Главная -> Словарь

Установку мощностью

метанола используют как компонент автомобильного топлива; кубовый остаток колонны К-2 направляют на установку каталитического крекинга, а дистиллят колонны К.-1 после извлечения толуола используют как компонент автомобильного бензина.

Газо-продуктовагя смесь из реактора направляется в трубное пространство подогревателя отпарнои колонны для теплообмена с нижним продуктом колонны, затем охлаждается * теплообменникх реакторного блока и поступает в горячий сепаратор, где происходит разделение гидрогенизата и водородсодержащего газа. Водородсо-держащий газ охлаждается в водяном холодильнике, проходит через. холодный сепаратор, где от него отделяется гидрогенизат и с давлением 3,5—4,0 МПа выводится в общезаводскую сеть водородсодержащего газа. Гидрогенизат из горячего сепаратора смешивается с гидрогенизатом из холодного сепаратора, нагревается в теплообменнике за счет теплоты горячего потока из отпарнои колонны и вводится в отнарную колонну, где из гидрогенизата удаляются углеводородные газы, серовбдород и вода. Очищенный бензин, выходящий из нижней части колонны, охлаждается в теплообменниках, холодильнике и с температурой 35 °С направляется в качестве сырья на установку каталитического риформинга.

Кажду; установку каталитического крекинга обслуживает технологи 1вская бригада, возглавляемая начальником установки, в обязанность которого входит техническое и административное руководст но установкой в целом. Технологическая бригада состоит из нескольких вахтенных бригад. При 8-часовом рабочем Дне установку обслуживают четыре сменные бригады: три основные и о ща подменная.

Легкий соляровый дистиллят отпаривается водяным паром в выносной колонне 9 и направляется на установку каталитического крекинга. Часть этого дистиллята используется в абсорбере для поглощения фракций С3 и С4 из жирного газа. Отпарка насыщенного поглотителя осуществляется в колонне 1. Насыщенный ЕО-глоштель. вводится в эту колонну по линии 11, а выводится через холодильник 12 но линии 13.

этого выход нестабильного бензина, откачиваемого в жидком виде из газосепаратора, на 5—25% ниже выхода стабильного бензина, получаемого в секции абсорбции, газофракционирования и стабилизации, обслуживающей установку каталитического крекинга. Разница в выходах зависит от глубины кре-

На установках каталитического крекинга технологический процесс протекает в реакторе под давлением 2—5 кгс/см2 и температуре 430—-470° С в присутствии катализатора. Реактор установку каталитического крекинга представляет собой вертикальный

установку каталитического крекинга нефти. Оборудование для перегонки мазута или его переработки в схеме отсутствует, но в нее добавлены установки облагораживания дистиллатов с целью придания им требуемых качеств.

13 обоих случаях предусмотрена переработка 2 млн т обессоленной нефти в год. Первая схема переработки нефти включает одну установку АВТ, три установки коксования, одну установку каталитического крекинга и дпо установки газофракционирования. Вторая схема переработки нефти состоит из двух установок каталитического крекинга нефти тина 1-А, одной установки коксования и двух газофракциони-рующих установок. Из приведенного в табл. 10 материального баланса вытекает, что по второй схеме без ущерба для выработки светлых значительно

Поэтому персонал, обслуживающий установку каталитического крекинга с пылевидным катализатором, должен вести технологический режим в пределах, заданных в технологической карте, не допуская отклонений в ту или другую сторону. Для правильного ведения процесса крекинга с пылевидным катализатором необходимо знать значение параметров и влияние их на технологический процесс.

Установку каталитического крекинга с пылевидным катализатором можно разделить на два основных узла:

.Установку каталитического крекинга с пылевидным катализатором обслуживает технологическая бригада, возглавляема? начальником установки.

По этим причинам за рубежом процесс прямого гидрирования кислот осуществлен только с применением суспендированного катализатора. В частности, фирма Синова с 1953 г. эксплуатирует в г. Тулузе установку мощностью 6000 т в год жирных спиртов, на которой в качестве сырья наряду с нейтральными жирами периодически используются и жирные кислоты .

В настоящее время мощность Англии по этилену больше 400 тыс. т/год. При крекинге нефти и производстве этилена получаются большие количества пропилена, бутилена и бутадиена; поэтому поддержание конкурентоспособной цены на этилен зависит от наличия достаточных областей сбыта этих сопутствующих продуктов. В 1960 г. фирма „Империэл кемикл индастриз" ввела в эксплуатацию в Уилтоне полипропиленовую установку мощностью около 10 тыс. т/год; в ближайшее время намечается увеличение мощности установки до 22 тыс. т/год. Фирма „Шелл кемикл" имеет в Каррингтоне установку для производства полиэтилена и полипропилена общей мощностью 30 тыс. т/год.

ловложения в установку мощностью 102 тыс. т/год для получения из газойлевой фракции н-алканов чистотой выше 99$ составляют 4,7 млн. долл.; годовые издержки на реагенты и замену адсорбента - 150 тыс. долл. Энергетические затраты на 1 т жидких парафинов: топливо 4450 мДж; электроанергия 40 кВт.ч; пар 0,25 т; охлаждающая вода 36 м3. .

Почти треть от общих капиталовложений на установку мощностью 320 м* изобутана в сутки составляет стоимость колонны деизобутани-

Капиталовложения в установку мощностью 9 тыс. т/год, производящей амины в соотношении моно : ди : три = 3 : 5 : 2, составляют 1,6 млн. долларов.

Японская фирма Shin-Etsu Chemical Industry Co в 1975 г. впервые в мире ввела в действие установку мощностью 30 тыс. т/год для производства хлорметанов оксихлорированием метана.

Фирма Hoechst A. Q. пустила первую установку мощностью 8 тыс. т/год в 1970 г.; в настоящее время строится установка хлоролиза мощностью 50 тыс. т/год и планируется — 36 тыс. т/год.

В работе дана экономическая оценка производства 98%-ного Н2 из бензина методом двухступенчатой паровой каталитической конверсии с предварительной конверсией бензина в метан . Расчеты выполнены на установку мощностью 56,7 тыс. т 100%-ного Н2 в год, сжатого до 12 МПа. Учтены затраты топлива и капитальные вложения на производство электроэнергии, на производство и сжатие водорода. Результаты расчетов приведены в табл. 38.

В Японии1"'' :" оксосинтезом кроме гептилового, изооктилового и децилового спиртов получают также спирты С)));1. Фирма К1$зоп в г. Хиба эксплуатирует установку мощностью 10 тыс. т в год с использованием лицензии фирмы Кл'ЬЬпап. В указанном процессе вначале происходит димеризацин пропилена на катализа-юрс Цигле-ра; полученный гексен вновь димеризуется, а образующийся при этом додецеи подвергается океосинтезу с получением спиртов С1;,. Другая японская фирма — ТоНеп — использует разновидность альд-окспроцесса для получения 30 тыс. т 2-этилгексапола и 5 тыс. т бутанола в год^7.

Пилотную установку мощностью 10 тыс.т/год имеет крупнейшая нефтегазовая компания Exxon Corp. в г. Батон-Руж, шт. Луизиана . На этой установке специалистами компании разработан процесс AGCT-21 .

Таблица 53. Капитальные затраты в установку мощностью 500 тыс. т