Главная -> Словарь

Установки термокрекинга

РИС. III-7. Аппаратурно-технологическая схема установки термоконтактного крекинга в псевдоожиженном слое кокса:

Рис. 42. Схема установки термоконтактного крекинга :

При сжигании кокса образуются дымовые газы, содержащие значительное, количество окиси углерода и имеющие высокую температуру. В котле-утилизаторе П-1 этот газ сжигается и вырабатывается водяной ftap. Количество пара превышает необходимое для нужд установки термоконтактного крекинга, и, следовательно эта установка служит как бы дополнительной котельной для НПЗ.

РИС. 111-7. Аппаратурно-технологическая схема установки термоконтактного крекинга в псевдоожиженном слое кокса:

Обладая низким индексом активности , кокс, используемый в качестве контакта, резко уменьшает возможность ароматизации фракции 350—500° С, которая имеет место при использовании в качестве теплоносителя естественных глин или катализаторов со средним индексом активности . Принципиальная схема установки термоконтактного испарения тяжелых нефтяных остатков показана на рис. 2 и имеет ряд особенностей.

Особенность одной из принципиальных технологических схем установки термоконтактного крекинга тяжелых нефтяных остатков в псевдоожиженном слое коксового теплоносителя4 заключается в том, что перенос теплоносителя из регенератора в реактор осуществляется по переточной линии, в которой теплоноситель движется в плотной фазе, самотеком.

длительное эксплуатации имело место укрупнение коксового теплоносителя, который выводился из системы непрерывно с целью сохранения фракционного состава циркулирующего в системе теплоносителя — кокса. Газодинамический режим установки вследствие этого не нарушался. Некоторым видоизменением принципиальной схемы этой установки термоконтактного крекинга тяжелых нефтяных остатков является другая схема1 , где погоноразделительная часть установки располагается непосредственно над реактором, что сокращает длину шлемовой трубы, делает тепловой баланс установки более рентабельным.

Установка снабжена соответствующей конрольно-измерительной аппаратурой для контроля интенсивности циркуляции коксового теплоносителя. Принципиальная схема пилотной установки термоконтактного разложения тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое коксового теплоносителя следующая.

Рис. 47. Принципиальная схема пилотной установки термоконтактного разложения тяжелых нефтяных осадков.

Реактор пилотной установки термоконтактного разложения тяжелых нефтяных остатков представляет собой пустотелую емкость из 4-х последовательно соединенных труб разного диаметра. Верхняя часть его, отстойная камера « = 500 мм и #„=500 мм), не имеющая внешнего обогрева : реактор , соединенный коническим уширением с отстойной камерой; десорбер, расположенный под реактором, имеющий диаметр da=l50MM и Ад=1500 мм; реактор завершается стояком с dc=72 мм и hc = 1500 мм. Реактор и половина десорбера обогреваются дымовыми газами, поступающими из топки под давлением в дымовую рубашку реактора. На десорбере и стояке реактора предусмотрены продувочные линии . Переточная линия соединяет низ регенератора с реактором в месте, находящемся на 0,3 м от низа реактора. Такое расположение переточной линии дает возможность равномерно распределять тепло, внесенное коксовым теплоносителем из регенератора в реактор, в кипящий слой. Выбран-

Описание технологической схемы пилотной установки термоконтактного разложения тяжелых нефтяных остатков, позволяющей произвести опыты коксования с „внутренней рециркуляцией"

С 1998 г. в связи с резким снижением обеспечения нефтеперерабатывающего завода нефтью, ухудшения финансового положения в компании постоянно проводится работа по снижению затрат, совершенствованию структуры производства, поиску наиболее оптимальных схем работы. В результате ряд установок был остановлен, законсервирован, в том числе и обе установки термокрекинга - поставщики сырья для установки коксования. В связи с этим в качестве сырья стал использоваться один гудрон, что сказалось, как на качестве кокса, так и на его выходе . В частности, стала прослеживаться тенденция по увеличению содержания S в коксе.

Например, в АО "НУНПЗ" три установки термокрекинга мощностью по 1 млн.тонн в год предназначены для получения котельного топлива и сырья для получения кокса.

Другим, наиболее разработанным в настоящее время направлением производства ЭК из сернистых нофтей,является использование обессеренного и деметаллизированного исходного сырья коксования. Уже сейчас на отдельных НПЗ,имеющих установки термокрекинга , в качестве! сырья коксования используется дистиллятный крекинг-остаток из экстрактов масляного производства, тяжелых газойлей коксования и каталитического крекинга и других малосернистш: продуктов. Однако-из-за незначительности их объема требуется организация специального производства сырья коксования для производства ЭК в приемлемых масштабах. В качестве процессов подготовка: сырья в настоящее время могут рассматриваться термокрекинг предварительно гидроочищенного вакуумного газойля, а также деасфальтиза-ция гудрона растворителем и гидроочистка деасфальтизата гудрона. В первом случае сырьем коксования служит остаток от термокрекинга смеси гидроочищенного вакуумного газойля и декеталлизированно-го гудрона этих же нефтей , а во втором - гидроочищешшй деасфальтизат .

В работе исследованы химсостав и свойства узких Фракций H^eittw крекинг-остатка дистиллятного сырья /ДКО Лиспользуемого в качестве сырья установок замедленного коксования,СЗ-ьектом исследования Дослужил;: представительный образец ДКО,отобранный о установки термокрекинга ПО ПермнеФтеоргсинтеЗ',.занятой производством термо-гааойля* . ^

новки замедленного коксования мощностью 1,6 млн.т/год и водородной установки в Дюк де Кашиас , новой установки термокрекинга по технологии компании Petrobras в Манаусе - пуск должен был состояться в 2000 г. Планируется также внедрение нового процесса гидрооблагораживания, в основу которого положено сочетание гидроконверсии и микробиологической де-сульфуризации на заводах в гг. Капуава и Каноас. Имеется план сооружения нового НПЗ мощностью 5,5 млн. т/год в г. Каукайя стоимостью 1,8 млрд. долл. .

время процесс термокрекинга практически не используется, а установки

термокрекинга реконструируются /, который на практике часто используется для оценки термическое стабильности остатков, то с утяжелением их термическая стабильность сырья должна возрастать. По спектральный данным с утяжелением остатков наряду с повышением Сд наблюдается увеличение склонности ароматических',структур к конденсации, что в конечном итоге очевидно и обусловливает снижение их термической стабильности.

Загрузка печи легкого сырья установки термокрекинга КНПЗ

Загрузка печи тяжелого сырья установки термокрекинга КНПЗ

С учетом этого, на кафедре НХС ГНИ им.акад.Миллионщикова М.Д. были проведены исследования по превращению дистиллятов термических процессов на СБК-цеолитах с целью получения нефтехимического сырья. В качестве сырья использовались бензин с установки замедленного коксования Волгоградского НПЗ и смесь бензиновой и керосиновой фракций с установки термокрекинга Грозненского НПЗ ЕМ.Ленина.