Главная -> Словарь

Установки составляет

работы установки содержание свободных радикалов в масле начинает возрастать : Симбатность в изменении содержания в масле свободных радикалов с одной стороны и противоокислитель-ной стабильности и устойчивости против образования лаковых отложений в масле с другой стороны позволяют связать процесс аутостабилизации масла с увеличением в нем содержания стабильных свободных радикалов.

11 Сточные воды с установки Содержание нефтепродуктов, мг/л, не более 200

Оптимальным содержанием хлора в АПК считается 0,9%, в полиметаллических - 1,1%. Из-за большой влажности системы на начальной стадии пуска установки содержание хлора в катализаторе значительно снижается. Для восполнения необходимого количества хлора вынуждены в период пуска непрерывно добавлять в циркулирующий ВСГ хлорорганические соединения. Существует зависимость между равновесным содержанием хлора в катализаторах АП и серии КР в зависимости от молекулярного соотношения Н20:НС1 . При повышении температуры на 10°С в диапазоне 400- 520 °С массовое содержание хлора в катализаторе при прочих равных условиях уменьшается на 0,03%.

Технологические установки Содержание сульфидов, мг/л Содержание аммонийного азота, мг/л Содержание фенола, мг/л рН

Молекулярные сита могут быть также использованы для очистки газов и жидкостей от сернистых соединений. При этой очистке одновременно происходит осушка газа, а также удаление СО2. По данным фирмы Линде, на одной установке с молекулярными ситами очищается в сутки 140 тыс. м3 природного газа, в котором содержание сероводорода составляет 2,2 г/м3. В газе, выходящем из установки, содержание сероводорода не превышает 2-Ю"4 г/л*3.

Суспензия из кристаллизаторов I ступени 2 и 3 подают в непре-рывнодействующую отстойно-фильтрующую центрифугу 5. Отделяющийся в отстойной зоне маточный раствор выводят с установки. Содержание маточного раствора в осадке отстойной зоны в таких центрифугах достаточно высокое , поэтому осадок поступает в фильтрующую зону, где концентрация га-ксилола повьппается до 85—90 вес. %. Маточный раствор фильтрующей зоны центрифуги

содержание солей и воды в нефти на выходе с установки .

К учетным и осредняемым параметрам относятся: расход деэмульгатора и воды, поступающих на ступени обезвоживания и обессоливания; расход готовой нефти на выходе с установки; содержание солей и воды в нефти на входе в установку; содержание солей и воды в нефти на выходе с установки; расход электроэнергии на дегидраторы и т.п.

ких фракциях. Например, при выработке масла МС-8 П масляная фракция с вязкостью 7,8-8,8 мм2/с при 50°С из-за нечеткой ректификации в вакуумной колонне АВТ содержит не менее 5% компонентов, выкипающих до 300°С /см.табл. 2/. При температуре верха отпарных колонн 2бО-270°С часть легкокипящих компонентов сырья выносится с парами при удалении остатков фенола из рафината и экстракта водяным паром. При смешении паров с экстрактным раствором легкое масло конденсируется и циркулирует в системе регенерации; это приводит к изменению величины потоков, увеличивает энергозатраты на многократное перекачивание, частичное испарение и конденсацию и нарушает режим установки. Содержание масла в феноле достигает 15%, при этом нарушается режим экстракции, ухудшается качество и снижается отбор рафината. Неполная конденсация паров легкого масла экстрактным раствором увеличивает давление в отпарных колоннах, нарушает нормальный переток рафинатного и экстрактного растворов в колонны и ухудшает условия отпарки фенола. Повышение расхода водяного пара не приводит к положительным результатам, так как при этом увеличивается отгон легких фракций и повышается давление в колоннах.

Содержание кислорода в исходной воде перед пуском находилось на уровне 5,5 мг/л. Через 3 ч 45 мин работы установки содержание кислорода снизилось до 0,5 мг/л, а через 24 ч начался постоянный режим, при котором вода основного цикла стабильно содержала кислород в пределах 0,02-г--т-0,03 мг/л.

Через 1500 ч непрерывного пробега установки содержание кокса на катализаторе в среднем составляло 12% от его массы, выход кокса в расчете на пропущенное сырье — 0,008%, что сопоставимо с коксообразованием при термическом пиролизе. Регенерацию катализатора проводили, продувая его паровоздушной смесью. При каталитическом пиролизе прямогонного бен-

Общая загрузка реактора данной установки составляет 989 т/сутки смеси солярового дестиллата прямой гонки с каталитическим газойлем . В табл. 4 приведены анализы этих дестиллатов.

ратТпиеет- -внутреннюю футеровку, часто выполняемую из огнеупорного кирпича. Площадь поперечного сечения регенератора в зависимости от производительности установки составляет 8—25 м2. В зависимости от количества выжигаемого кокса и кратности циркуляции катализатора применяются регенераторы двух

Указанные на рис. 31 температуры потоков в секциях подготовки и фракционирования относятся к одной из конкретных установок, описанных в литературе . Общая загрузка реактора данной установки составляет 989 т)))сутки смеси солярового дистиллята прямой гонки с каталитическим газойлем . В табл. 10 приведены результаты анализа этих дистиллятов.

ветствии с противопожарными техническими нормами ПТУСП-02-62. Вся технологическая аппаратура, оборудование и насосы расположены на открытых площадках. Площадь установки составляет 193 X 102 л2, т. е. 2 га.

ж) содержание неомыляемых в щелочных отходах, отводимых с установки, составляет 30% от количества нафтеновых кислот;

Подсчет эксплоатационной стоимости воды. Кубатура здания химобессоливающей установки составляет 2 550 м3. Стоимость строительства здания установки Д согласно формуле составит:

Производительность установки составляет 300 тыс. т/год по сырью. При модернизации и интенсификации установки производительность может быть увеличена на 30% при выработке катали-зата с октановым числом 80 и на 5—7% при выработке катализата с октановым числом 85 .

Мощность установки составляет 300 тыс. т/год по сырью. При интенсификации установки производительность может быть увеличена на 30% при выработке катализата с октановым числом 80 и на 5—7% при выработке катализата с октановым числом 85 (((201.

Мощность установки составляет 600 тыс. тонн/год по сырью. При интенсификации установки производительность может быть увеличена на 30% при выработке катализата с октановым числом 80 . На жестком режиме при соответствующем дооборудовании

Мощность установки составляет 300 тыс. т/год по сырью.

Мощность установки составляет 600 тыс. т/год по сырью. При интенсификации установки и переводе на катализатор серии КР мощность установки может быть увеличена на 10—12%. ТАБЛИЦА 20. Характеристика катализата