Главная -> Словарь

Установки селективной

В связи с этим была принята новая схема установки с выделением узкой бензиновой фракции 90—95°С, которую затем исключили из целевой фракции 62—105 °С как сырья установки риформинга.

Стабилизация катализатов риформинга на многих установках осуществляется одновременно с разделением газа гидроочистки. В этом случае газовый блок установки риформинга состоит из двух колонн: абсорбционно-отпарной и стабилизационной . В качестве абсорбента в пер,вой колонне используется охлажденный стабильный конденсат, который двумя потоками подается в колонну —на 7—9-ю и 47-ю тарелки, на 49-ю тарелку подается стабильный, катализат из стабилизатора.

На некоторых заводах при переработке облегченного сырья избыток легкого бензина с блока предварительной гидроочистки направляется на блок стабилизации установки риформинга после очистки его от сероводорода раствором МЭА. Извлечение части легких фракций, не нуждающихся в ряформировании, и вовлечение их в катализат повышает отбор целевых продуктов и на 3 — 7% разгружает блок риформинга. Это дает возможность получения компонента бензина с октановым числом не выше 86—90 , но не всегда позволяет решить основную проблему — удаление влаги из гидрогенизата. Содержание влаги в ги-дрогенизате определяется косвенным путем по содержанию ее в циркуляционном газе риформинга .

10.2.5. Установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора.................................................192

10.2.6. Установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора....................................196

установки риформинга непрерывной регенерации

Технологическая схема установки риформинга со стационарным слоем катализа приведена на рис. IV-3. Установка включает следующие блоки: гидроочистки сырья, очистки циркуляционного газа, каталитического риформинга, сепарации газов и стабилизации бензина.

РИС. IV-4. Технологическая схема установки риформинга с движущимся слоем катализатора:

Технологическая схема установки после реконструкции предусматривает следующие стадии: гидроочистку сырья на установке Л-24-300 в условиях, принятых для переработки сырья процесса риформинга; очистку водородсодержащего газа риформинга от следов сероводорода в одном из реакторов установки риформинга 12; глубокую осушку сырья на цеолитах в существующих адсорберах 8 и 9 осушки циркулирующего газа; осушку свежего водородсодержащего газа на цеолитах в двух параллельно, дополнительно устанавливаемых адсорберах 10 и II; изомеризацию в двух последовательно работающих реакторах 14 и 15 с охлаждением парогазовой смеси между ними для более эффективного завершения реакции изомеризации во втором реакторе; стабилизацию изомеризата в существующей колонне 16 с переводом ее на обогрев водяным паром; очистку газов стабилизации от хлороводорода и газов хлорирования катализатора от продуктов хлорирования в скруббере 17, орошаемом раствором соды; четыреххло-ристый углерод из отходящих газов хлорирования поглощается в существующем на установке адсорбере 18 активным углем марки АР-6.

Каталитический риформинг является в настоящее время наиболее распространённым методом каталитического облагораживания прямогонных бензинов. Установки риформинга имеются практически на всех современных отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах. Так, на территории России и стран ближнего зарубежья действуют более 100 установок риформинга.

Такие параметры, как давление, объёмная скорость подачи сырья, мольное соотношение водород : углеводороды, задаются при проектировании в зависимости от типа катализатора, фракционного состава перерабатываемого сырья, назначения установки риформинга . Эти параметры в ходе эксплуатации могут изменяться лишь в незначительных пределах, насколько позволяет оборудование установки.

6.4.3. Отличительные особенности установки селективной очистки масел N-метилпирролидрном.....................................................................................247

Рис. 6.9. Принципиальная технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом

Материальный баланс установки селективной очистки фено — лом масляного дистиллята и деасфальтизата Западно —Сибирских ьефтей следующий:

6.4.3. Отличительные особенности установки селективной очистки масел М-метилпирролидоном

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции: экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так и, главным образом, секций регенерации и обезвоживания растворителя.

установки селективной очистки,

Следует отметить, что в целом действующие установки селективной очистки масел на бакинских заводах находятся на уровне современных требований, поскольку они систематически модернизировались.

Помимо перечисленных преимуществ процесс гидродоочистки отличается более высокими экономическими показателями : повышением выхода целевого продукта на 4—5%, повышением производительности труда, уменьшением площади установок, снижением эксплуатационных затрат. Экономическим недостатком процесса являются более высокие капиталовложения, однако этот фактор компенсируется улучшением остальных показателей. Поэтому процесс отличается высокой эффективностью и находит все более широкое применение. Изучаются т^кже возможности гидроочистки в других вариантах сочетания с процессами селективной очистки и депарафинизации !. Применяемые в таких случаях условия гидроочистки почти не отличаются от условий гидродоочистки соответствующих масел. Установлено, что в результате предварительной гидроочистки можно снизить глубину экстракции, увеличить отбор рафината и повысить производительность установки селективной очистки. Гйдроочистка остаточ-

Помимо перечисленных преимуществ процесс гидродоочистки отличается более высокими экономическими показателями : повышением выхода целевого продукта на 4—5%, повышением производительности труда, уменьшением площади установок, снижением эксплуатационных затрат. Экономическим недостатком процесса являются более высокие капиталовложения, однако этот фактор компенсируется улучшением остальных показателей. Поэтому процесс отличается высокой эффективностью и находит все более широкое применение. Изучаются также возможности гидроочистки в других вариантах сочетания с процессами селективной очистки и депарафинизации . Применяемые в таких случаях условия гидроочистки почти не отличаются от условий гидродоочистки соответствующих масел. Установлено, что в результате предварительной гидроочистки можно снизить глубину экстракции, увеличить отбор рафината и повысить производительность установки селективной очистки. Гидроочистка остаточ-

Технологическая схема и характеристика укрупненной комбинированной установки селективной очистки масляного сырья фурфуролом......... 111

Двухступенчатые установки селективной очистки фенолом 124