компрессором 9 вновь подается на регенерацию. Безопасность работы установки обеспечивается сдвоенными клапанами на входе и выходе из реакторов, подачей инертного газа между клайанами, системами блокировки, контроля и сигнализации.

В адсорберах с неподвижным слоем адсорбента все стадии процесса протекают в определенной последовательности в одном аппарате и для непрерывной работы установки приходится иметь несколько аппаратов, работающих по определенному циклу. Непрерывность работы такой установки обеспечивается тем, что производительность стадии адсорбции точно соответствует суммарной продолжительности стадий десорбции, сушки и охлаждения. Если продолжительность стадий десорбции, сушки и охлаждения превышает продолжительность стадии адсорбции, то непрерывность работы установки достигается применением двух и большего числа адсорберов.

Непрерывность работы такой установки обеспечивается тем, что продолжительность адсорбции точно соответствует суммарной продолжительности десорбции, сушки и охлаждения. Если продолжительность десорбции, сушки и охлаждения превышает продолжительность адсорбции, то непрерывность работы установки достигается применением трех или большего числа адсорберов.

Непрерывность работы холодильной установки обеспечивается соответствующим холодильным циклом. От охлаждаемой среды отнимается тепло Q0 кдж/ч посредством испарения холодильного агента при низкой температуре Т0 и соответствующем

Непрерывность работы холодильной установки обеспечивается соответствующим холодильным циклом. От охлаждаемой среды отнимается тепло Q0 кдж/ч посредством испарения холодильного агента при- низкой температуре Т0 и соответствующем

Длительная нормальная эксплуатация установки обеспечивается при строгом поддержании параметров технологического режима, а также при выполнении всех требований технологического регламента и производственных инструкций. Срок службы катализаторов, расход реагентов, качество и выход жидких парафинов зависят, в первую очередь, от правильно выбранного технологического режима. Оптимальный режим подбирают в зависимости от характеристики сырья, емкости и активности цеолитов, а также от заданного качества очищенных парафинов.

Проведенные исследования показали, что технические решения, аналогичные внедренному на ВНГКМ, могут быть реализованы и на ряде других месторождений, находящихся на заключительном этапе разработки и испытывающих трудности с обеспечением качества подготовки газа к транспорту. Совместно со специалистами ОАО «Кубаньгазпром» разработана схема установки для Южно-Крыловского ГКМ, рис. 21. Путем использования энергии давления двух относительно «высоконапорных» скважин может быть осуществлена низкотемпературная обработка продукции группы низконапорных скважин с обеспечением качества газа в соответствии с требованиями ОСТ 51.40-93. За исключением волнового детандера в установке предполагается применение стандартного технологического оборудования. Согласно расчетам эффективная работа установки обеспечивается при снижении входного давления до 1 ,4... 1,5 МПа.

Снабжение НПЗ топливом зависит от вида последнего. Для использования жидкого топлива, вырабатываемого на заводе, создают внутризаводскую систему, включающую резервуары для приготовления и хранения топлива, в которых поддерживается заданная температура, и насосы для подачи топлива потребителям. Схема такой системы приведена на рис. 3. Надежность подачи топлива на установки обеспечивается организацией циркуляционной схемы. На установку подают заведомо избыточное количество топлива, неиспользуемая часть которого постоянно возвращается в резервуары, что позволяет исключать застой и застывание продукта в трубопроводах. Запас топлива в резервуарах должен обеспечивать работу установок в течение 2-3 сут.

Нормальная работа всей установки обеспечивается при строгом соблюдении всех параметров: уровней продуктов, температурного режима и давления в аппаратах и трубопроводах, расходов сырья и растворителя. Особое внимание следует уделять работе холодильного отделения, при этом должны быть соблюдены следующие параметры:

Хорошая и безопасная работа установки обеспечивается устройством, служащим для отделения подогревателя от реактора, с целью избежания контакта двух газовых потоков. Поэтому в трубопровод, соединяющий реактор с подогревателем, по которому движутся шарики, вводится водяной пар, чтобы избежать попадания пламени из подогревателя в реактор.

Ведение технологического режима и подбор оптимальных условий. Длительная нормальная эксплуатация установки обеспечивается при строгом поддержании параметров технологического режима, а также при выполнении всех требований технологического регламента и производственных инструкций. Кроме того, срок службы катализатора и межрегенерационные пробеги, качество и выход целевых продуктов в первую очередь зависят от правильно подобранного, оптимального технологического режима.

Нормальная работа вакуумной установки обеспечивается строгим соблюдением режима, обусловленного технологическим регламентом. Основдае технологические параметры - температуры, давления, расходы, уровни в аппаратах - необходимо поддерживать в оптимальных пределах для получения битума требуемого качества.