Главная -> Словарь

Установку стабилизации

В блоке ректификации гидроочищенная фракция н. к. - 70 ° С насосом направляется на смешение со стабильным изомеризатом с целью дальнейшей их рециркуляции. Стабилизация изомеризата .осуществляется в стабилизационной колонне 15. Подвод тепла в стабилизационную колонну осуществляется циркуляцией жидкого продукта - стабильного изомеризата через испаритель, обогреваемый водяным паром. Стабильный изомеризат смешивается. с сырьем , нагревается и поступает в изопентановую колонну 16. Сверху колонны отбирается изопентановая фракция — товарный продукт. Нижний продукт - пентан-гексановая фракция — подается в колонну 19, верхний продукт колонны 19 - пентановая фракция — -поступает в блок изомеризации; нижний продукт подается в колонну 18, где выделяется изогексановая фракция -готовый продукт, нижний продукт - гексановая фракция - поступает в колонну 19, верхний продукт которой смешивается с пентановой фракцией с целью их совместной изомеризации, нижний продукт поступает в установку риформинга.

Термический риформинг обычно менее эффективен и менее экономичен, чемТ^талитйчёские процессы, и в значительной мере он вытеснен этими процессами. Практически при одноцикловом процессе используются темпера^гурь1._по^шдка......54U—760° Си давление примёрнд~35"—70 к/7сЖГ~Сгёпень улузшения. октанового числа зависит от степени конведсии, но не пропорциональна величине" крекинга за проходТТак, например, риформинг иллинойской бензин-лигроиновой фракции 120—200° С дает при различных степенях конверсии продукты с данными в табл. VI-10 значениями октанового числа . Степень крекинга не только изменяет октановое число, но и увеличивает летучесть получаемых бензинов Г139))). При очень высоких степенях конверсии образуется чрезмерно много кокса и газа. Получаемые газы, хотя и содержат много метана, представляют собой почти только олефины, И^?Ф?Р_-минг обычно_ сопровождается либо отдельным лроцессом прли-^ери^ации газа, либо таким процессом, в котором газы С3 — С4, полученные либо при риформинге, либо в другом процессе, возвращаются в установку риформинга ,

Регенерированный и восстановленный катализатор поступает в верхнюю часть первого реактора и проходит последовательно через все реакторы. Закоксованный катализатор освобождают в сепарационных устройствах от газа и паров продуктов и регенерируют в среде циркулирующего кислородсодержащего газа, а затем оксихлорируют, сушат и восстанавливают водородом. Единовременно регенерируются около 5% общей загрузки катализатора. Подобные установки могут сооружаться в два этапа: сначала монтируют обычную установку риформинга с реакторами, внутренняя конструкция которых приспособлена для движения катализатора, на втором этапе — систему регенерации катализатора. При работе со стационарным слоем катализатора поддерживают более высокие давление и кратность циркуляции, после монтажа системы регенерации давление снижают.

Легкокипящие продукты из верхней части секции разгонки подают в ректификационную колонну, которая показана на рисунке 10.2. Продукты С4~ отправляют на установку фракционирования крекинг-газа. Бензин и нафту с установки термического крекинга используют как компоненты бензина либо направляют на установку риформинга. Газойль можно использовать как дизельное топливо или отправить на рециркуляцию.

В таблице не указано требуемое количество водорода, которое измеряется в стандартных кубических футах на баррель сырья. Обычный расход составляет 2500 ст. фут3/баррель. Тяжелый продукт гидрокрекинга — это лигроин , содержащий много предшественников ароматики . Этот продукт часто направляют на установку риформинга для облагораживания. Керосиновые фракции являются хорошим реактивным топливом или сырьем для дистиллятного топлива, поскольку они содержат мало ароматики . Более подробная информация на эту тему содержится в главе XIII «Дистил-

Отрегенерированный и восстановленный катализатор периодически загружается в реактор / ступени и затем последовательно проходит все реакторы. Транспорт между реакторами осуществляется ВСГ. Из последнего реактора катализатор поступаете бункер-накопитель, где отделяется от пневмоагента. Из бункера-накопителя катализатор периодически ссыпают в регенератор, где в неподвижном •слое проводится окислительная регенерация и иные операции по подготовке катализатора к работе в цикле реакции. Единовременно регенерируется «;5% общей загрузки катализатора. Система циркуляции катализатора использована Французским институтом нефти в процессе риформинга, а также при осуществлении процесса аро-майзинг. Подобные установки могут сооружаться в два этапа : сначала монтируют обычную установку риформинга с реакторами, внутренняя конструкция которых приспособлена для движения катализатора, на втором этапе монтируют систему регенерации катализатора. При работе со стационарным слоем катализатора поддерживают более высокое давление и более высокую кратность циркуляции, после монтажа- системы регенерации давление снижают.

2. При составлении баланса по прямогонным1 бензинам следует предусматривать полное использование бензиновых фракций для каталитического риформирования. При этом фракции 62—85° С и 85—105° С направляются на установку риформинга с блоком экстракции ароматических углеводородов и применяются для получения, соответственно, бензола и толуола. Поскольку потребность народного хозяйства в бензоле значительно выше, чем в толуоле, при составлении балансов следует предусматривать первоочередное использование фракции 62—85°С. Остаток фракции 85—105°С, а также фракции 105—140°С, 140—180°С направляются на установки риформинга для получения высокооктанового компонента автобензина. Использование на установках риформинга, работающих в

Основным оборудованием установок рифэрминга являются водородные компрессоры для циркулирующего газа. Применяются мощные центробежные компрессоры с приводом от электромотора или паровой турбины. Так, установку риформинга пропускной способностью около 2000 m в сутки, работающую при давлении 40 cm, обслуживает компрессор с пр.чзодом от паровой турбины мощностью 3200 л. с. и скоростью вращения 6500 об/лип *'*.

Для удаления непредельных углеводородов, в технологическую схему включается дополнительный реактор для гидрирования при 320° С. При использовании сырья, содержащего серу, в установку риформинга включается реактор гидроочистки. Кроме того, в эту установку включается и система обработки и разделения получаемого продукта. На современных установках ароматические углеводороды выделяют главным образом с помощью избирательных растворителей — диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, сульфолана и других.

Схемы переработки бензиновых фракций на установках каталитического риформинга могут быть различными: на заводах большой мощности предпочтительно осуществлять раздельный риформинг фракций 100—180°С с целью получения компонента высокооктанового бензина и фракций 62—140 °С для получения ароматических углеводородов. Однако при ограниченных ресурсах бензиновых фракций на заводе или если предпочтительнее иметь одну установку риформинга, производство компонента высокооктанового бензина и ароматических углеводородов можно совместить. В этом случае каталитическому риформингу подвергается фракция 62—180 °С. Технико-экономические расчеты показали, что при удвоении мощности установок каталитического риформинга удельные капиталовложения уменьшаются на 30%, а себестоимость 1 т продукта снижается на 10—15% .

Однако при ограниченных ресурсах бензиновых фракций на заводе или если предпочтительнее иметь одну установку риформинга, производство компонента высокооктанового бензина и ароматических углеводородов можно совместить. В этом случае' каталитическому риформингу подвергается фракция 62—180 °С.

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконден-сатному месторождению при использовании ТДА вместо глико-левой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей . Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. III.38. После первичной обработки во входном сепараторе / газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 3, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор , а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации.

/ — сырой газ на установку; // — сухой газ с установки; /// — конденсат на установку стабилизации.

В настоящее время даже на некоторых новых газоконденсат-ных месторождениях установки стабилизации конденсата вынесены за пределы промысловых установок низкотемпературной сепарации , что осложняет транспортирование нестабильного конденсата с промыслов на установку стабилизации, приводит к значительным потерям конденсата и увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.

Сооружение установок стабилизации конденсата за пределами установок НТК осложняет транспортирование конденсата: образование газовых пробок нарушает нормальный режим эксплуатации конденсатопроводов. Дегазация конденсата в конденсато-проводе, особенно на конечных участках, приводит к резким колебаниям давления и количества сырья, поступающего на установку стабилизации конденсата, что ухудшает ее работу. Сооружение установок деэтанизации конденсата в едином комплексе с установками НТК позволило бы не только обес-

Реакционная секция установки риформинга на платиновом катализаторе работает по следующей схеме. Предварительно нагретое в теплообменниках и печах сырье вместе с водородсодержащим циркулирующим газом поступает в первый реактор, где температура снижается вследствие поглощения тепла в процессе реакции. Газосырьевой поток, выходящий из этого реактора, нагревают во втором змеевике печи и направляют последовательно во второй реактор, в третий змеевик печи и в третий реактор. Продукты реакции из последнего реактора подают через теплообменники и конденсационно-холодильное оборудование в газовый сепаратор, откуда часть газов возвращают в систему для поддержания циркуляции, избыток сбрасывают в газоотводную сеть, а жидкие продукты направляют на установку стабилизации.

ный сепаратор 5, где из потока газа отделяются сконденсировавшиеся жидкие углеводороды и водный раствор ингибитора гидратообразования. Газ из сепаратора 5 через теплообменник 2 подается в магистральный газопровод. Жидкая фаза через дроссель 4 поступает в трехфазный сепаратор 6, откуда газ выветривания эжектором возвращается в основной поток. Водный раствор ингибитора, выводимый снизу сепаратора 6, направляется на регенерацию, а выветренный конденсат через теплообменник 3 ~ на стабилизацию на установку стабилизации конденсата .

Конденсат направляется на установку стабилизации. Стабилизация осуществляется за счет снижения давления и подвода тепла в нижнюю часть стабилизационной колонны.

Насыщенный гликоль отводится с низа сепаратора 5, подогревается в теплообменниках 8 и 9 и подвергается двухступенчатой дегазации для отделения растворенных углеводородов, которые из дегазаторов 10 и // направляются в топливную сеть завода. Дегазаторы 10 и // представляют собой трехфазные сепараторы, предназначенные для разделения поступающего потока на газ, углеводородный конденсат и насыщенный гликоль. Углеводородный конденсат из сепараторов 10 и // направляется на установку стабилизации конденсата. Насыщенный водой гликоль после дегазаторов подогревается в теплообменнике /5 потоком регенерированного гликоля и поступает на питание в верхнюю часть насадочной колонны регенерации 12. Стекая вниз по насадке, гликоль подогревается. Влага при этом постепенно переходит в паровую фазу и поднимается на верх колонны. Гликоль подогревается в ребойлере 13, расположенном непосредственно в нижней части колонны. В ре-бойлере подвод тепла осуществляется паром низкого давления. Пары воды выводятся с верха колонны 12 при температуре 105 "С, сконденсировавшаяся при охлаждении в холодильнике 18 вода поступает в емкость 19, откуда необходимое количество воды насосом 20 подается на орошение колонны регенерации для предотвращения уноса капель гликоля с парами воды, а балансовое количество воды отводится в дренаж. Регенерированный гликоль с низа регенератора проходит через теплообменник 15 для подогрева поступающего потока насыщенного гликоля, затем через водяной холодильник 16 и насосом подается на впрыск в теплообменники 2, 4 и пропановый испаритель 6.

В зависимости от способа извлечения и состава газа полученный продукт представляет собой бензин с той или иной примесью жидкого газа и этана. Содержание этих примесей может быть различным, но во всяком случае полученный бензин нельзя использовать непосредственно как моторное топливо. Необходимо удалить из него газообразные углеводороды. Если их примесь невелика, то полученный бензин направляется на установку стабилизации. Если же она значительна, то бензин идет на ректификацию, при которой получают как товарные продукты пропан-бутановую смесь и этан.

При полузакрытой системе сбора конденсат дегазируется в промысловых условиях лишь частично до давления 2-2,5 МПа, а затем насосами по трубопроводу транспортируется на установку стабилизации конденсата . При такой системе сбора снижаются потери углеводородов и обеспечивается получение нового товарного продукта - пропан-бутановой фракции.

С верха К-1 уходят пары бензина, водяные пары и жирный газ. Эта смесь после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-1 разделяется в сепараторе С-1 на бензин, воду и J" жирный газ. Газ при помощи компрессора ПК-1 выводится на установку газофракционирования, бензин частично подается насосом Н-6 на орошение колонны К-1, балансовое количество бензина направляется на установку стабилизации. Легкий газойль поступает из колонны К-1 в отпарную колонну К-2, где отпаривается водяным паром, после чего через холодильник