Главная -> Словарь

Установку поступает

Одновременно на установке вырабатываются: 1) водородсодер-жащнй газ — используется на установке диметилирования толуола; 2) топливный газ — направляется в топливную сеть; 3) фракция н. к.—60°С — используется как компонент автобензина; 4) нестабильная головка — направляется на установку газофракционирования, 5) рафинат — используется как компонент авто-бензина; 6) ксилольная фракция — направляется на установку получения ксилолов Л-35-13/ЗООА; 7)углеводородный газ — направляется в топливную сеть.

Дополнительные продукты: 1) рафннат — используется как компонент автобензина; 2) водород-содержащнй газ — используется на установке диметилнрования толуола; 3) углеводородный газ и газ стабилизации — направляются в топливную сеть; 4) нестабильная головка — направляется на установку газофракцнонирования; 5) бензольная фракция — направляется на установку получения бензола Л-35-12/ЗООА 6) высшие ароматические углеводороды — используются как компонент автобензина.

зу. При'прохождении потока ДЭА селективно поглощает HbS. После этого ДЭА, насыщенный сероводородом, фракционируют для отделения H2S, который затем направляют на установку получения серы, а ДЭА возвращают в процесс. Эта схема аналогична схеме циркуляции тощего масла и жирного масла в процессе деметаниза-ции, который описан в главе VII, посвященной газо-фракционирующим установкам, с той разницей, что ДЭА избирательно поглощает сероводород и не поглощает углеводороды.

Процесс осуществляется по типичной схеме абсорбции. Газ поступает в тарельчатый или насадочный абсорбер, в который сверху противотоком подается раствор щелочи. Насыщенный раствор щелочи подогревается в теплообменнике до 100 °С, подается в регенератор, где дополнительно нагревается водяным паром. В результате нагрева в присутствии водяного пара меркаптаны десорбируются и вместе с парами воды поступают в дефлегматор. Пары воды конденсируются, а меркаптаны подаются на установку получения серы либо в виде готового продукта на склад. Регенерированный раствор щелочи после рекуперации теплоты возвращается в цикл.

сорбции осуществляется тонкая очистка газа от меркаптанов и выделение пропан-бутановой фракции. Меркаптаны в этом процессе выделяются на стадии регенерации насыщенного абсорбента в основном вместе с ПБФ и стабильным конденсатом. Очистка ПБФ от меркаптанов осуществляется методом хемосорбции раствором щелочи, а стабильный конденсат объединяется с другими заводскими потоками и направляется на установку получения одоранта либо в парк хранения ста--бильного конденсата.

Диоксид серы с парами воды выходит с верха десорбера и поступает в конденсатор для отделения воды, которая возвращается в резервуар растворения абсорбента. Выделенный SO2 поступает либо на установку получения серы, либо на установку получения серной кислоты.

Процесс карбонизации протекает при температуре до 100°С с выделением сероводорода, отводимого на установку получения серной кислоты . После карбонизаторов стоки охлаждаются до 60 °С и поступают в емкость для отстаивания от фенолов. Из нее стоки вновь забираются насосами и подаются сначала в теплообменник, где нагреваются до 90 °С, а затем в колонну на окончательную карбонизацию. Из колонны после охлаждения до 40°С стоки сбрасываются в канализацию стоков ЭЛОУ. Эта схема не полная, но по ней работают все имеющиеся установки. Стоимость обезвреживания 1 м3 сернисто-щелочных стоков по фактическим данным составляет 2,33—5,46 руб.

В свете вышеизложенного была выполнена npopaficr:;;. варианта создания опытно-промышленного производства углеродного волокна на базе УОЗ БашНИИ НП с привязкой к уже работающей установке получения пека. Сырье - смола пиролиза принимается с Уфимского завода синтетического спирта. Предварительная подготовка смолы проводится на имеющейся установке после ее реконструкции. Подготовленная смола поступает на установку получения пека производительностью 600 кг/сут. по сырью с получением около 150 кг/сут. волокнообразующего пека. Пек без охлаждения направляется на формование нитей с последующей их обработкой в печах .

Выход этиленхлоргидрина в расчете на прореагировавший этилен составляет около 80%. Остальное его количество расходуется на образование дихлорэтана, этиленгликоля и р\р"-дихлордиэтилового эфира. Концентрацию определяют титрованием свободной кислоты щелочью. За эффективным протеканием процесса следят не по выходам хлоргидрина, а по количеству окиси этилена, выделяющейся при последующей обработке реакционной смеси известковым молоком. Данные, опубликованные различными предприятиями, несколько отличаются друг от друга. В среднем выход окиси этилена из этилена составляет 75%. Поскольку при обработке этиленхлоргидрина известковым молоком выход окиси этилена их хлоргидрина равен в среднем 94%, то отсюда следует, что выход этиленхлоргидрина в расчете на этилен достигает 80%. Реакционная смесь, вытекающая из абсорбционной колонны, некоторое время выдерживается в промежуточной емкости, где выделяются растворенные газы. Из этой емкости жидкость перекачивают насосом непосредственно на установку получения окиси этилена.

отгонка растворителя. Остаточный торф направляется на установку получения торфощелочного реагента, в которой он смешивается со щелочью с получением жидкого или твердого продукта. Подробнее технология получения гуминовых препаратов излагается ниже.

_ Этилбензол на установку ' получения стирола

на рис. V-15, исходное сырье на установку поступает в жидкой фазе при температуре насыщения, равной 70 °С, и давлении 1,7 МПа. Анализ и расчеты проводили на 1000 кмоль сырья в час.

Режим процесса должен быть пересмотрен, если на установку поступает сырье с различным содержанием серы, непредельных и смолистых соединений. Перед подачей в реакторный блок сырье следует отфильтровать. Если сырье на установку гидроочвстки подается из промежуточного парка, то должен быть обеспечен его двухсуточный отстой.

жение, способствующее значительному сокращению объема свежей и загрязненной воды. Вода на установку поступает с оборота при 25—26 °С и возвращается в систему охлаждения при 45—50 °С.

На установку поступает газ прямой перегонки, который через сепаратор С-/ подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый и нагретый газ охлаждается и конденсируется в водяном - ХК-1 - и аммиачном - ХК-2 - конденсаторах-холодильниках. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь разделяется на газ и жидкость в сепараторах С-2 и С-3. Газовые конденсаты из С-1, С-2 и С-3 смешиваются с головками стабилизации установок первичной перегонки и каталитического риформинга и подаются на блок рек-тификации.

На установку поступает отходящий газ из конденсатора серы 11-ой каталитической ступени процесса производства элементной серы с содержанием сероводорода от 0,3 до 3% об. с температурой 150°С и давлением 1,5 атм. Для обеспечения постоянной концентрации сероводорода при минимальном содержании в отходящем газе диоксида серы, процесс производства элементной серы ведут с недостатком воздуха на термической ступени . Недостаток кислорода в реагирующем газе приводит к снижению содержания диоксида серы в отходящем газе и благоприятно сказывается на режиме работы катализатора .

На установку поступает сырье из промежуточных емкостей с температурой 90—100 °С или непосредственно с атмосферно-вакуумной или, крекинг-установки с температурой 200—300 °С. Использование более нагретого сырья позволяет экономить тепло.

На установку поступает газ прямой перегонки, который через сепаратор 13 подается на сжатие компрессором 18. Сжатый и нагретый при этом газ охлаждается и конденсируется в водяном 14 и аммиачном 15 конденсаторах-холодильниках. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь в сепараторах 16 и 17 разделяется на газ и жидкость. Газовые конденсаты из 13, 16 и 17 смешиваются с головными фракциями стабилизации установок первичной перегонки и каталитического риформинга и подаются на блок ректификации.

поэтому на битумную установку поступает уже подготовленный для окисления гудрон. В качестве сырья окисления может использоваться и асфальт, полученный деасфальтизацией гудрона пропаном. Целесообразность использования асфальта определяется также свойствами нефти. Кроме того, компонентами сырья могут служить экстракты фенольной очистки масляных фракций и сами масляные фракции. Добавка асфальтов и экстрактов к гудрону приводит к снижению температуры размягчения и хрупкости битума и к увеличению дуктильности, добавка масляных фракций действует в противоположном направлении. Сырье окисления поступает из промежуточного парка завода или непосредственно с установки АВТ.

На установку поступает газ, очищенный от H2S и СО2 ами-новым раствором. Содержание меркаптанов в газе, поступающем на низкотемпературную абсорбцию, составляет 350-450 мг/м3. На установке низкотемпературной масляной аб-

На установку поступает газ прямой перегонки, который через сепаратор С-1 подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый и нагретый при этом газ охлаждается и конденсируется в водяном — ХК-1 — и аммиачном — ХК-2 — конденсаторах-холодильниках. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь разделяется на газ и жидкость в сепараторах С-2 и С-3, Газовые конденсаты из С-1, С-2 и С-3 смешиваются с головками стабилизации установок первичной перегонки и каталитического риформинга и подаются на блок ректификации.

Конденсат после холодильника 4 и слабый раствор ацетальдегида из скрубберов 5 к 12 объединяются в сборнике 7. На ректификационную установку поступает 10%-ный водный раствор ацетальдегида, содержащий небольшое количество уксусной кислоты и кретонового альдегида. В колонне 9 острым паром отгоняются все органические продукты. Погон колонны 10 состоит из ацетальдегида и растворенного в нем ацетилена, который отделяется в колонне 11. Кубовый продукт колонны 11 представляет собой чистый ацетальдегид.