Главная -> Словарь

Установку алкилирования

Недостатком одностадийного процесса ЛГК является коротки и цикл работы . Разработанный во ВНИИ НП следующий ва риант процесса — двухступенчатый ЛГК с межрегенерационным цр клом 11 мес — рекомендован для комбинирования с установкой каталитического крекинга типа Г —43 —107у.

Рис. 41. Структурная схема управления установкой каталитического крекинга с ЭВМ.

3 — 235 р. 09 к.; 4 — 262 р. 87 к. Общая экономия по установке по сравнению с действующей в стране установкой каталитического крекинга при незначительном различии в качествах бензинов составляет 6469 тыс. р. в год.

Важным узлом в схеме процесса является транспорт гранулированного теплоносителя. Неудачное решение этого узла может привести к истиранию и разрушению гранул. Наилучшим видом транспорта является пневмоподъемник . Расход пара на транспорт составляет около 1 % от веса теплоносителя.

В настоящее время имеется две промышленные установки Xysomer, одна из которых скомбинирована с установкой каталитического риформинга, и три установки TIP. Несколько установок Xysomer и TIP проектируется.

Математическое моделирование является мощным инструментом улучшения работы технологических установок. Вычислительные машины использовались для проектирования «овых и усовершенствования действующих установок, для сравнения работы разных установок и для выяснения причин ухудшения их работы, для текущей оптимизации .и, наконец, для управления процессом. В нефтеперерабатывающей промышленности использовали математическую модель для предсказания результатов работы 'и управления установкой каталитического крекинга .

1.2. Критерий управления установкой каталитического крекинга 18

Сложность задач управления установкой каталитического крекинга, необходимость решать их в реальном масштабе времени , большой объем информации, требующей пе-

.1.2. КРИТЕРИЙ УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Точность определения себестоимости и прибыли на этом небольшом временном интервале весьма мала, и, поэтому, ни один из перечисленных выше показателей не удовлетворяет сформулированному выше четвертому требованию к критерию управления и, следовательно, их нецелесообразно использовать для управления установкой каталитического крекинга в реальном времени.

Иногда подобное решение оказывается вынужденным еще и по конъюнктурным соображениям. Так, например, в условиях интенсивного развития отечественного автопарка в какой-то момент может возникнуть повышенная потребность в высокооктановом бензине. В этом случае в качестве критерия управления установкой каталитического крекинга следует принять величину выхода бензина, например, за период между двумя последовательными плановыми ремонтами установки.

На нефтеперерабатывающем заводе пропилен и бутилены обычно подают на установку алкилирования. Для удобства туда же направляются парафины — пропан и бутан, и уже там их отделяют . Возможно также полное разделение компонентов таким же образом, как разделяют компоненты насыщенного газа.

Установку алкилирования можно схематически представить как систему, имеющую на входе пропилен, бутилен и изобутан, а на выходе — алкилат, наряду с пропаном и н-бутаном. Чтобы Вы могли оценить место алкили-

2. Крекинг-газ, поступающий на установку алкилирования, имеет следующий состав:

С ростом производства алкилата в 40-е годы стали .накапливаться значительные количества отработанной серной кислоты. Основную ее часть и теперь продолжают использовать для получения серы, т. е. как в обычном процессе регенерации кислого гудрона. Большинству химиков такое решение проблемы не представляется, однако, удовлетворительным. Отработанный катализатор имеет титруемую кислотность «90% H2SO4 и содержит от 2 до 5% воды. Подаваемый на установку алкилирования свежий катализатор представляет собой светлую серную кислоту концентрацией 98—99,5%. В настоящее время в США ежедневно можно регенерировать большое количество отработанной серной кислоты, так как на производство 1 м3 алкилата расходуется в среднем 55 кг кислоты.

В свете изложенного становится ясным, почему усилия многих фирм были направлены на разработку процесса регенерации отработанной кислоты собственно после алкилирования. Многие из ранних попыток в этом направлении были несистематическими, работы носили общий характер и не были особенно успешными. Дополнительным стимулом к продолжению таких работ для фирм, осуществляющих сернокислотное алкилирование, явилось открытие каталитического действия фтористоводородной кислоты. Последняя примерно в 20 раз дороже серной кислоты, поэтому секцию регенерации фтористого водорода путем ректификации включали непосредственно в установку алкилирования. Данные о расходе катализатора при фтористоводородном алкилировании характеризуют, следовательно, чистый расход после регенерации. Напротив,

Обычно кислоту регенерируют методом сжигания до полного разложения кислоты и эфиров на СО2, SO2 и Н2О. Это делается на установках регенерации кислоты, где образующийся SO2 каталитически превращают в SO3, а затем получают 98,5—99,5%-ную серную кислоту, возвращаемую на установку алкилирования.

Еще большие преимущества извлекает нефтеперерабатывающее предприятие, если сернокислотный завод рассчитан на регенерацию кислоты и переработку всего сероводорода, образующегося на нефтеперерабатывающем предприятии. Когда по условиям рынка необходимо превращать сероводород не в серную кислоту, а в серу, высвободившиеся мощности на сернокислотном заводе можно использовать для прокачивания кислоты через установку алкилирования с большей скоростью, т. е. повысить концентрацию отработанной кислоты, что повышает октановое число алки-лата . Увеличение затрат на регенерацию большего количества кислоты компенсируется тем, что алкилат имеет более высокое октановое число. В большинстве случаев выигрыш бывает значительным.

Промышленный процесс получения полимербензина был разработан еще в 1935 г. На современных заводах сырьем для этого про-•цесса служит пропан-пропиленовая фракция, если ее не используют для нефтехимического синтеза. В состав сырья могут входить и бути-лены, если в бутан-бутиленовой фракции, направляемой на установку алкилирования, имеется их избыток. Примерный состав сырья и выход продуктов на одной крупной полимеризационной установке представлен в табл. 43.

Наиболее важным техническим назначением реакции алкилирования является производство высокооктановых углеводородов, которые служат добавками к авиационным бензинам. Так, например, из к-бутилена и изобутана получают насыщенные продукты, которые можно использовать сразу же после разгонки. Установку алкилирования в большинстве случаев комбинируют с установкой изомеризации, а если не хватает л-бутилена, то еще с установкой дегидрирования .

Смесь, поступающая на установку алкилирования, должна содержать избыток изобутана по сравнению с олефинами. При использовании бутан-бутиленового сырья избыток изобутана должен составлять 10- 15%. Часто для алкилирования применяют смесь пропилена и бути-ленов, содержащую .до 30% пропилена.

Сырье, поступающее на установку алкилирования, не должно содержать тадже примесей бутадиена и этилена. Этилен образует стабильные сложные эфиры с серной кислотой и действует как разбавитель кислоты. Бутадиен может или подвергаться алкилированию 8