Главная -> Словарь

Установки вакуумной

В работе рассмотрены оптимальные технологические параметры ректификации смеси высших ароматических углеводородов с выделением псевдакумола чистотой 98% и с отбором от •потенциала 80%. Состав сырья установки выделения псевдакумола -приведен ниже:

Схема установки выделения n-ксилола кристаллизацией при низкой температуре показана на рис. 15. На установке получают п-кси-

На рис. 22 показана принципиальная схема установки выделения бутадиена при помощи солей за-кисной меди.

установки выделения бутадиена при

На рис. 32 представлена принципиальная схема установки выделения л-ксилола по этому методу.

установки выделения /г-ксилола при

Использование клатратов типа аминоцианидов и аминотиоциани-дов связано со сложной технологией, что видно из приведенной схемы установки выделения п-ксилола.

Технологическая схема. Принципиальные схемы промышленных комплексов установок для производства индивидуальных изомеров ароматических углеводородов С8 представлены на рис. 2.77. Схемы а и б с выделением этилбензола из исходного сырья или из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком используются при проведении изомеризации на монофункциональных катализаторах. Схему в используют в том случае, когда этилбензол изомеризуется в ксилолы и выделение этилбензола экономически нерационально. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь HF + BF3 является одновременно экстрагирующим агентом для выделения ж-ксилола. Установки выделения изомеров ароматических углеводородов С8 в настоящее время строятся главным образом в составе комплексов с установками изомеризации.

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% .

На рис. 5.3 приведена технологическая схема установки выделения ксилолов из продуктов каталитического риформинга азеотропной ректификацией с метанолом. Установка состоит из следующих основных блоков:

Рис. 1. Принципиальная схема опытно-промышленной установки выделения сульфидов.

На ряде НПЗ развитых капиталистических стран эксплуатируются аналогичные высокопроизводительные установки вакуумной перегонки мазута, оборудованные колоннами с регулярными насадками типа "Глитч —Грид".

РИС. 11-7. Технологическая схема двухступенчатой установки вакуумной перегонки мазута:

Поэтому было решено осуществить реконструкцию завода, для которой после анализа ряда комбинаций процессов переработки остатков было выбрано сочетание процессов гидрообессеривания мазута и замедленного коксования. В «оде реконструкции, закончившейся в 1983 г. и потребовавшей около 1 млрд. долл. капиталовложений, были построены установки гидрообессеривания мазута , замедленного коксования остатка вакуумной перегонки гидрообессеренного мазута , гидрообессеривания газойля коксования и производства водорода , а также установки алкилирования, аминной очистки, ГФУ, получения серы и очистки стоков. Проведенная реконструкция дала возможность, несмотря на ухудшение качества сырья, не только не снизить, но даже увеличить выход светлых нефтепродуктов. Одновременно резко сократилось производство остаточного котельного топлива .

НПЗ в г. Эссексе фирмы «Мобил ойл» мощностью по первичной переработке 8,1 млн. т/год. В 1979 г. закончилась реконструкция завода, в ходе которой построены новые установки: вакуумной перегонки , ККФ , алкилирования и НПЗ фирмы «Тексако» , расположенных на расстоянии около 2 км друг от друга в Милфорд Хавене . На обоих заводах топливного профиля с неглубокой переработкой нефти до реконструкции имелись установки атмосферной перегонки, риформинга и гидроочистки дистиллятов. В ходе реконструкции были построены установки вакуумной перегонки мощностью соответственно 2 и 3,5 млн. т/год, а также общие для обоих НПЗ установки ККФ , фтористоводородного алкилирования и изомеризации бутана, что позволило резко увеличить производство светлых нефтепродуктов .

г. Продукты, выходящие с установки вакуумной перегонки, называются _____________, _____________ и

2. Используйте условия и ответы из предыдущих глав, а также данные по выходам продуктов, приведенные в этой главе. Предположим, что сырьем для крекинга является вся верхняя фракция, полученная с установки вакуумной перегонки, и весь прямогонный тяжелый газойль . Сколько легкого крекинг-газойля будет получено на установке каталитического крекинга?

Выходы. Продукты, выходящие с установок коксования и термического крекинга, чувствительны к условиям процесса, к которым прежде всего относятся температура в печах и свойства сырья. Область температур кипения, групповой состав и относительная плотность сырья обычно позволяют предсказать результаты процесса. В качестве примера рассмотрим результаты переработки остатка с установки вакуумной перегонки на установке термического крекинга, работающей в режиме максимального производства бензина, и на установке коксования.

Управляющий нефтеперерабатывающего завода из второй и третьей главы должен сообщить менеджеру по продаже, сколько кокса поступит на рынок. Весь кубовый остаток с установки вакуумной перегонки направляется на установку коксования. Для расчета используйте выходы продуктов, приведенные в этой главе, и ответы на задачу 2 в третьей главе. Считайте, что относительная плотность остатка из вакуум-испарителя составляет \Q°API или 350 фунт./бар. Добавьте установку термического крекинга, включая потоки соответствующих веществ, в общую технологическую схему нефтеперерабатывающего завода.

жу остаточных топлив, полученных из высокосернистых сырых нефтей. Серу удаляют из газойлевых фракций с использованием относительно дешевого процесса гидроочистки, который описан в следующей главе. Остаточные продукты, которые получаются при смешивании высокосернистого остатка с установки вакуумной перегонки с обессеренным газойлем, уже удовлетворяют нормативам по содержанию серы. Про такую деятельность кое-где говорят «против загрязнения полезно разбавление».

Как известно, еще две недостроенных установки уже много лет продолжают простаивать или лежать на складах Ачинского НПЗ и СПЗ «Сланцы». Ачинск мог бы перерабатывать транспортируемую через него малосернистую Западно-Сибирскую нефть. Судьба этой установки полностью зависит от решения руководства НК «ЮКОС». В Сланцах планировалось перерабатывать тяжелые малосернистые смолы от переработки сланцевого сырья. В настоящее время это предприятие имеет мало перспектив на какое-либо позитивное решение по завершению строительства и ввода УЗК без привлечения со стороны тяжелого нефтяного сырья. По нашему мнению одним из возможных и экономически целесообразных способов могло бы быть строительство на СПЗ «Сланцы» установки вакуумной перегонки малосернистого мазута мощностью 1,0 - 1,2 млн. т/год с последующим производством собственного прокаленного анодного кокса и малосернистого вакуумного газойля. Проблемой для реализации такого варианта будет поиск источника производства малосернистого мазута и его поставка в Сланцы. В прилагаемой табл. 1 приведены НПЗ и проектные мощности УЗК России.