Главная -> Словарь

Установки платформинга

Основные секции установки следующие: подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде; охлаждения и кристаллизация расплава; отделочных операций ; расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством . В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. XI-4.

РИС. XI-4. Технологическая схема установки периодического производства смазок:

РИС, XI-5. Технологическая схема установки периодического производства смазок на мыльных загустителях с контактором:

Первые нефтеперегонные установки в России были построены в 1745 г. в Ухте, затем в Моздоке и Баку. Это были кубовые установки периодического действия. К концу 70-х годов прошлого столетия таких установок насчитывалось несколько сотен. Они состояли из вертикального куба емкостью 1,5—3 т и деревянного чана с вмонтированным змеевиком — холодильником — и перерабатывали от 8 до 10 тысяч пудов нефти в год. Обслуживалась каждая установка тремя рабочими в смену.

2.1.1. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ для ОКИСЛЕНИЯ

2.1.1. Описание установки периодического действия для окисления меркаптида и сульфида натрия молекулярным кислородом

Рис. 2.1. Схема лабораторной установки периодического действия

Основной частью установки периодического действия является стеклянный цилиндрический реактор барботажного типа , в который помещают гетерогенный катализатор. В нижнюю часть реактора подают воздух через пористую пластину , обеспечивающую диспергирование воздуха. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали , напряжение в которой регулируется ЛАТРом . Постоянство температуры обеспечивается контактным термометром и электронным реле . Для улавливания и конденсации паров, уносимых с отработанным воздухом, реактор снабжен обратным холодильником . В реактор загружают образец гетерогенного катализатора и порцию керосина. Включается обогрев и по достижению заданной температуры в реактор подается воздух или кислород из баллона . Этот момент принимают за начало реакции. Количество подаваемого кислорода измеряют ротаметром и регулируют игольчатым вентилем. По окончанию опыта выключают последовательно обогрев, подачу воздуха или кислорода, и керосин выгружают через нижний отвод .

Установка непрерывного действия, в отличие от установки периодического действия, оснащена дозировочными насосами для подачи в реактор керосина и раствора щелочи с различными скоростями. Реакционная смесь с верха реактора направляется в холодильник Либиха , далее через алонж стекает в приемный сосуд . Демеркаптанизированный керосин из сосуда отбирается на анализ. Вместо дозировочного насоса для подачи щелочи в схеме можно предусмотреть подачу раствора щелочи из капельницы сверху реактора по мере увеличения остаточного содержания меркаптановой серы в очищенном сырье. Содержание меркаптановой серы в исходном и

Рис.2.2. Схема лабораторной установки периодического действия

Мощности установок периодического коксования в металлических кубах и в подовых печах из огнеупоров в США за последние 8 лет сократились более чем в два раза. Основными причинами этого следует считать низкую производительность кубов и печей, высокую стоимость получаемого кокса, чувствительность процесса к качеству сырья и большой удельный расход металла и огнеупоров. Установки периодического действия значительно уступают по этим показателям установкам замедленного коксования.

Рис. IV-21. Технологическая схема установки платформинга:

В отечественной нефтепереработке установки платформинга* получили широкое развитие с 1962 г.

Следующие данные были получены и характеризуют бензин промышленной установки «платформинга» из сырья Мид-Континента:

1. Непрерывный процесс над стационарными катализаторами — нерегенеративный каталитический риформинг. Окислительная регенерация катализатора в реакторах этих установок не предусмотрена .

Через 60 суток от начала работы установки платформинга средняя начальная температура составила 497 °С, еще через 60 суток температуру повысили до 502 °С. Рассчитаем Ъ и тт по заводским данным за вторые 60 суток, используя соотношения и . Скорость роста температуры dT/dr = = 0,08333 град/сутки.

Сочетание той или иной разновидности платформинга с промежуточной или конечной экстракцией ароматических продуктов реакции породило новые фирменные варианты комбинированных процессов, такие, как процесс „рексформинга" фирмы „Ю. О. Ц." или „изоплюс" фирмы Гудри . Первая промышленная установка рексформинга была пущена в Детройте на нефтеперерабатывающем заводе фирмы „Аврора" на базе введенной в эксплуатацию в 1951 г. установки платформинга мощностью 1120 м?/сут.

Размеры реакторов установки платформинга определяют следующим образом.

Рис. 64. Технологическая схема установки платформинга:

Пуск установки. Если на заводе имеется установка, риформин-га, дающая избыточный водородсодержащий газ, при пуске установки платформинга вначале систему гидроочистки и платформинга заполняют водородом до максимально возможного давле-

При гидроочистке получаются также газ, отгон, сероводород. Газ, содержащий водород, метан, этан и незначительное количество пропана и бутана, используется как топливо непосредственно на заводе. Отгон, образующийся при гидроочистке керосина, дизельного топлива и более тяжелого сырья и представляющий собой бензиновую фракцию с низким октановым числом, сбрасывается в автомобильный бензин или добавляется к сырью установки платформинга. Сероводород применяется для получения серы или серной кислоты.

Следует указать, что одна из больших нефтеперерабатывающих компаний фирма «Косден», намерена подвергнуть сверхчеткой ректификации С8-фрак-цию, полученную с установки платформинга, для выделения из нее этил-бензола, который будет использован для производства стирола. Эта фракция содержит 27% этилбензола.