Главная -> Словарь

Установки производства

В котлах-утилизаторах крекинг-установки производится водяной пар в количестве 150 т/час; из этого количества 52 т/час используется на других установках завода.

Запуск установки производится при расходе воздуха через камеру сгорания, равном GB = 0,1 кг/с, и температуре воздуха гв = 60 °С. При снятии характеристики полноты сгорания эти параметры равны: 6в = ОД5кг/с в tB = 60 °С. Изменяя расход топлива, устанавливают последовательно режим с температурой в мерном участке, равной 200, 300, 400, 500, 600 и 700 °С. На каждом режиме работают не менее 3 мин, после чего записывают измеряемые параметры. Рассчитывают г\ и а по тепловому балансу и газовому анализу и по полученным данным строят график зависимости изменения ц от а. Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,02.

Рабочий цикл фильтрования на фильтрах обессоливающей установки производится до истощения рабочей емкости поглощения ионитов. Истощение рабочей емкости поглощения устанавливается на Н-катионитовых фильтрах по проскоку в филь-^ трат катионов , а на анионитовых фильтрах — по проскоку в фильтрат анионов . При обнаружении проскока соответствующий фильтр выключается на регенерацию. Процесс регенерации фильтра складывается из трех последовательных операций.

Остановка установки производится при замене отработанных катализаторов, необходимости проведения ремонтных работ, в случае отсутствия сырья или потребителя водорода. Последовательность операций при остановке установок, работающих при низком и высоком давлении, в основном одинакова.

Поскольку пуск установки производится на тяжелом сырье, в первую очередь форсируют шуровку печи легкого крекинга П1 для обеспечения печи глубокого крекинга П2 легким сырьем. Поэтому, приближаясь к моменту вывода установки на нормальный режим, температуру продукта на выходе из печи легкого крекинга держат на 30—35° выше температуры продукта на выходе из печи глубокого крекинга.

Пуск установки производится после окончания подготовки к пуску, заключающейся в приеме воздуха КИЛ, пара, оборотной воды, электроэнергии и инертного газа и продувке системы инертным газом с опрессовкой аппаратуры на рабочие давления. Пуск установки включает следующие операции:

Пуск установки производится после проведения подготовительных операций, включающих подачу на установку пара, электроэнергии, оборотной воды, топливного газа, инертного газа, воздуха КИП, водородсодержаидего газа. Пуск установки включает следующие операции:

Нормальная остановка перегонной установки производится так: постепенно снижают производительность, затем останавливают печи и освобождают их от сырья , продувают змеевик труб водяным паром, отключают печь от других аппаратов и осторожно открывают двойники.

Эксплуатация установки производится в соответствии с техническими показателями, перечисленными в технологической карте. Карта ежегодно пересматривается; при этом в нее вносятся поправки в соответствии с конкретными, строго проверенными обстоятельствами. Так, например, были изучены все условия, влияющие на постоянство количества подаваемой на установку нефти: работа водогрязеотделителей, сырьевых насосов и теплообменников Загрязнение сырьевых труб в теплообменниках уменьшает поступление в них нефти.

Анализ показателей текущей работы установки производится на основании «двухчасовых» записей, содержащих данные о количестве переработанного сырья и полученных продуктов и о качестве последних; по этим данным можно судить, достигаются ли: 1) заданная производительность по сырью, 2) глубина отбора и 3) четкость ректификации.

Эксплуатация газогенераторов. Перед пуском газогенераторной установки производится опробование на герметичность газогенератора, газоходов и промывателей. Посредством воздуходувки в них создается давление, которое после прекращения подачи воздуха и закрытия шибера не должно быстро спадать.

179. Chem. Eng. News, 30, 412, 1952. Подробное описание промышленной установки производства тетразтилсвинца, см.: Chem. a. Process Eng., 35 No 4 115

Технологическая схема установки производства серы по методу Клауса приведена на рис.9.5.

КОМБИНИРОВАННЫЕ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Смешение и нагрев сероводорода и диоксида серы осуществляется во вспомогательных топках. Каталитическое производство серы обычно проводят в две ступени. Как и термическое, каталитическое производство серы осуществляется при небольшом избыточном давлении. Технологическая схема установки производства серы по проекту института «Гипрогазоочистка» приведена на рисунке XI1-4.

Технологический режим установки производства серы:

Технологический режим установки производства серной кислоты:

Комбинированные установки производства нефтепродуктов

Принципиальная схема установки производства этилового спирта из этилена при 14—17 am представлена на рис. 77.

Рис. 82. Схема установки производства цианистоводородной

Рис. 84. Схема установки производства сероуглерода из метана:

На рис. 103 представлена упрощенная схема промышленной установки производства хлористого винила.