Главная -> Словарь

Установки подобного

Обеспечение потребности страны в топливе и энергии — одна из важнейших проблем дальнейшего развития народного хозяйства. Доля нефти и природного газа в общем объеме производства энергетических ресурсов по состоянию на 1980 г. составляла 70%. Оценка изменений в объемах и структуре производства энергетических ресурсов в СССР показывает, что добыча нефти и газового конденсата стабилизируется или незначительно возрастет, а их доля в общем производстве энергетических ресурсов сократится. В таких условиях важнейшей задачей развития нефтеперерабатывающей промышленности становится углубление переработки как основной фактор повышения эффективности использования нефти в народном хозяйстве. При увеличении глубины переработки нефти, как показывают расчеты, в 1,2— 1,4 раза против современного уровня расход нефти может быть уменьшен на 20—35%. Решение подобной задачи возможно путем разработки гибких технологических схем глубокой переработки нефти на основе широкого применения термокаталитических процессов, а также путем оптимизации* качества моторных топлив с целью расширения их ресурсов за счет увеличения доли отбора от нефти при прямой перегонке. Установки подготовки и первичной переработки нефти — головные на нефтеперерабатывающих предприятиях и эффективность их работы во многом определяет технико-экономические показатели завода в целом.

Каждая скважина и все установки подготовки оснащены высотными факелами. При этом гарантированное сжигание газа на горелках факельных установок достигается за счет непрерывного контрольного горения пилотной факельной горелки с автоматической системой розжига пламени при его погасании и постоянной подачи продувочного газа в факельный ствол. Факельная горелка расположена в верхней части факельной трубы. По факельному стволу поднимаются только горючие компоненты, а горение происходит в атмосфере над оголовком факельного ствола. Диаметр верхнего среза факельного оголовка для обеспечения стабильного горения рассчитан по максимальной скорости газовой смеси.

добываемой нефти применяют специальные установки подготовки нефти на промыслах и электрообессоливающие установки на нефтеперерабатывающих предприятиях. На промыслах, используя специальные реагенты — деэмульгаторы, разрушают водонефтяную эмульсию и максимально удаляют из нефти пластовую соленую воду; попутно частично удаляют соли, газообразные углеводороды и механические примеси.

ными нагревателями, за^ качкой в пласт горячего газа или воды, созданием движущегося внутри-пластового очага горения. В качестве агентов-растворителей применяют жидкий пропан, высшие спирты, жирный углеводородный газ. Весьма эффективна закачка, в пласт серной кислоты и поверхностно-активных веществ. Сбор и подготовка нефти к транспортировке. Нефть, поступающая из недр на поверхность земли, содержит попутный газ , воду , минеральные соли , механические примеси. Эта смесь по трубопроводу направляется на групповую замерную установку, где определяется количество нефти, содержание в ней воды и газа. К групповой установке подключается обычно 10—25, а на месторождениях Западной Сибири — до 80 скважин. Эт групповой замерной установки нефть поступает в общепромысловый коллектор и передается на установки подготовки

По-разному решается вопрос о связи нефтеперерабатывающего завода с нефтехимическими процессами. Некоторые нефтеперерабатывающие заводы дают только исходные компоненты сырья для нефтехимического синтеза . Эти компоненты могут передаваться на нефтехимические предприятия либо в виде концентратов, либо в чистом виде. В соответствии с этим схема сопутствующего такому заводу нефтехимического предприятия может начинаться или с установки подготовки сырья , или непосредственно с установок соответствующего органического синтеза. Иногда на нефтеперерабатывающем заводе осуществляется не только получение и выделение мономера, но и первая ступень синтеза. Так, известны заводы, на которых производится кумол, поступающий затем на нефтехимическое предприятие с целью последующего окисления до фенола и ацетона; практикуется также получение на нефтеперерабатывающем заводе тетрамера пропилена с последующим направлением его для производства сульфонола и т. д.

В этой главе рассматриваются вопросы учета сырой нефти при ее дальнейшей транспортировке, не затрагивая вопросов измерения дебита нефтяных скважин. Под сырой нефтью будем подразумевать любую нефть , полученную после сепарации, без всякого ограничения содержания каких-либо примесей и перекачиваемую на установки подготовки нефти. Эта жидкость представляет собой сложную смесь нефти, растворенного газа, пластовой воды, содержащей, в свою очередь, различные соли, парафина, церезина и других веществ, механических примесей, сернистых соединений. При недостаточном качестве сепарации в жидкости может содержаться свободный газ в виде пузырьков - так называемый окклюдированный газ. Все эти компоненты могут образовывать сложные дисперсные системы, структура и свойства которых могут быть самыми разнообразными и, самое главное, не постоянными в движении и времени. Например, структура и вязкость водонефтяной эмульсии могут изменяться в широких пределах в процессе движения по трубам, в зависимости от скорости, температуры, давления и других факторов. Всё это создаёт очень большие трудности при учете сырой нефти, особенно при использовании средств измерений, на показания которых влияют свойства жидкости, например, турбинных счетчиков. Особенно большое влияние оказывают структура потока, вязкость жидкости и содержание свободного газа. Частицы воды и других примесей могут образовывать сложную пространственную решетку, которая в процессе движения может разрушаться и снова восстанавливаться. Поэтому водонефтяные эмульсии часто проявляют свойства неньютоновских жидкостей. Измерение вязкости таких жидкостей в потоке представляет большие трудности из-за отсутствия методов измерения и поточных вискозиметров. Измерения, проводимые с помощью лабораторных приборов, не дают истинного значения вязкости, так как вязкость отобранной пробы жидкости отличается от вязкости в условиях трубопровода из-за разгазирования пробы и изменения условий измерения. Содержание свободного газа зависит от условий сепарации и свойств жидкости. Газ, находясь в жидкости в виде пузырьков, изменяет показание объемных счетчиков на такую долю, какую долю сам составляет в жидкости, то есть если объем газа в жидкости составляет 2 %, то показание счетчика повысится на 2 %. Точно учесть содержание свободного газа при определении объема и массы нефти очень трудно по двум причинам. Во-первых, содержание свободного газа непостоянно и может изменяться в зависимости от условий сепарации . Во-вторых, технические средства для непрерывного измерения содержания газа в потоке в настоящее время отсутствуют. Имеющиеся средства, например, устройство для определения свободного газа УОСГ-100М, позволяют производить измерения только периодически и дают не очень достоверные результаты. Единственным способом борьбы с влиянием свободного газа является улучшение сепарации жидкости, чтобы исключить свободный газ или свести его к минимуму. Для уменьшения влияния газа УУН необходимо устанавливать на выкиде насосов. При этом объем газа уменьшается за счет сжатия.

Если промысел имеет свой коммерческий УУН, то производится корректировка только по бригадам. Значения массы, определенные по формулам и , принимаются за действительные и используются для взаимных расчетов между подразделениями предприятия и расчета размеров оплаты труда бригад и промыслов. Эта методика может использоваться также для учета нефти, добываемой самостоятельными предприятиями , если они не имеют своей установки подготовки нефти и оснащены только УУСН для сырой нефти.

Рассчитывается концевая ступень-сепарации установки подготовки нефти. С целью извлечения бензиновых фракций из газа сепарации, в соответствии с технологией, рассмотренной в параграфе 2.2, в поток газа подается нефть-абсорбент. Парожидкостная смесь охлаждается и разделяется в емкости на осушенный газ и насыщенный абсорбент. Насыщенный абсорбент смешивается с товарной нефтью из сепаратора. Схема рассматриваемого узла сепарации нефти приведена на рис. 8.1. Расход исходной нефти принят равным 150 т/ч, нефти-абсорбента 5 т/ч. Температура нагрева нефти равна 60°С, нефти-абсорбента 25°С, охлаждается газожидкостная смесь перед емкостью разделения до 20°С. Давление в ступени сепарации равно 1 Дат , в емкости разделения -1,3 ат .

Нефть и вода из мерника Е-1 за счет разности уровней поступают на сборный пункт, где устанавливается два-три резервуара. Из резервуаров нефть и вода насосом перекачиваются на установки подготовки нефти для обессоливания и обезвоживания.

Обеспечение потребности страны в топливе и энергии — одна из важнейших проблем дальнейшего развития народного хозяйства. Доля нефти и природного газа в общем объеме производства энергетических ресурсов по состоянию на 1980 г. составляла 70%. Оценка изменений в объемах и структуре производства энергетических ресурсов в СССР показывает, что добыча нефти и газового конденсата стабилизируется или незначительно возрастет, а их доля в общем производстве энергетических ресурсов сократится. В таких условиях важнейшей задачей развития нефтеперерабатывающей промышленности становится углубление переработки как основной фактор повышения эффективности использования нефти в народном хозяйстве. При увеличении глубины переработки нефти, как показывают расчеты, в 1,2— 1,4 раза против современного уровня расход нефти может быть уменьшен на 20—35%. Решение подобной задачи возможно путем разработки гибких технологических схем глубокой переработки нефти на основе широкого применения термокаталитических процессов, а также путем оптимизации* качества моторных топлив с целью расширения их ресурсов за. счет увеличения доли отбора от нефти при прямой перегонке. Установки подготовки и первичной переработки нефти — головные на нефтеперерабатывающих предприятиях и эффективность их работы во многом определяет технико-экономические показатели завода в целом.

В промысловой подготовке нефти нефтяники Башкирии являются пионерами многих начинаний. Еще в 1952 г. в НПУ Туймазанефть была построена первая промышленная нефтестабилизационная установка для обезвоживания нефти. На промыслах республики внедрялись первые блочные установки подготовки нефти, внутритрубное деэмульгирование, первые деэмуль-гаторы, разработан и внедрен предварительный сброс воды.

Пирогенные установки были построены с главной целью получать из нефтяных прямогонных керосинов ароматические углеводороды . Установки подобного типа снабжены реакционной камерой, в которой пары сырья, нагретые до наивысшей температуры, выдерживаются дополнительно 25—30 сек.

Установки подобного типа отличаются отсутствием водяных змеевиков для отвода избыточного тепла регенерации. Регулирование теплового баланса системы реакторного блока посредством водяных змеевиков неудобно; поэтому на регенераторах описанных выше реконструированных установок используется система охлаждения нерегулируемого типа. В общем тепловом балансе реакторного блока количество тепла, приходящегося на змеевики водяного охлаждения, составляет примерно 20% и вполне может быть скомпенсировано другими переменными параметрами режима: температурой предварительного подогрева сырья в печи и некоторым изменением количества загрузки, подаваемой в реактор.

Кокс получается в виде кускового, и сортировка его по размерам позволяет легко выбрать фракцию , пригодную для последующей прокалки в печах существующих конструкций. Схема установки достаточно проста; в ней предусмотрена рециркуляция тяжелой части жидких продуктов. Выход кокса выше, чем при непрерывном процессе. Выгрузка кокса полностью механизирована. В настоящее время находятся в эксплуатации установки подобного типа мощностью 300, 600 тыс. т сырья в год. На рис. 4.2 дана технологическая схема установки замедленного коксования производительностью 600 тыс. т по сырью.

Установки подобного типа описаны также в .

Пирогенные установки были построены с главной целью получать из нефтяных прямогонных керосинов ароматические углеводороды . Установки подобного типа снабжены реакционной камерой, в которой пары сырья, нагретые до наивысшей температуры, выдерживаются дополнительно 25—30 сек.

Этот промышленный процесс коксования получил наибольшее распространение как в Советском Союзе, так и за рубежом: кокс получается в виде кускового, и сортировка его тю размерам 'позволяет легко выбрать фракцию , пригодную для последующей прокалки в печах существующих конструкций. Схема установки достаточно проста; в ней предусмотрена рециркуляция тяжелой части жидких 'продуктов. Выход кокса выше, чем при непрерывном процессе. Выгрузка кокса полностью механизирована. Мощность установок достигает 1,5 млн. т в год по сырью и соответствует масштабам современных нефтеперерабатывающих заводов. :В Советском Союзе проектируются и находятся в эксплуатации установки подобного типа, мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т сырья в год. г

Необходимо отметить, что установки подобного типа малоэффективны, а процесс получения битумов на них является трудоемким и нерентабельным. Более широкое распространение получил процесс непрерывного окисления гудронов в битумы.

Лабораторные установки подобного рода по организации процесса и результатам исследований наиболее близки к условиям технических аппаратов—топок, печей, котлов, газогенераторов, вагранок и т. п. —для сжигания и газификации топлив в виде слоя, пылеуголь-ной аэровзвеси и т. п., а также

Четвертым новым потребителем пропилена является производство изотактического полипропилена. Производство этого полимера было начато в США в декабре 1957 г. на установке производительностью 9,1 тыс. т/год в Геркулес-Парлин . Годовое потребление пропилена на этой установке будет составлять такое же количество. В настоящее время существуют только две другие промышленные установки подобного типа: одна работает в Монтекатини в провинции Феррара и вторая в Германии близ Франкфурта .

Установки подобного типа более экономичны и благодаря