Главная -> Словарь

Установки применяются

Схема регенерации кетон-бензол-толуоловых растворителей, в которых в качестве кетона используют метилэтилкетон, аналогична описанной выше. При этом несколько изменяется режим процесса в сторону повышения температуры на первых ступенях отгона, поскольку температура кипения металэтилкетона выше, чем ацетона . f Если на депарафинизационной части установки применяют МЭК в тех случаях, когда нельзя пользоваться влажным растворителем, операция осушки растворителя усложняется вследствие затруднений с получением безводного МЭК. Эти затруднения вызываются тем, что МЭК с водой образует азеотропную смесь, близкую по составу к насыщенному раствору воды в жидком МЭК. Так, количество воды в этой азеотропной смеси составляет 11,0%, а растворимость воды в жидком МЭК при 20° равна 9,9%. При такой близости составов азеотропной смеси и насыщенного раствора нельзя разделять эту азеотропную смесь при помощи процесса, рассмотренного для регенерации дихлорэтан-бензолового растворителя. Поэтому для выделения МЭК применяют другие методы разделения, в частности, орошение паров азеотропной смеси сырьем, поступающим на депара-финизационную часть установки, с целью абсорбции МЭК, хорошо растворимого в нефтяных продуктах. Возможна осушка смеси МЭК с бензолом и толуолом путем вымораживания влаги.

или меньшей степени адсорбируется на поверхности адсорбента, уменьшая тем самым степень извлечения растворенного вещества . Поэтому при адсорбционной очистке полярным адсорбентом в качестве растворителя следует применять неполярные вещества, например деароматизированные бензины. Содержание ароматических углеводородов в них не должно .превышать 3—6%. Из товарных продуктов обычно рекомендуются бензин «Галоша», алкилат и изооктан. Для облегчения эксплуатации установки применяют один и тот же растворитель при адсорбции и десорбции. Десорбцию проводят при более высокой температуре . Чтобы обеспечить регенерацию растворителя и предотвратить его испарение при адсорбции, он должен иметь узкий фракционный состав и температура начала его кипения должна быть на 10— 15°С выше температуры десорбции.

или меньшей степени адсорбируется на поверхности адсорбента, уменьшая тем самым степень извлечения растворенного вещества . Поэтому при адсорбционной очистке полярным адсорбентом в качестве растворителя следует применять неполярные вещества, например деароматизированные бензины. Содержание ароматических углеводородов в лих не должно превышать 3—6%. Из товарных продуктов обычно рекомендуются бензин «Галоша», алкилат и изооктан. Для облегчения эксплуатации установки применяют один и тот же растворитель при адсорбции и десорбции. Десорбцию проводят при более высокой температуре . Чтобы обеспечить регенерацию состоит из двух основных частей — нагревательно-фракционирующей и реакторной. Назначение нагревательно-фракционирующей части — нагрев и испарение сырья и разделение продуктов крекинга. Главные назначения реакторной части — непрерывная подача катализатора в реактор, осуществление реакций каталитического крекинга, пневмотранспорт катализатора и регенерация закоксованного катализатора. В нагревательно-фракционирующей части установки применяют обычные для нефтеперерабатывающих заводов аппаратуру и оборудование. В реакторной части имеется оборудование, специфичное для той или иной установки.

Процесс гидрокрекинга осуществляют в одну или две ступени. На установках с одной ступенью обычно совмещают гидроочистку, гидрирование и гидрокрекинг в одной реакционной системе. Такие установки применяют в тех случаях, когда нужно получить средний дистиллят с максимальным выходом, а также сжиженный нефтяной газ или бензин из легкого сырья с низким содержанием азота. Установки с двумя ступенями применяют при необходимости проводить гидроочистку и гидрирование сырья отдельно от гидрокрекинга: для глубокой конверсии в бензин или реактивное топливо сырья с высокой температурой кипения и большим содержанием азота. При этом в качестве катализатора на первой ступени применяют окислы или сульфиды никеля, кобальта, вольфрама, а на второй ступени — цеолитсодер-

В зависимости от назначения установки применяют бензиновые фракции с различными пределами выкипания. Для получения высокооктанового бензина используют фракции 85—180 °С и 105— 180°С;, для получения индивидуальных углеводородов: бензола фракцию,60—85°С, толуола — фракцию 85—105°С, ксилолов — фракцию 105—140°С; для получения смеси бензола, толуола, ксилолов— фракцию 62—140 °С, а при одновременном получении и ароматических углеводородов и высокооктанового бензина — фракцию 62—180 °С.,

Наиболее часто атмосферно-вакуумные установки применяют для глубокой перегонки смолистых нефтей до асфальтового гудрона.

Очистка трубчатых печей от кокса. Трубы печей освобождают от кокса после остановки крекинг-установки. Применяют различные методы — механический, паро-дутьевой и др. Во всех случаях необходимо производить чистку вскоре после остановки печей, пока трубы не остыли.

Технологические схемы установок. Установки первичной перегонки по принципу выделения светлых бывают с однократным испарением, когда нагретая нефть разделяется на фракции в одной колонне, и с предварительным испарением легких фракций . Последние установки применяют наиболее часто, так как предварительное отпаривание газа и основной массы бензина позволяет снизить давление на выходе сырьевого насоса, разгрузить печь от нагрева легких фракций, снизить скорость паров и уменьшить диаметр основной ректификационной колонны. Если предусматривается перегонка мазута, то в схему установки включают еще одну печь и вакуумную колонну с системой создания вакуума .

Подобные установки применяются для получения высокооктановых автомобильного и авиационного бензинов из нефтяных дистиллятов. ,

В колоннах описываемой установки применяются кла-панно-прямоточные тарелки, представляющие собой полотна определенной толщины с круглыми отверстиями, прикрываемыми клапанами. Под действием паров клапаны приподнимаются в гнездах на определенную высоту. В отличие от тарелок, работающих в статическом режиме , клапанные тарелки работают в динамическом режиме. Подвижной клапан 2 , установленный над проходом для паров, в зависимости от паровой нагрузки, поднимаясь или опускаясь, регулирует площадь свободного сечения тарелки, с^им самым удается поддерживать наилучший режим ректификации в довольно широком интервале нагрузок.

Газоперерабатывающие установки могут быть стационарными или передвижными. Стационарные установки сооружаются на тех промыслах, где запасы газа могут эксплуатироваться в течение многих лет. Передвижные установки применяются в начальный период разработки нефтяного месторождения. Аппаратуру передвижных установок монтируют на салазках или платформах. В СССР разработаны проекты передвижных установок мощностью 40 и 100 тыс. м'/сутки по газу.

. Если количество теплоты, подаваемое в низ колонны должно быть постоянным, а нижний продукт откачивается с установки, применяются схемы контроля и регулирования, включающие стабилизацию подачи греющего агента в испаритель и регулирование уровня в испарителе или колонне изменением количества откачиваемого продукта. Когда необходимо регулировать подачу теплоты в колонну в зависимости от температуры на контрольной тарелке, применяются схемы регулирования, в которых изменяется количество подаваемого в испаритель теплоносителя. Рекомендуются также схемы регулирования подачи теплоносителя в испаритель в зависимости от параметров качества нижнего продукта.

более полного его использования. Метод особенно эффективен при применении совершенных способов дозировки кислоты и смешении ее с нефтепродуктами. Очень часто такие .установки применяются для очистки крекинг-бензина.

Низкотемпературные установки применяются при переработке тощего природного газа . Если подобный газ находится под высоким давлением и по условиям транспорта можно использовать большой перепад этого давления, фракционировку успешно можно вести на установках типа Линде с расширительным охлаждением за счет дросселирования оста-' точного газа метана. В США считается экономичным способ низкотемпературной ректификации с внешним теплоотводом циркулирующим хладагентом при условии, что расходы на компрессию хладагента компенсируются стоимостью остаточного газа и извлеченных компонентов .

Подобные же установки применяются для фракционировки природного газа высокого давления , если по условиям транспорта остаточного газа может быть допущено использование значительного перепада давления для расширительного охлаждения. В системах, фракционирующих газы нефтепереработки, расширительное охлаждение обычно лишь дополняет основной теплообмен через поверх-^ ность.

Установка для извлечения ароматических углеводородов диэтиленгликолем . Исходным сырьем являются фракции, кипящие в узких и широких температурных пределах, содержащие ароматические углеводороды. Установки применяются чаще всего для извлечения бензола, толуола и смеси ксилолов и этилбензола из продуктов каталитического ри-форминга.

Дробеструйные установки применяются для очистки труб в производствах, где требуется гладкая внутренняя поверхность труб высокой степени чистоты

Схема реакторного устройства с циркуляцией катализатора изображена на рис. 31. Подобные установки применяются для осуществления процессов крекинга и дегидрирования.