Главная -> Словарь

Установки замедленного

Заготовку / надевают на оправку 2, имеющую разрез. Оправку вместе с заготовкой надевают на кулачки 3 патрона, кулачки раздвигают, разжимают оправку 2 за счет разреза, и кольцо фиксируется на оправке. Для облегчения установки заготовки / на оправке выполнен бурт.

а - при несовпадении осей оправки и шпинделя; б - в результате погрешности установки заготовки; 1 - шпиндельная бабка; 2 - заготовка; штриховая линия -заданное отверстие; сплошная - отверстие, полученное после обработки

В соответствии с перечисленными этапами построим модели процесса настройки кинематических цепей системы СПИД и процесса установки заготовки и режущего инструмента. В результате построения первой модели получим уравнение движения режущих кромок инструмента относительно технологических баз заготовки без рабочих нагрузок с произвольными значениями начальных условий. С помощью модели установки определяем начальные условия уравнения движения.

Построив на вспомогательных базах трехкулачкового патрона, которые используют для установки заготовки, координатную систему приспособления Zj,, а также координатные системы шпинделей Ещ и других деталей S, Б + 1 на основных базах звеньев кинематической цепи вращения шпинделя и системы резцедержавки 2р и других деталей, 2/, ?/+ , на основных базах звеньев кинематической цепи поступательного движения резцедержавки, получим эквивалентную схему настройки . Запишем уравнение относительного движения точки М резца в системе ЕЛ в соответствии с методикой вывода уравнения движения, приведенной в параграфе 6.3.

щих роль базы отсчета, систему 2?. Тогда точность установки заготовки вычисляют по шести параметрам: трем линейным координатам *3, .Уз. 2з определяющим положение начала системы ?,, и трем угловым координатам ?3, Ф3, в3, показывающим ее повороты вокруг каждой из трех координатных осей X, Y, Z.

Если между координатными системами ?§ и Zj располагаются детали, связывающие их, то изменения положения этих деталей будут непосредственно сказываться на точности установки заготовки. Для определения влияния изменения положения этих деталей следует построить размерную цепь установки, замыкающим звеном которой будет вггносительное положение систем координат Е§ и ЕЗ . Для системы СПИД следует строить две размерные цепи: одну для определения точности установки заготовки, другую - точности установки инструмента. Построив координатные системы на основных базах деталей, вошедших своими размерами в цепь установки, и наложив связи в соответствии со схемами базирования этих деталей, получим эквивалентную схему процесса установки .

Сокращение вибраций осуществляют главным образом уменьшением возбуждающих факторов и применением виброгасителей. Уровень центробежных сил снижают, повышая точность установки заготовки, проводя балансировку быстровращающихся частей технологической системы. Например, при установке на шлифовальный станок нового шлифовального круга его всегда балансируют.

ных позиций, поэтому время установки заготовки и снятия детали совмещают с временем технологического перехода.

Припуски предназначены для компенсации погрешностей установки заготовки на технологической системе; углового расположения поверхностей заготовок; формы поверхностей заготовки; следов режущего инструмента, оставшихся от предшествующего перехода в виде шероховатости поверхности; дефектного поверхностного слоя материала от предшествующего перехода путем его удаления .

•Схема базирования заготовки на станке с ЧПУ должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки, а также требуемую точность ориентации заготовки в приспособлении. Это достигается выбором соответствующих размеров и качеством базовых поверхностей, а также их относительным расположением. На станках токарной группы применяют традиционные схемы базирования заготовки в центрах или патроне, на фрезерных станках базируют по трем взаимно перпендикулярным плоскостям или по плоскости и двум отверстиям.

При обточке нежестких валов, у которых отношение длины к диаметру больше 12, для уменьшения их прогиба применяют подвижные и неподвижные люнеты. При обточке длинных ступеней у валов, с отношением длины к диаметру равным 12-14 применяют подвижный люнет, который устанавливают и закрепляют на каретке станка, и в процессе работы он перемещается вместе с резцом. При этом обточенная поверхность опирается на кулачки люнета. При отношении длины вала к диаметру 15 и больше применяют неподвижные люнеты. В неподвижном люнете заготовку устанавливают на предварительно обточенную шейку. Для точной установки заготовки с неподвижным люнетом требуется совмещение оси шейки с осью станка. Если невозможно обточить шейку под люнет, то на вал насаживают специальную втулку с болтами . Регулируя положение болтов, добиваются совпадения оси втулки с осью центров станка. Неподвижный люнет устанавливают и закрепляют на направляющих станины. Таким образом, обработка нежестких валов усложняется дополнительным протачиванием шеек под люнеты, установкой и выверкой самих люнетов, а также промежуточной правкой, если она допускается техническими условиями.

Рис. 111.54. Схемы установки заготовки ниппеля при механической обработке:

Блок разделения и охлаждения установки замедленного коксования состоит из атмосферной ректификационной колонны с двумя боковыми отпарными секциями . В нижней части колонны расположены каскадные тарелки для охлаждения смеси паров продуктов коксования. Горячие пары продуктов коксова-

Ряс. IV-18. Схема разделительного блока установки замедленного коксования:

7.3.3. Установки замедленного коксования..........................................53

7.3.3. Установки замедленного коксования

э. Здесь рассматриваются только установки замедленного кок— .

Первые промышленные установки замедленного были построены за рубежом в середине 30-х годов и лись в основном для получения дистиллятных продуктов. Кокс являлся побочным продуктом и использовался в качестве топлива. Однако в связи с развитием электрометаллургии и совершенство — ванием технологии коксования кокс стал ценным целевым продуктом нефтепереработки. Всевозрастающие потребности в нефтяном коксе обусловили непрерывное увеличение объемов его производ — путем строительства новых УЗК. В нашей стране УЗК эксплу—

лягных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из Установки замедленного коксования включают в себя следующие 2 гревательно — реакционно — фракционирующее, где собственно технологический процесс коксования

Рис. 7.^. Принципиальная технологическая схема двухблочной установки замедленного коксования : I — сырье; II— стабильный бензин; III —легкий газойль; IV — тяжелый газоши,; V — TOJ овка стабилизации; VI - сухой газ; VII - кокс; VIII - пары отпарки камер; IX -водяной пар

Рис. 7.5. Линейная схема двухблочной установки замедленного коксования: I - сырье; II - стабильный бензин; III - легкий газойль; IV - тяжелый газойль; V - головка стабилизации; VI - сухой газ; VII - кокс; VIII - пары отпарки камер; IX - водяной пар

Рис. 26. Принципиальная схема установки замедленного коксования гудрона.

В Советском Союзе проектируются и находятся в эксплуатации установки замедленного коксования мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т сырья в год. На рис. III-5 приведена установка мощностью 600 тыс. т в год, которая включает реакторный блок, состоящий из четырех коксовых камер, две трубчатые нагревательные печи, блок фракционирования и систему регенерации тепла и охлаждения продуктов .