Главная -> Словарь

Установки осуществляется

2.12. После завершения обкатки рабочее состояние установки определяют по результатам испытания контрольного масла путем оценки его антиокислительных и антинагарных свойств и расходу масла на угар по п. 3.6.

Защитные свойства фильтрующих противогазов и газопылезащитных респираторов, использующихся в качестве средств индивидуальной защиты работников установки, определяют по времени защитного действия фильтрующего элемента . Для определения времени защитного действия коробки для концентрации вредного вещества используют выражение:

Итоговую численность на ремонтные работы по группам оборудования технологической установки определяют по фор-

Вместимость ТПУ с помощью описанной установки определяют в следующей последовательности. При помощи регулятора и указателя расхода устанавливают выбранное значение расхода жидкости. При этом перекидное устройство должно быть в положении "Пролет". Взвешивают пустой бак весов ОГВ. Производят пуск поршня ТПУ. При прохождении поршнем первого по ходу детектора на частотомере 41 начинается отсчет времени движения поршня, перекидное устройство переключается в положение "Бак" и на частотомере 42 начинается отсчет интервала времени между импульсами выходного сигнала датчика положения перекидного устройства при переключении его в положение "Бак". При прохождении поршнем второго детектора останавливается отсчет времени на частотомере 41, перекидное устройство переключается в положение "Пролет" и останавливается отсчет времени переключения на "Пролет" на частотомере 42.

Как было сказано ранее, поверочная установка включает образцовые грузопоршне-вые весы ОГВ-1 и перекидное устройство . При поверке поверочной установки определяют : метрологические характеристики весов - постоянную весов, относительную случайную погрешность и чувствительность весов; поправочный коэффициент, учитывающий влияние разновременности переключения перекидного устройства в "Бак" и "На пролет".

Параметры установки определяют начальные условия уравнения относительного движения заготовки и инструмента, заданного настройкой кинематических цепей.

Детонационная стойкость бензинов оценивается величиной октанового числа и изооктана . ОЧ численно равно процентному содержанию нзооктана в смеси, которая по детонационной стойкости эквивалентна испытуемому бензину. В зависимости от режима работы установки определяют ОЧ по исследовательскому или моторному методу.

установки определяют ОЧ по исследовательскому или моторному (в более

Тепловая эффективность и в ряде случаев возможность использования тепла уходящих газов трубчатых печей для предварительного подогрева рабочего тела перед камерой сгорания газотурбинной установки определяют температурой рабочего тела после компрессора,

2.12. После завершения обкатки рабочее состояние установки определяют по результатам испытания контрольного масла путем оценки его антиокислительных и антинагарных свойств и расходу масла на угар по п. 3.6.

Для фурфурола, циркулирующего в системе установки, определяют содержание чистого фурфурола, фракционный состав, кислотность, внешний вид, плотность.

Аналитическая часть установки представлена системой из пяти поглотительных склянок. Регулировка газовых потоков происходит с помощью общего блока подготовки газов, имеющих регуляторы расхода воздуха и реакционного газа. На установке предусмотрена возможность отбора проб реакционной газовой смеси в ходе эксперимента, а также подаваемого газового потока до его входа в реактор. Подача газов на разные участки установки осуществляется переключением шестиходовых автоматических пневматических кранов на блоке управления.

Контроль работы установки осуществляется на основании показаний контрольно-измерительных приборов, показывающих и регистрирующих температуры, давления и уровни, и лабораторных анализов исходного сырья, получаемых дистиллятов и остатка.

Сепарация олефиновых продуктов после закалки потока, выходящего из пиролизной установки, осуществляется по схеме, описанной в разделе «Фракционное разделение газов». Тяжелые олефины сепарируются из легких газов при фракционной дистилляции под давлением. Чтобы изолировать фракцию С2 и затем сепарировать чистый этилен , необходимо осуществлять глубокое охлаждение при высоком давлении.

Комбинирование процессов в составе единой установки осуществляется для обеспечения:

К управлению установкой допускаются лица, прошедшие стажировку и инструктаж. При пуске установки необходимо руководствоваться рабочей инструкцией и технологическим регламентом. Перед пуском работа ректификационной установки проверяется на воде. Вместо питания в колонну подается вода и проверяется нормальное функционирование всех узлов на горячей установке при перегонке воды. После опорожнения установки от воды подается хладагент в холодильник и дефлегматор, при заполненном испарителе включается подача греющего пара и подача питания. Включение установки осуществляется в обратном порядке, выдерживая некоторое время работу холодильника. Такая последовательность операции исключает прорыв паров из колонны через холодильник при включении и выключении установки.

Техника безопасности. На установке используют токсичные и взрывоопасные вещества: изопропиловый спирт, бензин, метиловый спирт. Поэтому все сбросы из аппаратов направляются в специальные скрубберы, орошаемые водой для улавливания изопропилового спирта, который возвращается в процесс. Дренаж с установки осуществляется в специальную емкость.

Наиболее приемлемой является установка смесителя в смотровом люке резервуара. Такой способ установки осуществляется при минимальных затратах при монтаже на действующие резервуары, так как не требует проведения монтажных и сварочных работ непосредственно в резервуаре.

В соответствии со сказанным выше о роли отдельных факторов контроль за работой установки осуществляется следующим образом.

Аналитическая часть установки представлена системой из пяти поглотительных склянок. Регулировка газовых потоков происходит с помощью общего блока подготовки газов, имеющих регуляторы расхода воздуха и реакционного газа. На установке предусмотрена возможность отбора проб реакционной газовой смеси в ходе эксперимента, а также подаваемого газового потока до его входа в реактор. Подача газов на разные участки установки осуществляется переключением шестиходовых автоматических пневматических кранов на блоке управления.

В связи с высокой вязкостью сырья и продуктов битумной установки осуществляется тщательный обогрев водяным паром импульсных линий и датчиков и предусматривается возможность прокачки линий масляной фракцией и продувки инертным газом пьезометрических измерителей уровня. Датчики для измерения и регулирования устанавливают в обогреваемых шкафах по месту измерения. В качестве разделительной жидкости в приборах предусматривается 50%-ный раствор этилен-гликоля в воде. Вторичные приборы — показывающие, регистрирующие и регулирующие монтируют на щите приборов контроля и автоматики в операторном помещении. Для удобства эксплуатации приборы располагают на щите по технологическому потоку. Вспомогательное оборудование — преобразователи, пневмосиг-нальные устройства и блоки дистанционного регулирования сосредоточены на щитах вспомогательного оборудования за щитом оператора. Здесь же расположены щиты питания и релейный шкаф сигнализации.

Равномерное распределение катализатора по поперечному сечению реактора можно наблюдать и по температуре стенок реактора . Перепад температуры между низом и верхом реактора в'сдое составляет всего 1—2 °С, перепад температуры между стенкой реактора и температурой в слое не превышает 10 °С. Циркуляция жидкости в реакторе промышленной установки осуществляется