Главная -> Словарь

Установки одновременно

Схема установки одноступенчатой НТК:

Поточная балансовая схема установки одноступенчатой НТК с пропановым холодильным циклом

РИС. VI 1-1. Технологическая схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном-

Принципиальная схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудрона с узлом регенерации растворителя, работающим в сверхкритическом режиме, представлена на рис.4. Насосом 2 деасфальтизатный раствор с верха экстракционной колонны 1 прокачивается через теплообменники 3,4 в сепаратор 5, работающий в сверхкритическом режиме. В сепараторе происходит разделение смеси деасфальтизат - пропан на две фазы: верхнюю пропановую и нижнюю деасфальтизатную. Верхняя фаза состоит из практически чистого пропана, последний проходит через теплообменники 3,6, где отдает основную часть тепла деасфальтизатному и асфальтному растворам, через струйный компрессор -7, где используется в качестве рабочего тела для компремирования паров пропана, выходящих из отпарных колонн, и через водяной холодильник 14 - в емкость растворителя.

Рис 26 Принципиальная схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном:

Рис. Ю. Технологическая схема установки одноступенчатой сернокислотной полимеризации бутиленов:

Схема установки одноступенчатой НТК:

Поточная балансовая схема установки одноступенчатой НТК с пропановым холодильным циклом

РИС. VII-1. Технологическая схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном: /, 10, 21, 26 — насосы; 2,3— паровые подогреватели; 4 — колонна деасфальтизации; 5 — встроенный подогреватель- 6 — иегулятоп ЛЯИЛРНИЯ-7 - конденсатоотводчик; 8 - указатель уровня; 9 - регулятор расхода; // - приемник; 12, 12а - водя5ые конденсаторы-Холодильники Д воздушный конденсатор паров пропана; 14, 16 - испарители; 15 — каплеотбойник; 17 - компрессор" 18 - каплеуловитель- /о _ Tnvfiuf-r^ печь; 20 - сепаратор; 22, 27 - водяные холодильники; 23, 25 - отпарные колонны- 24 - каплеотбойник насадочноТо типа" 28 - Конденсатор

Рис 6.6. Принципиальная технологическая схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном

12. Приведите принципиальную технологическую схему установки одноступенчатой пропановой деасфальтизации гудрона.

Технические условия на проектирование составляются генеральной проектной организацией с привлечением при необходимости субпроектировщика, выполняющего проект конкретной установки . Они являются неотъемлемой частью задания на проектирование и должны представляться исполнителю проекта установки одновременно с заданием. Целесообразно иметь единые технические условия на проектирование НПЗ , в которые рекомендуется вносить изменения и дополнения, учитывающие специфику проектируемой установки,

Наладка режима реакторного и других блоков установки. Одновременно с переводом реактора на поток сырья и наладкой режима в реакторном блоке налаживают режим и в других блоках, переводя их из режима горячей циркуляции на нормальный.

Не следует думать, что все перечисленные группы смазочных масел одновременно получаются из любой масляной нефти на одной и той же перегонной установке или даже на одном и том же заводе. Во-первых, вакуумные перегонные установки одновременно дают не более 4—5 различных масляных дестилг латов . Во-вторых, не из каждой масляной нефти можно получить все требуемые сорта и марки масел: ко многим из них предъявляются такие качественные требования, удовлетворить которым могут только некоторые отборные нефти. Например, далеко не все масляные нефти могут дать трансформаторное масло с требуемой низкой температурой застывания. Некоторые масла можно приготовить смешением дестиллатного и остаточного масел, полученных из одной и той же нефти или из двух различных нефтей.

Предлагается вариант интенсификации процесса на установке со змеевиковым реактором путем использования испарителя одновременно в качестве окислительной колонны , для чего испаритель оборудован воздушным маточником и условно назван окислительной колонной-испарителем. Предусмотрен также съем тепла реакции окисления. Расчеты показали, что без существенных затрат на внедрение таким способом можно резко увеличить производительность установки, одновременно снизив энергетические затраты на рециркуляцию битума. Испытание такой схемы на Омском НПК показало практическую возможность ее осуществления. Для повышения производительности необходимо заменить испаритель аппаратом большего диаметра.

При окончании n-ного заданного цикла работы щетки счетчика циклов передвигаются на n-ную ламель. Присоединенное к ней реле окончания работы разрывают цепь линейного пускателя, который выключает силовые цепи и замыкает цепь сирены, извещающей об окончании работы установки. Одновременно зажигается лампа 32. Для снятия сигнала и полного вывода установки из работы необходимо перевести ключ в нулевое положение, возвратить кнопки переключателей циклов в исходное положение и выключить рубильник питания.

Технология переработки гелевых отходов для получения силикатного кирпича автоклавного твердения отрабатывается на опытной установке. Полученные данные будут использованы для выдачи проектно-технической документации для проектирования промышленной установки. Одновременно проводятся исследования по получению из гелевых отходов строительных материалов специального назначения, в частности кислото- и жароустойчивых кирпичей и футеровочных материалов.

Рабочие места обеспечивают необходимыми инструкциями по правилам эксплуатации аппаратов, насосно-вентиляционного оборудования и трубопроводов. Включают и проверяют системы связи, сигнализации и освещение. Проверяют систему канализации: ее наполняют водой с целью проверни гидравлических затвО, для чего испаритель оборудован воздушным маточником и условно назван окислительной колонной-испарителем. Предусмотрен также съем тепла^ реакции окисления. Расчеты показали, что без существенных затрат на внедрение таким способом можно резко увеличить производительность установки, одновременно снизив энергетические затраты на рециркуляцию битума. Испытание такой схемы на Омском НПК показало практическую возможность ее осуществления. Для повышения производительности необходимо заменить испаритель аппаратом большего диаметра.

Для специализированных битумных установок эти капиталовложения и эксплуатационные затраты весьма значительны и составляют 15—20% от суммы основных капиталовложений. С этой точки зрения целесообразно приближать битумное производство к ТЭЦ, крупным котельным или" предприятиям, имеющим такие котельные. Такое расположение битумной установки одновременно решает все вопросы энергоснабжения и транспорта, так как эти предприятия, как правило, имеют системы водоснабжения, канализации, железнодорожные и автомобильные подъезды, пар и электроэнергию. Такое размещение выгодно и в том отношении, что эти предприятия работают на углях, зола которых служит хорошим сырьем для производства кровельных и асфальтовых мастик на битумном связующем.