Главная -> Словарь

Установлены термопары

В результате мы приходим к выводу, что процессы замещения при галогенировании парафиновых углеводородов в настоящее время достаточно изучены, причем установлены следующие факты.

В зависимости от напряженности работы передач, согласно ГОСТ 17479-85, установлены следующие 5 групп трансмиссионных масел:

Наибольшим значением средней молекулярной поляризации характеризуются ароматические углеводороды, наименьшим — парафиновые, а нафтеновые занимают промежуточное положение. Вследствие этого ароматические углеводороды имеют самые низкие значения КТР в полярных растворителях, а парафиновые — самые высокие. По растворимости углеводородных компонентов масляных фракций в полярных растворителях установлены следующие закономерности:

Качество сырья. По влиянию качества сырья на эффективность процессов депарафинизации установлены следующие закономерности:

Исследованиями С.Л. Кипермана с сотрудниками установлены следующие закономерности процесса углеообразования при взаимодействии метана на никеле:

Получение дистиллятных фракций из ^нефтяного сырья связано с нагревом нефти до 340—350 °С. Установлены следующие интервалы температур начала и конца кипения углеводородных фракций : бензины 62—140°С ; керосины 140—240°С; дизельные топлива 240—300, 300—350 °С; масляные фракции 350— 400, 400—450, 450—490 °С ; гудрон490°С . Нефть нагревается до требуемой температуры в аппаратах огневого действия — печах соответствующей тепловой мощности. Для уменьшения тепловой мощности печей нефть предварительно нагревают за счет тепловой энергии вторичных энергоисточников на самой установке. Чем выше температура предварительного подогрева нефти, тем меньше тепловая нагрузка печи и расход сжигаемого топлива.

С точки зрения пригодности для сооружения подземных хранилищ для длительного хранения топлив можно разделить горные породы по каталитической активности на три группы: пассивные , малоактивные , активные . Механизм ускорения окисления топлив в контакте с активными горными породами был изучен методом ингибиторов, широко применяемым при исследовании окислительных процессов . Были установлены следующие особенности окисления топлив в контакте с горными породами:

на величину константы скорости ks стадии развития цепи . Полученные величины относятся к реакции отщепления свободным перекисным радикалом атома водорода от углеродного атома 1. Были установлены следующие закономерности.

При этом были установлены следующие факты, характеризующие склонность различных углеводородов к смолообразованию.

линейной зависимости. Эти факты привели к заключению, что первой стадией ионизациу азотной кислоты является обратимая реакция, в которой она приобретает один протон и теряет один ион нитрата. Эта реакция должна предшествовать образованию иона нитропия, поскольку обратимость образования иона нитрония будет уменьшать реакцию нулевого порядка. Таким образом были установлены следующие две стадии ионизации азотной кислоты:

Результаты испытаний масел по методу Sequence VC оценивают по шести показателям; установлены следующие классификационные нормы:

смеси поступают в вертикальную трубу — паросборник по горизонтальным коротким трубопроводам. На выходе из каждой секции регенератора установлены термопары, соединенные с регистрирующим потенциометром, что

Испаритель представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат диаметром 2,6 и 3,2 м и высотой около 14 м, покрытый тепловой изоляцией. Внутри испарителя смонтирован желоб, опускающийся по стенке аппарата спиралеобразно вниз. На этот желоб попадает газожидкостная смесь, поступающая из реактора в испаритель. Стекая по желобу вниз, жидкость освобождается от пузырьков газа. Уровень в испарителе контролируется с помощью поплавкового или пьезометрического уровнемера. В верхней части испарителя установлен предохранительный клапан. В газовое пространство испарителя предусмотрена подача пара . Для контроля температуры в верхней и нижней частях испарителя установлены термопары.

Испытуемое топливо из бака 1 насосом 2 через фильтр 4 и электроподогреватель 6 подается в полость контрольной пары насоса-регулятора НР-21Ф2. Пройдя эту полость, топливо смешивается с рабочим топливом, циркулирующим по замкнутому кругу, и обратно в полость контрольной пары трения не возвращается. Для контроля температуры испытуемого топлива установлены термопары 7 после нагревателя и в полости контрольной пары трения.

Реакционная колонна представляет собой цилиндрический стальной полый корпус с плоской крышкой высотой 10 м и диаметром 0,64 м. Общий объем колонны 3,2 м3, рабочий объем 3,0 м3. Колонна обогревается паром, который поступает в наружные рубашки, расположенные по высоте колонны. Для измерения температуры по высоте колонны установлены термопары. В верхней и нижней крышках расположены штуцеры для подачи « выдачи га-зо-жидкостной смеси из реактора.

Приемники 8 для экстрактного и 9 для рафинатного растворов представляют собой стеклянные градуированные бюретки с кранами для выпуска этих растворов. Приемник для экстрактного раствора должен быть больше приемника для рафинатного раствора . Железный бачок для подогрева жидкости емкостью около 15 л снабжен электрообогревом, мешалкой для перемешивания жидкости и водомерным стеклом и покрыт теплоизоляцией. Нагреватели 4 и 5 представляют собой обычные теплообменники типа «труба в трубе». И внутренние и внешние трубки — медные, по внутренней проходит масло или растворитель, по внешней — циркулирующая жидкость. На входе растворителя и сырья и на выходе рафинатного и экстрактного растворов установлены термопары.

Испаритель представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат диаметром 2,6 и 3,2 м и высотой около 14 м, покрытый тепловой изоляцией. Внутри испарителя смонтирован желоб, опускающийся по стенке аппарата спиралеобразно вниз. На этот желоб попадает газожидкостная смесь, поступающая из реактора в испаритель. Стекая по желобу вниз, жидкость освобождается от пузырьков газа. Уровень в испарителе контролируется с помощью поплавкового или пьезометрического уровнемера. В верхней части испарителя установлен предохранительный клапан. В газовое пространство испарителя предусмотрена подача пара . Для контроля температуры в верхней и нижней частях испарителя установлены термопары.

Предусмотрена также сигнализация работы диспер-гаторов и аварийного уровня в каждой секции реактора. На высоте аварийного уровня в реакторе установлены термопары, которые при нормальной работе контролируют температуру паровой фазы реактора. При повышении уровня до аварийного по разности температур парового пространства реактора и жидкой фазы потенциометр типа ЭПР.09ИМЗ фиксирует момент заливания их битумом, контакт в схеме сигнализации замыкается. При этом срабатывает промежуточное реле, которое включает цепь сигнального табло с надписью «высокий уровень» в секции.

Как показали замеры, температура в различных частях куска плиты за все время сушки не превышала температуры внешней среды, т. е. 150°. В результате этого лаборатория дала заключение, отрицающее возможность самонагревания нагретых древесноволокнистых плит в штабеле. По требованию пожарно-технической экспертизы был проведен второй эксперимент в реальных условиях штабеля. Плиты после сушки при 150° были сложены в штабель высотой 2 м. В средней части штабеля в различных по высоте точках были установлены термопары. В первое время максимальная температура в центре штабеля не превышала 140°, однако через 50 мин. температура стала подниматься и достигла 170°. В дальнейшем подъем температуры прекратился и через некоторое время началось ее снижение. Этот эксперимент подтвердил возможность самонагревания древесноволокнистых плит в штабеле.

двигателя в различных точках установлены термопары;

Одним из основных аппаратов в процессе получения метанола является колонна синтеза. Это — вертикальный аппарат, представляющий собой корпус высокого давления и заполненный насадкой, на колосниковые решетки которой насыпают катализатор, и снабженный газораспределительным устройством для подачи холодного газа. Для измерения и регулирования температуры по слоям катализатора установлены термопары.

Предусмотрена также сигнализация работы диспер-гаторов и аварийного уровня в каждой секции реактора. На высоте аварийного уровня в реакторе установлены термопары, которые при нормальной работе контролируют температуру паровой фазы реактора. При повышении уровня до аварийного по разности температур парового пространства реактора и жидкой фазы потенциометр типа ЭПР.09ИМЗ фиксирует момент заливания их битумом, контакт в схеме сигнализации замыкается. При этом срабатывает промежуточное реле, которое включает цепь сигнального табло с надписью «высокий уровень» в секции.