Главная -> Словарь

Установки представляет

Приведено описание установки, предназначенной для электрообезвоживания и электро-обессоливания нефтяных эмульсий. В отличие от существующих конструкций в данной установке движение нефти в электрическом поле тока промышленной частоты моделируется ступенчатым перемещением жестко соединенных между собой электродов в нефти, находящейся в неподвижном состоянии.

Значительно больше разногласий существует по выбору типа установки, предназначенной для облагораживания нефтяных коксов.

Измерительная ячейка установки, предназначенной для определения комплекса теплофизических свойств при температурах 300-600К под давлением до 5О МПа, изображена на рис. 1.1.2. Основной измерительный элемент - платиновая проволочка диаметром 7-20 мкм— расположена в жидкости более или менее произвольно. При частоте нагрева ~ 6О Гц температурная волна почти полностью поглощается в слое жидкости порядка десятой доли миллиметра, измеряются, таким образом, свойства тонкого, прилегающего к зонду слоя. Кон-

Используя передовой опыт производства, проектные организации упростили схему установки, значительно удешевили ее стоимость, повысили глубину вакуума в испарительной части колонны, придали ей гибкость при работе на различных нефтях, обеспечивая в то же время хорошие выходы и качества дестиллатов. На фиг. 266 приведен макет сдвоенной вакуумной установки, предназначенной для перегонки масляных мазутов.

Значительно больше разногласий существует по выбору типа установки, предназначенной для облагораживания нефтяных коксов.

Применение алюминиевых сплавов для изготовления основания буровой установки, предназначенной для работы в Южной Америке, позволило снизить все основания, по сравнению с основанием, изготовленным из стали, примерно на 60%.

• Основные технологические решения, заложенные в 'проект битумной установки Киришского НПЗ, нашли отражение в переработанном проекте типовой битумной установки, предназначенной для получения дорожного вязкого битума по ГОСТ 11954-66, дорожного жидкого битума по ГОСТ 11955-66 и строительного битума по ГОСТ 6617-56. Сырьём для установки могут служить: гудрон нефтей типа ромашкинской, арланской, западносибирской; асфальт деасфальтизации остатков нефтей типа ромашкинокой «и западносибирской. В проекте предусмотрен ввод.в битумы поверхностно-активных веществ и разжижите-ля , необходимых для получения жидких дорожных битумов.

Разработан проект опытной установки, предназначенной для каталитического дожигания вентиляционных выбросов, имеющих высокую концентрацию толуола, а также других органических веществ .

Схема установки, предназначенной для полукоксования мелкого сланца, представлена на рис. 37.

Источником излучения является гелий-неоновый лазер ОКГ-12. Оптическая система состоит из передающей части, обеспечивающей параллельность падающего светового пучка с расходимостью не более 5' и приемной части, определяющей угловое разрешение установки, равное также 5'. В табл. 2.9 приведены основные параметры установки, предназначенной для определения дисперсности частиц размером от 2 до 60 мкм.

лизаторе АП-64, который в реакциях дегидрирований нафтенов равноценен катализатору АП-56, но на нем значительно усиливаются реакции дегидроциклизации парафинов. Пуск установки, предназначенной для работы в жестком режиме, первоначально осуществляют на мягком и получают катализат с октановым числом 72 . На жесткий режим установку переводят после достижения влажности циркуляционного газа 0,015% в следующем порядке. Готовят раствор хлорорганического соединения в гидрогенизате или ка-тализате и подают его из расчета 0,0002—0,0005% хлора на сырье. В реактор первой ступени подают 30%, а в реактор третьей ступени 70% общего количества. Хлорирование катализатора продолжают 2—7 сут и контролируют по увеличению октанового числа катализата и падению концентрации водорода, что указывает на рост активности катализатора.

Измерительная ячейка установки, предназначенной для определения комплекса теплофизйческих свойств при температурах 300-600К под давлением до 50 МПа, изображена на рис. 1.1.2. Основной измерительный элемент - платиновая проволочка диаметром 7-20 мкм— расположена в жидкости более или менее произвольно. При частоте нагрева ~ 60 Гц температурная волна почти полностью поглощается в слое жидкости порядка десятой доли миллиметра, измеряются, таким образом, свойства тонкого, прилегающего к зонду слоя. Кон-

Реактор 5 установки представляет собой стальную трубку длиной 1524 мм и диаметром 32 мм. В его верхней части имеется фильтр 4 и зона отстаивания катализатора, диаметр которой 50 мм, а высота 152 мм. Реактор помещают в электропечь 6 и нагревают до 455° С, температуру измеряют термопарой 5.

Сотрудниками НИИнефтехима создана автоматизированная установка для изучения кинетики окислительной регеяерацаи закоксованных катализаторов в безградиентных условиях с использованием непрерывного масс-спектрального анализа всех компонентов газовой фазы и регистрацией результатов на ЭВМ в реальном масштабе времени проведения эксперимента. На рис. 2.4 приведена принципиальная блок-схема установки. Автоматизированная установка состоит из двух основных частей. Технологическая часть включает блоки очистки, стабилизации расхода и переключения газовых потоков, блок получения и дозирования водяного пара, а также реакторный блок. Вторая часть установки представляет собой управляющий вычислительный аналитический комплекс, состоящий из масс-спектрометра МХ-1215 и УВМ СМ-1. Обе части установки взаимосвязаны и являются единым целым, позволяющим вести процесс в полуавтоматическом режиме с регистрацией информации в реальном масштабе времени и управлением с помощью УВМ технологической частью установки. На установку постоянно подведены газы: воздух, азот, диоксид углерода и гелий, которые последовательно проходят редукторы, систему очистки и осушки, затем газовые блоки, предназначенные для стабилизации заданного массового расхода каждого газа. С помощью этих блоков и кранов-переключателей можно варьировать в широком диапазоне состав исходного газа окисления, а также дозировать на вход в реактор продукты реакции СО и СО2, и с помощью сатуратора-пары воды. Реактор -безградиентный с ви-

И, в-третьих, примем, что в системе поддерживают строго-постоянными и объем кислоты, и ее кислотность. Тогда еще одной проблемой становится точный анализ откачиваемой кислоты. Пробы последней обычно обладают значительной вязкостью и содержат заметные количества увлеченных углеводородов. Для воспроизводимости результатов анализа следует полностью отделить углеводородную фазу центрифугированием. Большинство лабораторий дают значения титруемой кислотности кислой части пробы . Поскольку результат выражается в % серной кислотыг важно помнить, что кислота, откачиваемая с установки, представляет собой не просто раствор H2SO4, но очень сложную смесь H2SO4, слабых органических кислот, сульфокислот, сульфидов, растворенных в кислоте полимеров, а также углистых частиц, воды и, возможно, других веществ . Природа и относительные количества соединений, разбавляющих кислоту, могут меняться, и по ним можно судить, сколько потребуется свежей кислоты и как она будет вести себя в реакторе в качестве катализатора.

Этилен предпочтительно реагирует с концентрированной серной кислотой, давая этилсульфат, а не вступает в реакцию с изо-бутаном, образуя алкилат. Этилсульфат, выводимый с кислотной смесью из установки, представляет собой слабую кислоту, а это снижает расчетную кислотность откачиваемой кислоты и вызывает потребность в дополнительной подкачке свежей кислоты. Если считать, что на 1 моль олефина идет 1 моль изобутана, то концентрация 1 т кислоты снижается с 98,5 до 90% при контактировании с ней 0,090 м3 этилена, содержащегося в сырье. Это расчетное значение лежит в пределах расходов 0,067—0,105 м3, характерных для промышленных установок.

В качестве привода обычно используют пневмо- и электродвигатели, а также гидромоторы. Передача обычно состоит из понижающего редуктора или коробки скоростей, механизма реверса и устройства для фиксации развальцовочного инструмента. Все большее распространение получают передачи с промежуточным валом между инструментом и приводом. В качестве примера на рис 7.12 показана развальцовочная установка, состоящая из мотор-редуктора 7, телескопического карданного вала 5, четырехпозици-онного переключателя 6 и стойки 3. Управление развальцовочной установкой осуществляется с помощью электронного блока контроля 1. Привод развальцовочной установки представляет собой трехфазный асинхронный короткозамкнутый электродвигатель с безопасным напряжением питания 36 В. Встроенный редуктор оснащен комплектом шестерен, позволяющим вести развальцовку труб при максимально возможной частоте вращения шпинделя мотор-редуктора, т. е. добиваться наибольшей производительности. Для удобства работы, а также чтобы исключить воздействие реактивного момента, возникающего при развальцовке, на руки работающего, мотор-редуктор подвешивают на специальной карданной подвеске на некотором расстоянии от трубной решетки теплообменного аппарата, опреде-

Переработка нефти на современных НПЗ осуществляется по различным схемам с получением комплекса топливных и химических продуктов. На НПЗ и НХЗ самостоятельные технологические объекты, вырабатывающие из сырья какой-либо один или несколько видов товарной продукции, обычно принято называть установками. Организационная структура предприятий предусматривает объединение нескольких установок в цеха или в производства. На крупных предприятиях существует несколько производств . Разработка проекта технологической установки представляет собой один из основных видов проектной работы при создании нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов.

Реактор такой установки представляет собой аппарат колонного типа. Сверху в него через специальное устройство поступает катализатор в виде шариков диаметром 1—2 мм. Шарики плотным слоем спускаются вниз, проходя постепенно реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпарки. Отпарка необходима для удаления углеводородов, прилипших к катализатору. Обработку паром надо делать обязательно, так как затем катализатор поступает в другой аппарат — регенератор, где с него выжигается кокс. Неудаленные углеводороды при этом просто сгорели бы, выход полезных продуктов снизился.

Техника безопасности. Основную опасность при работе установки представляет пропан. Он взрывоопасен, его пары токсичны. Пропан находится под давлением, поэтому особое значение приобретает тщательная герметизация всего оборудования, аппаратуры, трубопроводов. Помещения насосной и компрессорной снабжаются автоматическими газоанализаторами; все помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией. Установка снабжается пеногаси-тельным устройством. Резкое увеличение скорости подачи пропана в колонны приводит к повышению давления в системе отпарки пропана. Поэтому увеличивать расход пропана надо плавно.

Таким образом, математическая модель вадвжяоови установки представляет собой математическое выратвив

Трубчатая печь установки представляет собой типовую двускатную двухкамерную печь проектной мощностью 16 мгкал/ч.

Вакуумный отгон, получаемый на вакуумной части перегонной установки, представляет собой широкую фракцию, выкипающую в интервале 350—500° С, и используется в качестве сырья в процессе каталитического крекинга. Оставшийся после перегонки гудрон подается на установку замедленного коксования для производства беззольного кокса. Получаемый при коксовании газ используется как топливо.