Главная -> Словарь

Установку непрерывного

Резкие колебания равновесной активности катализатора приводят к недобору желательных продуктов и к необходимости частого изменения режима работы установки. Во избежание этого следует регулярно контролировать качество циркулирующего на установке катализатора и своевременно пополнять систему свежим катализатором. Кроме того, установку необходимо эксплуатировать так, чтобы потери катализатора были возможно меньшими. Катализатор дорог, к с повышением его расхода увеличивается себестоимость продуктов крекинга.

2. При обнаружении пропусков в корпусе ректификационной колонны, испарителя, теплообменника и других аппаратов необходимо немедленно дать пар к местам пропуска для предотвращения воспламенения продукта. При наличии условий, угрожающих аварией, надо немедленно отключить аппарат или остановить установку. Необходимо также своевременно устранять все неплотности в трубопроводах и аппаратуре и не допускать перебоев в работе вентиляции как естественной, так и искусственной.

Если количество резервных паровых насосов достаточное,, а отключение электроэнергии кратковременное, то установку не останавливают, переходя временно на ручную регулировку и осуществляя контроль по простым приборам, не требующим электроэнергии: термометрам, манометрам, пробным краникам и пр. В случае, если установка снабжена большим количеством центробежных насосов и их нельзя перевести полностью на насосы, работающие от парового привода, установку необходимо остановить.

виде установку необходимо отрегулировать по скорости подачи саже-газовой смеси, которую обычно принимают равной 10—

На установках прокаливания нефтяного кокса целесообразно применять пылвосадительные камеры для очистки газовых выбросов. Для правильного опредвлвшш размеров камер, стоимость которых составляет около четверти капиталовложений в прока - е. лочную установку, необходимо знать зависимость скорости осуждения коксовых частиц от их размера» Так как частицы нефтяного кокса не имеют правильной геометрической формы, то скорость их осаждения наоболёе надежно определять акспери -ментально. С эвой целью произвели серию измерений времени падения частиц коксовой пыли о известным диаметром о высоты ~ 4мв атмосфере неподвижного воздуха при температуре 20°С, Отобранные для эксперимента частицы измеряли о помощью от -счетного микроокопа. За диаметр частицы принимали среднее арифметическое значение яз наибольшего и наименьшего линей -ных рдэмеров её. Расхождения в определении скорости осаждения между двумя параллельными опытами не превышали 0,1 м/с для пылинок, имеющих диаметр порядка 0,2 - 0,3 мм, а для более крупных частиц ошибка составляла * 0,2 м/с. Одновременно замеряли анизометричность зерен коксовой пыли как отношение наибольшего линейного размера частицы к наименыиему. Чтобы повысить надежность результатов, среднее значение анизомет -ричнооти зерен каждого кокса вычисляли из 8 параллеляных определений. Для иоояедований были взяты кокоы красноводские рядовой и игольчатый, фергансний .рядовой к уфимский рядовой» Выход летучих вещеота и з коксов составляя 6,4 - 7,0 % мао« Истинная плотность у всех коксов была равной 1,4 г/ом3, эоль-ность колебалась в пределах 0,1 -0,2 % Мао. На рио. показана вависимостЬ скорости осаждения от размера Частиц уфям -СКОРО кокса после Прокаливания йрй различной температуре* Видно, что скорость осаждения возрастает прямо пропорцио -нальяо увеличению размера частиц в ййтервале отО,2 до 0,3 мм. Чем вше температура предварительного прокаливания кокса, тем выше скорость осаждения. Очевидно^ йта эакономерйоо*» обусловлена увеличением плотности частиц Кокса в процввсв

Для определения представительного количества кокса, помещаемого в экспериментальную установку, необходимо учитывать стеновой эффект и сечение просвечиваемого слоя кокса, т. е. задача сводится к отысканию оптимальных размеров сосуда для кокса.

ния нефтестабилизационную установку необходимо демонтировать

излучения является мерой толщины пленки. Установку необходимо

Следует учесть, что по истощении того или иного месторождения нефтестабилизационную установку необходимо демонтировать и перевести на другое место, а на нефтеперерабатывающем заводе на такой установке можно стабилизировать нефть с любого вновь открытого месторождения. При разделении продуктов нефтеста-билизации непосредственно на НСУ потребовалось бы строительство сложной многотрубной системы транспортировки жидких газов и бензина. Но даже в том случае, когда фракционирование переносится на заводы-потребители , потребуется соорудить емкости высокого давления на обоих концах трубопроводов для нестабильного газо-

Вновь собранную установку необходимо при нагретых печах многократно продуть углекислым газом до полного вытеснения воздуха. Лишь когда в азото-метре появятся микропузырьки, можно приступать к анализу. Микропузырьки характеризуются тем, что они не блестят и очень медленно движутся вдоль стенок градуированной части азотометра, а не поднимаются посредине трубки. Если микропузырьки не образуются, надо снова энергично продуть всю установку углекислым газом.

Нормальная эксплуатация установки. Для обеспечения нормального режима работы установку необходимо бесперебойно снабжать сырьем требуемого качества, электроэнергией, водой, паром, топливным газом, воздухом для контрольно-измерительных приборов, емкостями для отгрузки готовой продукции.

В 1890 г. В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов запатентовали трубчатую нефтеперегонную установку непрерывного действия — прообраз современных установок для перегонки нефти. Установка состояла из огневого змеевикового нагревателя, испарителя, ректификационной колонны и теплообменной аппаратуры. Вскоре установка получила распространение во всем мире.

Дозаторы или микронасосы для подачи анализируемого сырья в перегонную установку непрерывного действия бывают пяти типов: плунжерные, сильфонные, мембранные, шланговые, электролизные.

Первую трубчатую установку непрерывного действия разработали в 1890 г. и в следующем году запатентовали В. F. Шухов и С. Гаврилов. Значительно позже появились американские трубчатые установки.

В 1890 г. В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов запатентовали трубчатую нефтеперегонную установку непрерывного действия, которая состояла из огневого змеевикового нагревателя, испарителя, ректификационной колонны и теплообменной аппаратуры. После 1910 г. перегонные установки непрерывного действия получили распространение во всем мире.

Первую трубчатую установку непрерывного действия разработали в 1890 г. и в следующем году запатентовали В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов; их установка была пригодна как для прямой перегонки нефти, так и для крекинга. Значительно позже появились американские трубчатые установки.

Дальнейшая работа по испытанию этого катализатора была перенесена на установку непрерывного действия.

Для обеспечения высоких выходов моноалкилбензолов А. В. Топчиев и Я. М. Паушкин применили лабораторную установку непрерывного алкилирования бензола олефинами , позволяющую поддерживать большой избыток бензола в реакторе, но в эквимолекулярном количестве по отношению к пропилену во всей системе .

Для обеспечения высокого выхода моноизопропилбензола авторы: сконструировали и применили лабораторную установку непрерывного алкилирования, позволяющую поддерживать большой избыток бензола в реакторе, но в эквимолярном количестве по отношению к пропилену во всей системе . Продукт, полученный на такой установке,

Завод совместно с научно-исследовательским институтом транспорта нефти разрабатывает комплексную механизацию слива, затаривания и погрузки строительного битума в железнодорожные платформы и полувагоны. По заказу завода НИИТранснефть проектирует битуморазливочную установку непрерывного действия производительностью 5 т/ч с центробежным гранулятором, а также схему механизации транспортировки и складирования крафтмешков битума.

Новый непрерывный способ производства окисленных нефтяных битумов. Инженерно-технические работники Краснодарского нефтеперерабатывающего завода разработали и внедрили наиболее совершенную установку непрерывного производства битумов . Установка компактна и отличается минимальным расходом металла. На рис. 4 приведена схема такой установки. Здесь более