Демонтаж бетона: rezkabetona.su

Главная -> Словарь

 

Установку изомеризации


В сырье, поступающем на установку гидроочистки, содержание влаги не должно превышать 0,02—0,03% . Повышенное содержание влаги влияет на прочность катализатора, усиливает интенсивность коррозии, нарушает нормальный режим стабилизационной колонны. ~

Анализы сырья и гидрогенизата показали, что все материалы, (((айденные в сырье, содержатся в осадке. Металлы в сырье могут ыть как за счет разложения металлоорганических соединений, 'ак и за счет растворения в нефтепродукте продуктов коррозии 'рубопроводов. Таким образом, за качеством сырья нужно следить ще до поступления его на установку гидроочистки. Прежде всего •ребуется качественное обессоливание нефти, при перегонке не следует защелачивать продукты и перед юступлением на гидроочистку обязателен отстой нефтепродуктов.

На установку гидроочистки обычно подается водородсодержа-щий газ с установок каталитического риформинга, в котором концентрация водорода колеблется от 70 до 85% . Ниже приведен состав водородсодержащего газа, получаемый на установке каталитического риформинга 35-11-1000 при производстве компонента автомобильного бензина с октановым числом по моторному методу, равным 85:

* Без капиталовложений в установку гидроочистки. ** Без гидроочи'сткн сырья для установки изомеризации.

Если Вы сейчас узнаете, куда отправляются продукты, полученные при перегонке, Вам будет легче понять суть последующих глав. Легкие фракции, выходящие в верхней части колонны , поступают на установку газофракционирования. Прямогонный бензин отправляется на компаундирование для получения автомобильного бензина. Нафта подается на установку рифор-минга, керосин поступает на установку гидроочистки, легкий газойль направляется на смешение для получения ди-стиллятного топлива, тяжелый газойль служит сырьем для каталитического крекинга, и, наконец, прямогонный остаток подается на вакуумную перегонку.

Каталитические и термические процессы переработки нефтепродуктов сопровождаются выделением значительных количеств .углеводородных газов, которые поступают на переработку . В процессе каталитического риформинга в результате реакций дегидрогенизации нафтенов и циклизации парафиновых углеводородов выделяется водород, который передается на установку гидроочистки.

Потребление инертного газа на НПЗ имеет неравномерный характер. Так/для создания азотной «подушки» инертный газ расходуется равномерно, а в момент регенерации катализатора, проведения продувок, опрессовок, испытаний трубопроводов на прочность расход азота резко возрастает. Известно, что при про-' ведении газовоздушной регенерации алюмокобальтмолибденового катализатора на установку гидроочистки типа Л-24-6 в сравнительно короткий срок должно быть подано 66 тыс. м3 инертного газа. В период регенерации алюмоплатинового катализатора и цеолитов в секции каталитического риформинга установки ЛК-бу

В сырье, поступающем на установку гидроочистки, содержание влаги не должно превышать 0,02—0,03% . При повышенном содержании влаги снижается прочность катализатора, усиливается коррозия, нарушается режим стабилизационной колонны. В сырье не должно также содержаться механических примесей, так как, попадая в реактор, они скапливаются на катализаторе, снижая его эффективность. В табл. 31 приведены данные о гидроочистке дизельных фракций.

линии подачи ВСГ перед реактором гидроочистки, чтобы предотвратить коррозию и отложение хлорида аммония в этом реакторе. В таком случае адсорбер может быть сильно удалён от блока риформинга. Возможно наличие нескольких адсорберов, каждый из которых защищает отдельную установку гидроочистки.

- установку гидроочистки бензина перевести на переработку ке-росино-газойлевой фракции с заменой катализатора и ужесточением режима по давлению и температуре. Сырье - балансовая смесь керосино-дизельных фракций блока атмосферной перегонки стабильного астраханского газового конденсата и легкого газойля с блока вакуумной перегонки мазута. Гидроочистка легкого газойля вызвана необходимостью снижения содержания серы для производства на его основе газотурбинного и судового топлива;

На установку гидроочистки обычно подается водородсодержа-щий газ с установок каталитического риформинга, в котором концентрация водорода колеблется от 70 до 85% . Ниже приведен состав водородсодержащего газа, получаемый на установке каталитического риформинга 35-11-1000 при производстве компонента автомобильного бензина с октановым числом по моторному методу, равным 85:

Пентановая фракция. Ниже приведены требования к качеству пентановой фракции, поступающей на установку изомеризации. Ее массовый состав ограничен следующими пределами, %:

водород, который перед поступлением в установку изомеризации очищается от примеси кислорода и подвергается осушке на цеолитах. • Сырье, используемое на установке, характеризовалось постоянным качеством, в частности массовая доля серы составляла 0,002-0,007%.

Первый в СССР комплекс получения ароматических углеводородов Cs— С9 из технического ксилола, включающий установку изомеризации ксилолов на алюмосиликатном катализаторе при атмосферном давлении , освоен в ПО «Ново-полоцкнефтеоргсинтез». Этилбензол, о-ксилол и псевдокумол выделяются методом четкой ректификации, п-ксилол — методом низкотемпературной кристаллизации .

Нефть обессоливается и обезвоживается на специальных блоках или установках, а затем на атмосферной трубчатой установке перегоняется с выделением бензиновой, керосиновой и дизельной фракций. Бензиновая фракция на установке вторичной перегонки делится на три узкие фракции, первая из которых направляется на установку изомеризации, вторая поступает на установку каталитического риформинга, предназначенную для получения бензола и толуола, а третья подвергается каталитическому риформиро-ванию в режиме производства высокооктанового компонента автобензина. Часть прямогонного бензина, а также бензин-рафинат, полученный в качестве побочного продукта при выделении ароматических углеводородов, используются как сырье для пиролизных установок.

При направлении процесса на получение только n-ксилола значительно возрастает поток на установку изомеризации: количество маточного раствора — сырья изомеризации — увеличивается в 2,5 раза. В связи с этим образуется больше побочных продуктов реакции и падает выход целевых продуктов. При получении только п-ксилола его выход 86,9 вес. % на исходное сырье, при получении п- и о-ксилола их выход возрастает до 94,0 вес. %.

При расчете материального баланса отношения выходов п- и о-ксилола были приняты равными 1 : 1. В процессе адсорбционного выделения парекс отбор n-ксилола принят равным 84,5%, а отбор о-ксилола при ректификации — 88,5% от их потенциального содержания в потоках, поступающих на выделение. В связи с высокими отборами целевых продуктов на стадии выделения снижается нагрузка на установку изомеризации. Количество побочных продуктов реакции уменьшается. Высокая селективность процесса изомеризации и малые циркулирующие потоки позволили осуществить процесс с высоким выходом целевых продуктов — 92,6 вес. % в расчете на исходное сырье.

В процессах на гетерогенных катализаторах при переработке сырья, содержащего около 17 вес. % этилбензола, выход целевых продуктов составляет 92,6—94,0 вес. %; ассортимент выпускаемой продукции различен. Наилучшие показатели по нагрузке на установку изомеризации получены в комплексе установок с использованием процесса изомар в связи с высоким отбором га-ксилола на стадии его выделения.

нагрузке на установку изомеризации. Это обусловлено выделением на I стадии .и-ксилола, который в дальнейшем изомеризуется. При удалении .м-ксилола из исходного сырья также значительно уменьшается мощность установок и увеличивается концентрация целевого продукта в сырье установок выделения п- и о-ксилола.

При изомеризации сырья с высоким содержанием этилбензола выход о-ксилола уменьшается и капиталовложения в установку изомеризации в полтора раза больше, чем при изомеризации сырья с 5 вес. % этилбензола. Расходные показатели по электроэнергии, топливу, воде возрастают в 1,6—1,7 раза, а расход катализатора увеличивается в 3 раза. Значительно худшие технико-экономические показатели переработки сырья с высоким содержанием этилбензола объясняются увеличенным количеством циркулирующего потока, поступающего

При переработке технического ксилола с низким содержанием этилбензола , например ксилола, полученного диспропор-ционированием, изомеризацию можно проводить с высокими экономическими показателями при атмосферном давлении на дешевых катализаторах, не содержащих благородный металл. В этом случае капиталовложения в установку изомеризации минимальны и стоимостные показатели по получению тг-ксилола в комплексе установок наилучшие. Расход катализатора в стоимостном выражении в процессе XIS также минимален.

бензола, наименьшие капиталовложения в установку изомеризации в процессах типа октафайнинг и изомар, поскольку сооружения установки выделения этилбензола не требуется^ При этом необходимы дорогостоящие платиновые катализаторы, однако стоимость их значительно меньше стоимости сооружения установки выделения этилбензола. Стоимость производства и-ксилола в процессах октафайнинг и XIS примерно одинакова вследствие снижения эксплуатационных расходов в связи с проведением процесса изомеризации при атмосферном давлении в процессе XIS. При переработке технического ксилола, выделенного из продуктов пиролиза и содержащего до 40 вес. % этилбензола, по-видимому, целесообразно включать в комплекс установку его выделения. Разработка эффективных адсорбционных методов выделения этилбензола позволит снизить затраты на его производство. '

 

Установлению равновесия. Установленных стандартом. Установленной температуре. Установлено присутствие. Углеводороды образовавшие.

 

Главная -> Словарь



Яндекс.Метрика