Главная -> Словарь

Установки полимеризации

На рис. Х-3 приведены собранные нами по данным эксплуатации промышленной установки показатели процесса в различные периоды ее работы. Видно, что выходные параметры, характеризующие результаты процесса , колеблются и не определяют однозначно состояние катализатора: на них влияют качество сырья и режимные характеристики.

Показатели Установки переработки газойля

Показатели Установки

Режим регулировался изменением напряжения на трансформаторах или изменением производительности установки. Показатели режима и материальный баланс процесса термообессеривания приведены в табл. 2 и 3. Зависимость остаточного содержания серы от удельного расхода электроэнергии показана на рис. 2.

Показатели Е» ф О ft В о С Первый пробег установки Второй пробег установки

В процессе работы осуществлялась циркуляция шлама, количество которого вследствие конструктивных особенностей установки определить не представлялось возможным. Индекс активности катализатора в системе в начале работы был 12,3 и при работе на чистой сернистой нефти колебался в пределах 10—9,2. Основные технологические'показатели установки, характеризующие процесс крекинга нефти, приведены в табл. 66. Весовая кратность циркуляции катализатора по отношению к сырью составила 4,5—6,4:1. Весовая скорость подачи сырья была 0,74— Ю,78 кг' кг~1 • час~~1. При этих весовых скоростях было опробовано два температурных режима 490—495? и 460° С. u

Основные технологические показатели работы установки

Таблица 2 Основные показатели работы установки

Показатели работы установки приведены в табл. 2. Из данных этой таблицы видно, что объемная скорость подачи сырья в реактор и весовое соотношение сырье : водяной пар во всех опытах были одинаковыми, изменялась лишь температура процесса. В опыте при 605° С подавалась вода, содержащая 3% аммиака.

При полимеризации бутена и изобутена в смесь изооктенов применялась в качестве катализатора горячая серная кислота или твердая фосфорная кислота. Последняя представляла собой прокаленное соединение фосфорной кислоты и кизельгура. После гидрирования «кодимера» получали «гидрокодимер», т. е. смесь изооктанов. «Гидрокоди-мер» в то время являлся ценной составной частью бензина для военной авиации. Сейчас ни «кодимер» ни «гидрокодимер» не производятся. Позднее на установки полимеризации стали направлять в качестве сырья смеси пропенов и бутенов.

Мощность установок. В СССР и за рубежом эксплуатируются установки полимеризации на фосфорнокислотных катализаторах мощностью от 50 до 350 тыс. т в год. Мощность установки олиго-меризации бутиленов фирмы Bayer 100 тыс. т в год. Процесс димерсол реализован на рубежом на установках мощностью по сырью до 120 тыс. т в год.

Схема установки полимеризации для испытания катализаторов приведена на рис. XXXI. 2. Температура реактора измеряется в середине катализатора термопарой железо — константан 12.

При составлении материального баланса установки полимеризации выход полимербензина определяется количеством прореагировавшего олефина, остальное составляет отработанная бутан-бутиленовая или пропан-пропиленовая фракция.

Из абсорбера 1 насыщенная изобутиленом серная кислота поступает на установку полимеризации. Вместо нее в абсорбер непрерывно вводят такой же объем кислоты из абсорбера 2, в который в свою очередь подают эквивалентный объем свежей кислоты, поступающей с установки полимеризации после того, как от нее будут отделены алкилсульфат и спирт. Рабочее давление в установке определяется температурой и составом углеводородной смеси.

На рис. 70 изображена принципиальная схема установки полимеризации с использованием камерного процесса низкого давления. На этой установке производят полимер-бензин с октановым числом около 82 и давлением насыщенного пара 479—532 мм рт. ст.

Рис. 12В. Схема установки полимеризации лтмлена при давлениях свыше 1000 am is высокомолекулярный луполен по Хопфу и Гебелю .

Принципиальная схема установки полимеризации этилена приведена на рис. 2.20.

Рис. 9. Технологическая схема установки полимеризации бутан-бутиленовой фракции в присутствии фосфорной кислоты на кизельгуре:

Рис. 13. Технологическая схема установки полимеризации пропилена с образованием тетрамера пропилена:

Рис. 25. Схема установки полимеризации этилена на окиснохромовом катализаторе при атмосферном давлении: