Главная -> Словарь

Установки переработки

После дооборудования испарителя одной из мазутоперегон-ных установок фильтром из проволочной сетки содержание кокса в соляровом дистилляте снизилось вдвое — с 0,6 до 0,3%. В результате последующего перехода на конструкцию испарителя с орошаемым брызгоуловителем показатель коксуемости дистил-• лята понизился до 0,2%. В итоге работа каталитической крекинг-установки, перерабатывающей этот дистиллят, улучшилась. Отводимый с нижней сборной тарелки загрязненный смолами соляровый дистиллят возвращается на нефтеперегонную установку.

Методом истирания из исходных частиц диаметром 4 мм получены частицы все уменьшающегося размера. У свежего катализатора удельная поверхность по глубине частиц не меняется . Циркулирующий катализатор во всех случаях сохраняет более высокую поверхность в центре частиц. В образце с установки, перерабатывающей легкое сырье, разница между наружными и внутренними областями частицы относительно невелика, для остальных образцов она значительна. Так, для одного образца катализатора удельная поверхность внутренней зоны на 23% больше, чем по всему шарику. По правилу аддитивности можно вычислить удельную поверхность отдельных слоев шариков. Оказывается, что для указанного образца внешний слой шарика катализатора толщиной 0,2 мм имеет удельную поверхность 150 м2/г, т. е. в 1,5 раза меньше, чем удельная поверхность центральной части.

В некоторых случаях в систему установки, перерабатывающей тяжелое сырье, добавляют катализатор с пониженным индексом активности, который прошел «стабилизацию» на другой установке, работающей на облегченном сырье. В этом случае разница между активностью добавляемого и циркулирующего катализатора также снижается.

Методом истирания из исходных частиц диаметром 4 мм были получены частицы все уменьшающегося размера. У свежего катализатора удельная поверхность по глубине частиц не меняется . Циркулирующий катализатор во всех случаях сохраняет более высокую удельную поверхность в центре частицы. В образце с установки, перерабатывающей легкое сырье, разница между наружными и внутренними зонами частицы относительно невелика, для остальных'образцов она значительна. Так, для одного образца катализатора удельная поверхность внутренней зоны на 23% больше, чем по всему шарику. По правилу аддитивности можно вычислить удельную поверхность отдельных зон шариков. Оказывается, что для указанного образца с установки, перерабатывающей тяжелое сырье, внешний слой шарика катализатора толщиной 0,2 мм имеет удельную поверхность 150 м2/г, т.е. в 1,5 раза меньше, чем удельная поверхность центральной части. Таким образом, частицы дезактивируются по радиусу неравномерно, и чем тяжелее перерабатываемое сырье, тем заметнее неравномерность. Этот вывод относится к средней пробе катализатора, состоящей из большого числа частиц с разной степенью спекания.

порционно. Общая кратность разбавления сырья растворителем перед I ступенью фильтрации 1 :4. Сырьевой раствор охлаждается вначале в регенеративных кристаллизаторах , а затем в аммиачных кристаллизаторах. После этого он поступает на вакуумные барабанные фильтры I ступени. Температура фильтрация от —20 до — 25 °С. Раствор фильтрата I ступени, пройдя регенератив«ые кристаллизаторы, направляется в систему регенерации растворителя. Осадок парафина I ступени промывают охлажденным растворителем, просушивают, снимают с фильтров и после разбавления растворителем подают на II ступень фильтрации. Раствор фильтрата II ступени используют для разбавления сырья перед I ступенью фильтрации. Промытый растворителем осадок парафина II ступени после просушки и отдувки поступает на регенерацию растворителя. Парафин — сырец, содержащий 0,6—1,2 вес.% ароматических углеводородов и 93—95 вес.% углеводородов, образующих комплекс с карбамидом, идет на кислотно-щелочную очистку. Ниже приведены свойства сырья и продуктов установки, перерабатывающей дизельный дистиллят высокопарафинистых нефтей. В парафине содержатся нормальные алканы от Си до С24.

Ниже приводятся материальный баланс и технико-экономические показатели атмосферно-вакуумной установки, перерабатывающей туймазинскую нефть.

Для установки, перерабатывающей около 2800 m сырья в сутки, используются реакторы внутренним диаметром сферы 3 2 м.

При работе экстракционной установки, перерабатывающей 1 млн. т фракции высокосернистой нефти в год, , экономический эффект должен составить не менее 3 млн. руб/год.

сительно небольшой слой катализатора позволяет создавать достаточно равномерный поток паров и поддерживать небольшой перепад давления. Для установки, перерабатывающей «2800 т сырья в сутки, используют сферические реакторы внутренним диаметром 3,2 м.

В табл. 3 приводятся технико-экономические показатели для типичной установки, перерабатывающей процессом изосив сырьевую фракцию Сю—Qa с получением около 400 м3/сутки «-алканов как целевого продукта.

Высококипяцие фракции из секции перегонки направляются в котельное топливо или в секцию вакуумной перегонки установки, перерабатывающей сернистую нефть.

Показатели Установки переработки газойля

К настоящему времени институтом выдан технологический регламент на проектирование опытно-промышленной установки переработки нефтешлама по этой технологии. Технология планируется к реализации на очистных сооружениях ОАО "Башнефтехим".

Как видно из таблицы 2, качество получаемых асфальтобетонных смесей с использованием осадка установки переработки нефтешлама фирмы КХД по основным показателям соответствует требованиям ГОСТа. Поэтому использование осадка в качестве компонента вяжущего в производстве асфальтобетона предлагается нами как альтернативный традиционным методам способ утилизации.

1ТЭа отечественных нефтеперерабатывающих заводах в или масла потения . Олофины с интервалом кипения 30— 200° сначала высушивали, пропуская их через башни, заполненные хлористым кальцием, затем в автоклаве смешивали с частью шлама хлористого алюминия от предыдущего цикла полимеризации и 1,2—1,5% вес. свежего хлористого алюминия . Температуру реакции повышали следующим образом:

На основании экспериментальных данных приведена зависимость коксуемости дистиллятных фракций и остатков от плотности. Зависимость кинематической вязкости при различных температурах от плотности для дистиллятных фракций и остатков приведена на рис.5 и 6. На рис.7 представлена зависимость температуры застывания от кинематической вязкости при 50°С для дистиллятных фракций. Полученные зависимости использованы для определения физико-химических свойств продуктов разделения расчетного состава для промышленной установки переработки карачаганакского газового конденсата.

Икже рассмотрены аппараты, входящие в состав блоков комбинированной установки переработки нефти, являющиеся типичны-1 ми представителями колонных аппаратов.

Ниже рассмотрены аппараты, входящие в состав блоков комбинированной установки переработки нефти, являющиеся типичными представителями колонных аппаратов.

Содержание тяжелых углеводородов в газе определяется условиями, исключающими их конденсацию до поступления в установки переработки. Этим требованиям отвечает природный газ, поставляемый по газотранспортным системам, качество которого отвечает нормам точки росы по углеводородам, — максимально не выше 0° С.

Рис. 60. Схема установки переработки вторичных бензинов в смеси с гндро-генизатом: