Главная -> Словарь

Установки оборудованы

Основная масса серы концентрируется в маслах, содержание которых составляет обычно около 2% на парафин. При более глубоком обезмасливании содержание масел, а вместе с ними и серы, может быть значительно уменьшено. Однако глубокое обезмасли-вание парафинового гача приводит к существенному снижению производительности установки обезмасливания и уменьшению выхода товарного парафина за счет повышенных потерь последнего с фильтратом обезмасливания. Другая возможность снижения содержания серы в парафинах заключается в применении гидроочистки парафинов или рафинатов фенольной очистки масляных фракций. Испытания, проведенные на опытно-промышленной установке в Куйбышевском НИИНП, показали, что при гидроочистке парафина с начальным содержанием серы 0,143% вес. в очищенном парафине сера практически отсутствовала . В результате гидроочистки одновременно с удалением серы улучша-

Рис. 2.17, Схема отделения кристаллизации и фильтрования установки обезмасливания гача:

Технологический рёжцр. Показатели технологического режима установки обезмасливания гаяа следующие! , - -••--• .^-•--*..

Технико-экономические показатели установки обезмасливания гача :

На рис. 38 показана принципиальная технологическая схема установки обезмасливания гачей. Сырье — гач-ректификат или его смесь с гачем из трансформаторного масла -и гачем из масла ИС-12 смешивается с растворителем, поступает в подогреватель 1, направляется в холодильник 2, охлаждаемый водой, а оттуда в четыре регенеративных кристаллизатора, охлаждаемые раствором фильтрата I ступени. В третий кристаллизатор для разбавления сырьевой суспензии подается дополнительная порция холодного растворителя. Затем суспензия охлаждается в шести аммиачных кристаллизаторах 7. Предусмотрена возможность подачи растворителя , требующий дополнительного охлаждения. Использование рассола малоэффективно, так как не позволяет проводить процесс обезмасливания при температурах ниже —5°С из-за его высокой температуры застывания . Кроме того, рассол вызывает коррозию оборудования. В связи с этим в настоящее время рассольная система охлаждения на установках обезмасливания не применяется. На некоторых установках хладо%гентом служит растворитель, кото--рый тоже нужно предварительно охлаждать.

Материальный баланс установки обезмасливания гача

В масляной части располагается головная установка ЭЛОУ-АВТ, вырабатывающая сырье для производства масел 2„ установки деасфальтизащш 9, селективной очистки 10, депарафинизации 11 и гидроочистки масел 12. Здесь же находится комплекс по производству парафинов, включающий установки обезмасливания гача 13 и перколяционной очистки парафина-сырца 14. Сырье для установок топливной и масляной части хранится в промежуточных парках 19.

На стадии регенерации из катализатора удаляются углеродистые вещества и, кроме того, катализатор, потерявший при частичной регенерации и осернении свою активность, особенно, при использовании в качестве исходного сырья лигроинов с высоким содержанием серы, подвергается окислению. Регенерация катализатора производится под давлением от 18 до 20 ати. Для предотвращения возможных при этом взрывов установки оборудованы соответствующими приспособлениями.

Описание процес'са. Процесс, применяемый в США, рассчитан на время контакта около 0,5 сек. и температуру от 600 до 660° С, увеличивающуюся по мере старения катализатора в течение одного года и больше . Сырье насыщается паром.для уменьшения парциального давления этилбензола, примерно до 0,1 am. Установки оборудованы спе-

турным оформлением и дают возможность создать крупные пиро-лизные агрегаты с производительностью по сырью 50—100 т/ч и более, в то время как строящиеся в настоящее время крупнейшие пиролизные установки оборудованы трубчатыми печами с производительностью по сырью до 10 т/ч.

В установках Р-1000М и РИТМ-62 адсорбционнук очистку масел ведут не контактным, а перколяционны» способом, для чего эти установки оборудованы адсор берами. Установка Р-1000М, в отличие от РИМ-1000 не имеет испарителя, что сужает область ее примене ния. Установка РИТМ-62, созданная на основе уста новки P-100QM, дополнительно оборудована тарельча тым испарителем, установленным на контактном аппа рате, и вакуум-насосо'м для удаления водяных паров.

Для уверенного управления технологическим процессом современные высокопроизводительные установки оборудованы непрерывно действующими автоматическими анализаторами качества на потоках, позволяющими получать данные о нефтепродукте с минимальным запаздыванием.

Установки оборудованы системой сигнализации и блокировки._

\ Термический крекинг и коксование также складываются из ;, указанных процессов, но дополнительно имеют специальное I оборудование. В трубчатых печах крекинг-установок сырье н трубчатые печи в конструктивном отношении несколько отли-'*~чаются от обычных. Для углубления процесса крекинга установки сна^жа1бтся"^ёакционнь1ми камерами. Коксовые установки оборудованы специальной аппаратурой для проведения процесса коксования— коксовыми кубами, коксовыми камерами и др.

Результаты, полученные в присутствии катализатора АП-64 на модернизированной установке 35-6 и установке 35-8 с целью получения бензола и толуола, приведены в работе . Установки оборудованы блоками гидроочистки, работающими на алюмоко-бальтмолибденовом катализаторе по схеме подачи водородсодержа-щего газа «на проток» при следующих условиях:

Особо крупномасштабные операции по термообработке осуществляются в проходных печах, через которые металл протягивается роликами или шпульными моталками. Для увеличения длительности отпуска, нормализации или старения используют метод многократного прохождения металла через камеру нагрева. Скорости нагрева и охлаждения регулируют с помощью излучающих и конвективных горелок, располагаемых вдоль пути прохождения металла. Многие установки оборудованы системами безопасности, предотвращающими перегрев и оплавление металла при внезапном снижении скорости протягивания. Действие этих систем основано на блокировке привода протягивающего барабана с органом, регулирующим расход топлива на горелки. Гибкость и высокая чувствительность газовых горелок по сравнению с жидкотопливными позволяют говорить о необходимости использования газового топлива в таких процессах термообработки металлов, как отпуск, отжиг и гальванизация стальной, бронзовой, алюминиевой полосы или штрипса, сушка и отжиг проволоки и др.

Установки оборудованы экстракционной колонной К-1 с 6 насадочными тарелками из колец Рашига- В настоящее время на всех установках смонтирована дополнительная экстракционная колонна К-8 с контактирующими устройствами различного типа /насадка из колец Рашига, струй-чо-направленная насадка, ситчатые тарелки/. На одной из установок осуществляется глубокая очистка легких масляных дистиллятов.

Двухпечные крекинг-установки оборудованы двумя очистными камерами. Каждая из них представляет собой вертикальный сварной цилиндр, установленный на железобетонном основании; размеры камеры: диаметр 3,5 м, высота 6,8 м. Внутри камеры, над трубой, отводящей снизу пары очищенного крекинг-бензина, установлено сферическое решетчатое днище. На днище