Главная -> Словарь

Установки установки

Первая промышленная установка процесса XIS была введена в эксплуатацию в Японии в 1960 г. В 1972 г. работали четыре установки. Установка максимальной мощности, сооруженная в Мацуяме , выпускает этилбензола — 20, га-ксилола — 70, о-ксилола — 7 тыс. т/год.

На рис. 94 изображен план установки. Установка занимает площадь 11 050 м*, или 1,12 га. Аппаратура расположена по принципу поточности процесса. Трубчатые печи размещены на краю площадки, что уменьшает пожарную опасность. В первом ряду от печей расположены все ректификационные колонны — первая, вторая и вакуумная, за колоннами расположены конденсаторы и холодильники. При таком расположении горячие трубопроводы от печей к колоннам и шлемовые линии большого сечения от колонн к конденсаторам имеют наивозможно меньшую длину. Аппараты, связанные с переработкой сернистых нефтей , вынесены на край установки, что позволило получить фактически единый план

На рис. 16 приведена принципиальная технологическая схема коксокубовой установки. Установка включает блоки подготовки сырья, коксования и ректификации. Горячее сырье насосом / прокачивается двумя потоками через печь 2 , нагревается до температуры 410-420 °С и по трансферному трубопроводу поступает -в вакуумную колонну J . Здесь отделяются компоненты дизельного топлива и вакуумного газойля. Остаток с температурой 360-380 °С с низа колонны насосом 4 подается на загрузку в коксовый куб 5 или в аккумулятор, если на данное время куб не готов к заполнению сырьем. Перед заливом сырья проверяется герметичность куба с помощью водяного пара давлением 0,01 МПа. Одновременно зажигается форсунка и постепенно поднимается температура в кубе.

2.5 2.6 Промпарк битумной установки Установка гидроочистки ди- 114 1126 61 1432 18 2779 — 193 5337

Первая промышленная установка изомеризации XIS была введена в эксплуатацию ' в Японии в 1960 г. В 1972г. работали четыре установки. Установка максимальной мощности •сооружена в Мацуяме . Комплекс установок выпускает : этилбензола 20, п-ксилола 70, о-ксилола 7 .

Гидроочистка практически вытеснила старые методы очистки смазочных масел — глиной. Гидроочистка эффективна и экономически оправдана не только для смазочных масел, но и для парафинов. В качестве примера рассмотрим работу установки гидроочистки масел Г-24 производительностью 360 тыс. т/год. Процесс протекает на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при..циркуляции водородсодержащего газа 300 м3/м3 сырья. Водородсодержащий газ берут с установки ри-форминга или специальной водородной установки. Установка гидроочистки состоит из трех самостоятельных блоков, позволяющих одновременно перерабатывать сырье трех видов, и одного общего блока очистки циркулирующего водородсодержащего газа.

Исследования проводились с использованном гравиметрической и волюмометрической установки. Установка состояла из кварцевого реактора, смолоотбойника и газометра.Исследуемый кокс в количестве 20-30 г помещался в кварцевый реактор и нагревался со скоростью 20°С/мин. Назообразная часть выделяющихся летучих отбиралась в отдельные газометры в температурных интервалах:20-500;500-600; 600-700;700-800;800-900;900-IOOO;IOOO-IIOO;IIOO-I300°C. Объем фиксировался, и состав выделяющихся газов определялся хроматогра-фическим методом: количество выделившихся смол- по привесу смоло-отбойников,состав смол - на ЛЖАХ.

Для определения теплоты сгорания газа в лабораторной практике довольно широко используется калориметрическая установка типа КЛП-1. Принцип работы этой установки основан на сжигании определенного объема газа. Все выделившееся тепло поглощается водой, непрерывно проходящей через калориметр. Количество воды и температура ее нагрева измеряются во время проведения эксперимента. Потери тепла в окружающее пространство незначительны, и обычно ими пренебрегают при работе с данным прибором.

Процесс дегидрирования алканов для производства алкенов и диенов был разработан фирмой «Гудри» во время второй мировой войны в результате поисков экономичных способов удовлетворения потребности США в бутадиене. Процесс был разработан на сравнительно поздней стадии осуществления программы создания промышленности синтетического каучука, и поэтому в тот период были построены лишь две промышленные установки. Установка, построенная на заводе «Сан ойл» в Толидо с использованием имевшегося оборудования, эксплуатировалась до конца войны, после чего была демонтирована. Новая установка, построенная на нефтеперерабатывающем заводе «Стандарт оф Калифорния» в Эль-Сегандо, шт. Калифорния, была пущена в январе 1944 г. Ее эксплуатируют до настоящего времени, вырабатывая бутадиен и бутены. Однако в военное время бутадиен получали главным образом при помощи процессов, которые в тот период оказались более подготовленными для промышленного внедрения, а именно дегидратацией — дегидрированием этанола и дегидрированием бутенов. Второстепенное значение имели различные термические процессы и каталитическое дегидрирование бутана, при которых образуется побочный бутадиен.

Производство жидких парафинов фр. 190—260 С адсорбцией на цеолитах «Парекс» было осуществлено в Ново— Куйбышевске в 1977 г. Технология и проект установки были разработаны в ГДР. В дальнейшем было построено еще 6 установок «Парекс» для производства н-алканов фр. 200-320 °С. В настоящее время в России только одна из них работает на Ки-ришском НПЗ. Там же работает установка четкой дистилляции жидких парафинов на узкие фракции.

Место расположения установки Установка Катализатор*

Атмосферные, вакуумные и атмосферно-вакуулшые установки 297

отбирают только бензин и остатком перегонки является отбензинен-ная нефть; во второй отбензиненная нефть, нагретая до более высокой температуры, перегоняется до мазута. Подобные двухколонные установки относятся к группе атмосферных .

На установках трехкратного испарения перегонка нефти осуществляется в трех колоннах: двух атмосферных и одной вакуумной. Разновидностью установки трехкратного испарения нефти является установка АВТ с одной атмосферной и двумя вакуумными колоннами. Вторая вакуумная колонна предназначена для доиспарения гудрона, в ней поддерживается более глубокий вакуум, чем в основной вакуумной колонне.

АТМОСФЕРНЫЕ, ВАКУУМНЫЕ И АТМОСФЕРИО-ВАКУУМНЫЕ ТРУБЧАТЫЕ УСТАНОВКИ

Установки однократного испарения нефти. На этих установках стабилизированная и обессоленная нефть прокачивается через теплообменники 4 и змеевик трубчатой печи 1 в ректификационную колонну 2. Наверху этой колонны избыточное давление составляет около 0,2 am, что соответствует гидравлическому сопротивлению конденсатора; вниз колонны подается перегретый водяной пар. Из колонны отбирают различающиеся по температуре кипения фракции: бензиновую, лигроиновую, керосиновую, газойлевую, соляровую и другие. Низкокипящие компоненты из лигроиновой фракции отгоняются в отпарной колонне 3, снабженной кипятильником. Установка перерабатывает до 1000 т/сутки легкой нефти. Выход фракций составляет: бензиновой 26—30%, лигроиновой 7—14%, керосиновой 5—8%, газойлевой и соляровой 19—20%, легкого и тяжелого парафинистого дистиллятов 15—18%, остальное — гудрон.

Положительными особенностями одноступенчатой трубчатой установки являются меньшее число аппаратов и, как следствие, меньшая длина коммуникационных линий; компактность; меньшая площадь, занимаемая установкой; более низкая температура нагрева сырья в печи; отсутствие вакуумных устройств; меньший расход топлива

чем затрудняется возможность удобного их размещения в помещении установки.

Установки для предварительного осветления воды перед ионитовыми фильтрами часто проектируют по прямоточной схеме. В этом случае раствор коагулянта при помощи шайбовых дозаторов подается в напорный смеситель, откуда вода, смешанная с реагентом, поступает непосредственно на напорные кварцевые фильтры. Коагуляция взвеси, содержащейся в воде, и ее осаждение осуществляются в теле фильтров. Осветленная вода после фильтров подается на ионитовые фильтры. Такая схема показана на рис. 71 .

Прямоточные осветлительные установки, по нашему мнению, можно применять в тех случаях, когда содержание взвешенных веществ в исходной воде не превышает: в период паводка — 100 мг/л, а в остальное время — 30—50 мг!л. При более высоком содержании взвешенных веществ в исходной воде установка, выполненная по схеме, приведенной на рис. 19, будет более надежна в эксплоатации.

Помещения и наружные установки

Наружные взрывоопасные установки; установки, расположенные у стен зданий Резервуары