Главная -> Словарь

Установку переводят

Остановка циркуляционного компрессора по различным причинам также может вызвать аварийные ситуации на установке. Для их предотвращения необходимо сразу же остановить сырьевые насосы, потушить печи и дать пар в камеру сгорания, прекратить подачу свежего газа. Давление системы в этом случае не сбрасывается. При невозможности пустить компрессор в ближайшее время установку останавливают по нормальной схеме.

В случае длительного отсутствия элекроэнер-гии установку останавливают полностью.

кундомер. При этом необходимо в расходный бачок все время доливать дизельное топливо, не допуская опорожнения расходного бачка. В момент,' когда в мерный цилиндр будет перекачено 2 л жидкости, выключают секундомер и установку останавливают.

По графику трубчатую установку останавливают на плановую чистку и ремонт. Для этого со скоростью 25—30 град'/ч снижают температуру сырья на выходе из вакуумной печи, прекращают отбор боковых фракций и резко снижают вакуум. Остаток вакуумной колонны откачивают в емкость. Воду из холодильников спускают, а оставшийся в них и теплообменниках продукт выдувают паром через вакуумные бачки в запасную емкость. Последними выключают вакуумные аппараты и приборы, находящиеся под вакуумом. Когда

Вне этой зоны в начальный момент закоксовывания трубы были относительно свободными от кокса. Так как в закоксован-ных участках труб ухудшается теплообмен, то температурное поле изменяется и закоксованность увеличивается по длине змеевика. Давление возрастает до предельно допустимого, после чего установку останавливают и проводят чистку труб прчи. Следовательно, особенно важно не допустить начала отложения кокса. Подавать пар можно в несколько точек возможной критической зоны . Количество турбулизатора должно быть не меньше 1 % при коксовании прямогонного сырья и 3% при коксовании крекинг-остатка .

Регистратор 17 по команде программного устройства 19 наносит отметки времени совмещения записи газоанализаторов 20. После окончания процесса окисления углеродистых отложений происходит переключение запорных клапанов на поток инертного газа для уточнения величины отклонения массы образца за счет различия плотностей инертного и кислородсодержащего газов, затем установку останавливают.

резкого изменения температур в печи, и переводят установку на циркуляцию. Если неполадки нельзя быстро ликвидировать и наладить нормальное питание в течение 3—5 час., то установку останавливают совсем.

Поэтому при кратковременном прекращении подачи электроэнергии переводят насосы на пароприводы, снижают температуру в печах, чтобы поддержать их работу на пониженном режиме, а в случае, если электроэнергии нет долгое время, установку останавливают в аварийном порядке.

Прекращение подачи воды на установку прежде всего вызовет остановку печных насосов, работающих с водяным охлаждением, поэтому установку останавливают в аварийном порядке. Кроме того, нарушится нормальная работа конденсаторов и холодильников и крекинг-бензин, поступая в емкости в горячем состоянии, будет сильно испаряться, создавая угрозу взрыва и пожара. Наличие на крекинг-установке конденсаторов и холодильников погружного типа несколько смягчает последнее обстоятельство; прекращение подачи воды в течение первых 10— 15 мин. почти не ощущается; однако в последующем начинается интенсивное испарение воды из ящиков вследствие нагревания ее горячим продуктом.

подают воду из линии пожарной воды. При прекращении подачи воды более чем на 10 мин. установку останавливают в аварийном порядке.

нимают температуру по ступеням риформинга. При значительной потере активности катализатора и невозможности ее компенсации подъемом температур проводят регенерацию катализатора. Сказанное выше относится и к катализаторам блока гидроочистки. В этом случае установку останавливают для проведения регенерации катализаторов гидроочистки, и риформинга.

Если концентрация шлама в колонне высокая и представляет опасность забивки теплообменников и змеевиков трубчатой печи, то циркуляцию сырья осуществляют мимо колонны по специальной линии. Для этого производят следующие операции. Открывают задвижку на обводном трубопроводе и закрывают задвижку на циркуляционной линии у входа в колонну. После этого остаток низа колонны усиленно откачивают в реактор. Затем прекращают прием сырья и установку переводят на горячую циркуляцию. Переключение сырья осуществляют по циркуляционной линии у циркуляционного холодильника и у сырьевого насоса, в холодной насосной; задвижка из резервуара к сырьевому насосу закрывается. Таким образом, циркуляция сырья производится по следующей схеме: сырьевой нагое — теплообменники легкого и тяжелого газойля — сырьевая печь — колонна — циркуляционный холодильник тяжелого газойля — сырьевой насос.

При несвоевременном принятии необходимых мер сброс сырьевого насоса может привести к коксованию труб печи и нарушению технологического режима установки. Для обеспечения установки нормальным питанием через каждые два часа производят замеры сырьевого резервуара и записывают их в журнале замеров, проверяют давление сырья на выкиде сырьевого насоса. При доведении уровня жидкости в резервуаре до0,7—1 м установку переводят на питание из другого резервуара, в котором находится сырье, заранее подготовленное к переработке. Резкое падение давления сырья на приеме или выкиде сырьевого насоса указывает на прекращение подачи сырья на установку. В этом случае обслуживающий персонал установки должен срочно принять следующие меры:

При прекращении подачи жидкого топлива установка переводится на питание газообразным топливом. Если не имеется возможности перейти на питание газообразным топливом, то установку переводят на циркуляцию, закрыв все вентили на топ.швных линиях у форсунок печи. После устранения причин прекращения подачи топлива установка переводится на сырье. Следует отметить, что, кроме аварийных случаев, не связанных с работой установки, аварийное выключение реактора с потока нефтяных паров может быть вызвано нарушением нормальной работы самой установки. К числу таких производственных затруднений и неполадок относятся: повышенное со-

При достижении температуры низа колонны К-1 200 °С и температуры низа колонны К-2 290—300 °С установку переводят на сырье.

Горячая циркуляция отличается от холодной тем, что циркулирующее в системе сырье постепенно подогревают, доводя его температуру до такого уровня, при котором установку переводят на нормальное питание сырьем, т. е. выводят на режим.

Температуру на выходе из печей снижают постепенно на 20—25° в час, для чего тушат по очереди форсунки. Через 2—3 часа, когда температура продукта на выходе из атмосферной части печи достигнет 280°, а на выходе из вакуумной 320—330°, установку переводят на горячую циркуляцию , а подачу свежей нефти на установку прекращают.

После опрессовки установку переводят на циркуляцию, сначала холодную, затем горячую. Предварительно проверяют наличие топлива, его качество и налаживают его циркуляцию. Проверяют исправность линии сбросов газа на факел, линии приема сырья на установку, линии сброса в ходовые резервуары. Включают контрольно-измерительные приборы.

Остановка установки. Плановая остановка на ремонт установки первичной перегонки ведется следующим образом. Постепенно Снижают температуру на выходе нефти из печи и уменьшают до 50% производительность установки. После того как температура на выходе из печи снизится до 320 °С, установку переводят на горячую циркуляцию — прием сырья и вывод продуктов прекращается. Затем приостанавливают подачу острого водяного пара в колонны, перекрывают линии перетока боковых фракций из атмосферной колонны в отпарные секции, откачивают оставшиеся в отпарных секциях нефтепродукты в резервуар «некондиции» , находящийся в промежуточном парке установки.

Подъем температуры в печи в период ее разогрева производится плавно с тем, чтобы не допустить резкого разогрева кладки стен и возможного ее разрушения. Остановка печи производится совместно с остановкой установки по распоряжению руководителя установки, при этом операции производятся в обратном порядке: постепенно снижают расходы сырья и топлива, далее снижают температуру выхода сырья из печи, и установку переводят на режим «горячей» циркуляции, постепенно сокращают число горящих форсунок и горелок, обеспечивают холодную циркуляцию нефти через печь. Радиантная камера охлаждается и содержимое змеевика выталкивается паром в колонну. Печь отключают от остальной аппаратуры задвижками, а в последующем и заглушками, и оставляют до окончательного охлаждения. Газовое и жидкое топливо также отглушают заглушками. Внутрь печи проникать людям для осмотра и ремонта можно по достижении температуры внутри печи не более 50°С. Предварительно берется анализ воздушной среды на содержание углеводородов. Осмотр и работа внутри печи допускается без средств защиты только после взятия анализа воздушной среды и по разрешению главного инженера или лица, его заменяющего. Во всех других случаях работа и осмотр производится в шланговом противогазе. В период нахождения людей внутри печи производится вентиляция ее камер тягой через дымовую трубу или с помощью внешних вентиляторов.

После полного круга циркуляции топки печей и дымоходы продувают водяным паром, зажигают часть форсунок и окола 3 час. испаряют воду из системы; при выпарке воды температуру поддерживают не выше 180—200°. После выпарки постепенно зажигают еще часть форсунок и поднимают температуру циркулирующего солярового дестиллата, чтобы достигнуть на выходе из печи глубокого крекинга 460—470°. Задвижку уравнительной линии «испаритель — первая колонна» закрывают, и циркуляция прекращается. Когда температура выхода сырья из печи глубокого крекинга достигает 490°, а давление 40 ата, установку переводят на работу с мазутом, причем печь легкого крекинга сначала работает только как подогреватель ,

установку переводят на регенерацию, которая продолжается 20—