Главная -> Словарь

Установки однократного

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования должны быть предусмотрены устройства для строповки на блоках и оборудовании, поставляемом в полностью собранном виде, для производства погрузочно-разгрузочных работ, а также подъема и установки оборудования в проектное положение на месте монтажа. Вместо специальных устройств для строповки могут предусматри-

Трубопроводы, поставляемые отдельно от оборудования, должны поступать на монтажную площадку в виде законченных, испытанных, промаркированных, очищенных и обработанных узлов и элементов с минимальным количеством монтажных стыков. Прямые участки трубопроводов можно поставлять длиной, соответствующей техническим условиям, с маркировкой, в комплекте с фланцами, прокладками, крепежными деталями; окончательно их изготовляют, очищают и испытывают на месте установки оборудования.

Предохранительные клапаны окончательно регулируются на рабочем агенте при комплексном опробовании на месте установки оборудования.

Для выверки горизонтальности установки оборудования используют инвентарные клиновые или винтовые домкраты.

По окончании выверки оборудование должно опираться на все болты или домкраты. Плотность установки оборудования проверяют щупом толщиной 0,1 мм. Положение болтов после выверки фиксируют контргайками

Рис. 2. Отжимной болт для выверки горизонтальности установки оборудования:

При всех способах установки оборудования постамент должен полностью опираться на фундамент, клиновые домкраты или пакеты подкладок.

турбинного и судового топлив или в качестве сырья для производства малозольного электродного или игольчатого кокса, термогазойля и т.д. Наиболее массовыми потребителями нефтяного кокса в мире и в СССР являются производства анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графитированных электродов для электросталеплавления. Широкое применение находит нефтяной кокс при изготовлении конструкционных материалов в производствах кремния, абразивных материалов, в химической и электротехнической промышленности, космонавтике и т.д. В настоящее время в мире производится около 25 млн. т кокса в год, в том числе в США около 20 млн т/год, при этом около 90%- на установках замедленного коксования, а остальное - на установках термоконтактного коксования и кубовых батареях. Следует отметить, что в США процесс коксования интенсивно развивается не только с целью производства электродного кокса, а в основном для глубокой переработки нефтяных остатков с выработкой максимально возможного количества топливных дистиллятов. В этой связи примерно 55% от общей выработки кокса приходится на долю некачественного высокосернистого кокса, используемого в качестве топлива, а лишь 45% составляют прокаленный электродный кокс . По производству нефтяного кокса наша страна занимает второе место в мире . Установки замедленного коксования в нашей стране эксплуатируются с 1955 г. мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. Средний выход кокса на отечественных УЗК ныне составляет около 20% на сырье . Низкий показатель по выходу кокса в стране обусловливается низкой коксуемостью перерабатываемого сырья, поскольку на коксование преимущественно направляется гудрон с низкой температурой начала кипения , что связано с неудовлетворительной работой вакуумных колонн АВТ, а также с тем, что на некоторых НПЗ из-за нехватки сырья в переработку вовлекается значительное количество мазута. В связи с этим наши УЗК существенно уступают зарубежным аналогам по удельному коксосъему с единицы объема реактора. Этот показатель на УЗК отрасли колеблется от 33 до ;82 т/м3 в год, что свидетельствует о низкой эффективности использования на ряде УЗК основного наиболее дорогостоящего оборудования. Низкий коксосъем на отечественных УЗК обусловлен не только низкой коксуемостью сырья коксования, но и эксплуатацией их с пониженной производительностью по сырью, низким коэффициентом использования календарного времени , повышенными коэффициентами рециркуляции, длительными циклами заполнения коксовых камер и т.д. Энергозатраты на отечественных УЗК в среднем почти в 3 раза выше зарубежных. Однако на передовых установках* * Лучшие в отрасли результаты достигнуты на Ново-Уфимском НПЗ на установке УЗК-300 : выход кокса—30,9 % при коксуемости сырья П%, продолжительность межремонтных пробегов— 240 сут, удельные энергозатраты -56 кг у.т./т сырья.

Врезки для оборудования должны быть размещены не ближе, чем на 400—500 мм от вертикальных и горизонтальных швов корпуса резервуара, а расстояние между краями отверстий соседних врезок не должно быть менее 500 мм. На одном листе не должно быть более четырех врезок для установки оборудования.

После завершения монтажа оболочки и установки оборудования сферический резервуар подвергают испытанию. Для контроля за давлением Рис ш 15 Схема ман . в оболочке при испытании устанавливают два манометра — один у насоса

В процессе разработки чертежей точно определяется место установки оборудования, увязывается со смежниками расположение отопительных приборов, места прокладки трубопроводов и воздуховодов систем ОиВ. При степени готовности чертежей, равной 60—65%, разрабатываются окончательные строительные задания в части ОиВ.

Установки однократного испарения нефти. На этих установках стабилизированная и обессоленная нефть прокачивается через теплообменники 4 и змеевик трубчатой печи 1 в ректификационную колонну 2. Наверху этой колонны избыточное давление составляет около 0,2 am, что соответствует гидравлическому сопротивлению конденсатора; вниз колонны подается перегретый водяной пар. Из колонны отбирают различающиеся по температуре кипения фракции: бензиновую, лигроиновую, керосиновую, газойлевую, соляровую и другие. Низкокипящие компоненты из лигроиновой фракции отгоняются в отпарной колонне 3, снабженной кипятильником. Установка перерабатывает до 1000 т/сутки легкой нефти. Выход фракций составляет: бензиновой 26—30%, лигроиновой 7—14%, керосиновой 5—8%, газойлевой и соляровой 19—20%, легкого и тяжелого парафинистого дистиллятов 15—18%, остальное — гудрон.

Работа установки однократного испарения упрощается при перегонке нефтей до мазута или полугудрона . Особенностью этой установки является применение промежуточного циркуляционного орошения и выносных отпарных секций для каждого из боковых погонов. На трубчатых установках однократного испарения можно успешно перерабатывать только тщательно стабилизированные и обессоленные нефти. В противном случае трубы теплообменников и печей забиваются солями, что приводит к повышению давления на сырьевом насосе и способствует прогару печных труб.

Рис. 88. Принципиальная схема атмосферной установки однократного испарения.

Недостатком схемы является то обстоятельство, что при перегонке нефтей, богатых бензином, приходится держать в аппаратуре большие давления, что усложняет и удорожает аппаратуру и может приводить к пропускам и порче дистиллятов. Поэтому данная схема перегонки нефти наиболее удобна для нефтей с невысоким содержанием бензина, а также с небольшим содержанием воды или для нефтей, легко обезвоживаемых. При содержании в нефти значительного количества бензиновых фракций , а также при содержании в нефти воды более 1 % эксплуатация установки однократного испарения делается затруднительной. В этом случае более удобной является установка двукратного испарения.

Рис. 14-29. Схема периодической экстракционной установки однократного действия:

собствует более глубокому отделению тяжелых компонентов при относительно низких температурах подогрева нефти. Установки однократного испарения компактны, имеют малую протяженность трубопроводов, требуют меньше топлива, чем другие установки.

Технологическая схема трубчатой ректификационной установки однократного испарения до гудрона приведена на фиг. 256. Сырая нефть прокачивается через теплообменник циркуляционного орошения 2 в водогрязеотстойник 12. Отсюда нефть проходит последовательно дестиллатные теплообменники 3, остатковые теплообменники «труба в трубе» 4, направляясь далее через трубчатую печь / в ректификационную колонну II работающую под давлением 0,8 am на входе сырья п около 0,2 am на выходе паров. В отгонную часть колонны подается перегретый водяной пар. В результате фракционировки получаются семь различных по температуре кипения аестиллатов от бензина до цилиндрового включи-

Усовершенствованной разновидностью являются установки однократного испарения нефти до полу-гудрона, рассчитанные на отбор керосиио-солпровых фракции для каталитического крекинга и полугудрона для масляного производства или термического крекинга.

Трубчатые установка однократного испарения до гудрона требуют легких, хорошо обезвоженных и обессоленных нефтей. В противном случае соли, оседая в теплообменниках и трубах печи, быстро приводят их к закупорке и прогару. Вода увеличивает и без того высокое давление на выкиде сырьевого насоса. Кроме того, водяные пары в точке росы наверху ректификационной колонны вместе с H2S и HG1 могут создать сильно корродирующую среду. По этой причине, а также вследствие малой производительности установки однократного испарения до гудрона в СССР не строятся. Перегонка иефтей у нас производится большей частью в две ступени. В первой из них нефть перегоняют до мазута, во второй — мазут до гудрона.

Классификация трубчатых установок . Ректификационные установки однократного испарения . Ректификационные установки двукратного испарения нефти до мазута . Ат-мосферно-вакуумные установки . Особенности перегонки нефтей Второго Баку .

Рис. 13.29, Схема периодической экстракционной установки однократного*