Главная -> Словарь

Установки позволяет

После окончания ремонтных работ все установленные заглушки должны быть удалены. В исполнении этого должен убедиться лично начальник установки, так как в случае оставления заглушки на трубопроводе в момент пуска установки повышается давление в нем и может произойти авария.

ровать их с использованием одного десорбера. Внедрение процесса ГАЗАМИН на установке очистки природного газа производительностью около 800 млн. нм3 в год на ГПУ "Шуртангаз" показало, что при повышении содержания ДЭА в рабочем растворе с 18...22 до 43...45% мае. производительность установки повышается до 1,1-1.2 млрд. нм3 газа в год при сохранении степени очистки от H,S.

Найдено, что более целесообразно объединение двух парофазных ступеней в одну и переработка суммарного жидкофазного гидрогенизата , который содерждт 48% фракций, кипящих выше 360 °С. За один проход образуется до 50% бензина. При рециркуляции фракций выше 180 °С производительность установки повышается на 27%

Выбор объемной скорости в значительной мере зависит от природы сырья , его фракционного состава и технологии получения . Если на установку поступает новое сырье, то приходится менять объемную скорость, а следовательно, производительность установки и другие параметры технологического режима. При этом производительность установки повышается в том случае, если новое сырье по сравнению с ранее перерабатываемым позволяет повысить объемную скорость, и наоборот.

Одним из перспективных способов интенсификации процесса селективной очистки масел является предварительное гидрооблагораживание масляного сырья. Так, предварительная каталитическая гидроочистка сырья в мягких условиях не вызывает деструкции углеводородного сырья и позволяет в результате удаления серо-, азот-, кислородсодержащих и смолистых соединений уменьшить глубину селективной очистки, сократив кратность фенола к сырью с 1,7: 1 до 1,5: 1. В итоге производительность установки повышается на 10%, выход рафината на 5%; индекс вязкости его возрастает с 75 до 85.

Благодаря очень близким режимам экстракции и регенерации переход с ДЭГ на ТЭГ или на тетраЭГ не требует большой реконструкции, в то же время производительность установки повышается минимум на 30%.

ровать их с использованием одного десорбера. Внедрение процесса ГАЗАМИН на установке очистки природного газа производительностью около 800 млн. нм3 в год на ГПУ "Шуртангаз" показало, что при повышении содержания ДЭА в рабочем растворе с 18...22 до 43...45% мае. производительность установки повышается до 1,1-1,2 млрд. нм3 газа в год при сохранении степени очистки от Н,5.

Величина Рр по мере понижения давления во всасывающей магистрали насосной установки повышается, что приводит к увеличению расхода через сопло.

Увеличение высоты колонны очень эффективно влияет на удаление сероводорода. Производительность установки повышается и отпадает надобность в окончательной очистке щелочью.

Найдено, что более целесообразно объединение двух парофазных ступеней в одну и переработка суммарного жидкофазного гидрогенизата , который содержит 48% фракций, кипящих выше 360 °С. За один проход образуется до 50% бензина. При рециркуляции фракций выше 180 °С производительность установки повышается на 27%

5. Рисайклинг. Наконец гибкость, которую получили установки, позволяет весьма рационально осуществлять рисайклинг пеп вичных продуктов крекинга. ' .

Недавно разработан лабораторный метод испытания бензинов на одноцилиндровом двигателе установки для определения октановых чисел, позволяющий быстро и надежно оценивать склонность топлива к образованию отложений во впускной системе двигателя. Одноцилиндровый двигатель установки для определения октановых чисел не требует большого количества топлива, а оборудование установки позволяет изменять в достаточно широких пределах и поддерживать постоянными в процессе испытаний такие параметры, как температура топливо-воздушной смеси и всасываемого воздуха, а также состав топливо-воздушной смеси.

Результаты работы установки таковы. При обработке газа, содержащего этилен , 96 %-ным раствором H2S04 при температуре 60— 80 °С, давлении 1,0 МПа, скорости вращения вала 700 и 500 об/мин и времени 8—10 ч расход H2S04 на 1 кг абсолютного спирта колеблется в пределах 2,5— 2,6 кг. Гидролиз'этилсерной кислоты на гидролизациовной части установки позволяет полностью извлечь спирт и получить отработанную кислоту со средней концентрацией 65 % при температуре в эвапораторе 150 °С и скоростях подачи смеси в трубчатку согласно расчету. Несомненно, указанные результаты будут значительно улучшены при изучении всех недостатков установки и их ликвидации.

198))). Реконструкция была направлена в первую очередь на улучшение условий контакта закоксованного катализатора с воздухом. Новая технология противоточной регенерации в различных модификациях, реализованная на установках типа 1-А/ЬМ, без существенных затрат вписывается в оформление установки, позволяет повысить температуру псевдоожиженного слоя в регенераторе, осуществить частичный дожиг монооксида углерода, исключив его самопроизвольное догорание в верхней части аппарата, и значительно снизить содержание кокса на катализаторе. Сущность этой технологии заключается в секционировании зоны регенерации «тарелками», организации перетока твердой фазы и подаче наиболее холодного катализатора противотоком воздуху. Температура верхнего слоя катализатора подбирается таким образом, чтобы исключить догорание СО. Постепенное повышение температуры по ходу движения катализатора до 630-650 °С обеспечивает необходимую глубину регенерации, а перераспределение воздуха улучшает контакт фаз.

В лабораторных условиях БашНИИ НП были организованы углубленные исследования наиболее потенциальных видов сырья: концентратов нативных асфальтенов из различных нефтей и различных фракций смол пиролиза бензина. Освоены известные и разработаны новые методики углубленного исследования пеков. На экспериментальной базе института - Уфимском опытном заводе создана серия опытных установок для отработки технологии получения высокоплавких пеков. Изучались преимущества и недостатки вариантов технологии в стационарном объеме и непрерывном потоке . В 1989-1990 годах на базе накопленного эксдериментального материала и опыта была создана укрупненная установка по получению пеков - до 45 т/ год. Схема установки позволяет осуществлять термообработку исходного сырья как в стационарном объеме, так и в непрерывном потоке, исследовать как стадию первичной термообработки, так и стадию окончательного доведения пека до кондиции. Эта установка является важным элементом в комплексе организации исследований в этом направлении, так как, кроме вышеперечисленных возможностей, на ней могут быть получены различные образцы пеков в объемах, позволяющих организовать исследования и промышленную отработку стадий получения углеродного волокна и, соответственно, изделий из него. На ней было наработано десять т волокнообразующего пека для НПО "Химволокно" и около двух т. для НПО "Химволокно" .

вода, циркулирующая в системах установки с растворителями, оказывает значительное влияние на их растворяющую способность, так как может образовывать комплексы и ассо-циаты с молекулами растворителя .До 70% влаги, поступающей на установки депарафинизации, приходится на сырье. Присутствие воды вызывает заметную депрессию температуры замерзания воды. При наличии в растворителе 2-3 % воды ее кристаллизация начинается при 6-10 °С. В процессе депарафинизации масел с применением кристаллизаторов смешения, в которых раствор охлаждается до минус 20-25 °С, с целью предотвращения образования льда циркулирующей в системе растворитель не должен содержать более 0,5 % воды. Оптимальное содержание влаги в растворителе должно быть на уровне 0,3 %. Фактическое содержание - около 2 %. Изменение температурного режима ряда аппаратов установки позволяет приблизить содержание воды в сольвенте к оптимальному . •

В технологических схемах ЭЛОУ обычно имеется возможность сбора отработанной воды после отстойников и дегидраторов. Рециркуляция воды с последних ступеней с использованием ее на первой ступени очистки, по некоторым данным, обеспечивает устойчивый режим работы установки, позволяет иметь более низкий градиент напряженности поля, экономить тепло и реагенты.

Сократить время остановки установки позволяет следующая методика:

В отечественной промышленности процесс депарафиниза-ции осуществляют с использованием влажных кетонтолуольных растворителей, что значительно снижает их технико-экономическую зффективнось; уменьшается производительность установок и отбор депарафинизированного масла, растет содержание масла в гачах, парафинах и петралатумах , вода, циркулирующая в системах установки с растворителями, оказывает значительное влияние на их растворяющую способность, так как может образовывать комплексы и ассо-циаты с молекулами растворителя .До 70% влаги, поступающей на установки депарафинизации, приходится на сырье. Присутствие воды вызывает заметную депрессию температуры замерзания воды. При наличии в растворителе 2-3 % воды ее кристаллизация начинается при 6-10 °С. В процессе депарафинизации масел с применением кристаллизаторов смешения, в которых раствор охлаждается до минус 20-25 °С, с целью-предотвращения образования льда циркулирующей в системе растворитель не должен содержать более 0,5 % воды. Оптимальное содержание влаги в растворителе должно • быть на уровне 0,3 %. Фактическое содержание - около 2 %. Изменение температурного режима ряда аппаратов установки позволяет приблизить содержание воды в сольвенте к оптимальному .

Повышенное давление в аппаратах крекинг-установки позволяет уменьшить объем

Высокая эффективность глубоковакуумной перегонки с рециркуляцией тяжёлой флегмы при "сухой"перегонке,оцененная в условиях пилотной установки,позволяет рекомендовать применение этой схемы при проектировании вакуумных блоков высокопроизводительных установок перегонки мазута с получением вакуумных газойлей глубокого отбора.