Главная -> Словарь

Установленной температуре

Для определения количества фактических смол по ГОСТ 8489—58 применяется прибор, схема которого показана на рис. 12. Измерительным цилиндром отмеривают дистиллированную воду и наливают ее в стаканы для воды . Отмеривают по 25 мл бензина или по 30 мл керосина и заливают в стаканы, которые ставят в карманы бани, нагретой до установленной температуры . Выпаривание проводится под струей водяного пара. После полного выпаривания топлива стаканы охлаждают и взвешивают, затем расчетным путем определяют количество фактических смол. Результаты определения фактических смол выражают в мг/lOQ мл топлива.

6) при нагреве опорных подшипников, пяты и червячной пары выше установленной температуры;

При подготовке к испытанию и во время истечения нефтепродукта через капилляр нужно внимательно следить за постоянством температуры, так как всякое отклонение от установленной температуры отражается на точности определения.

При определении водного числа и во время истечения нефтепродукта из вискозиметра нужно внимательно следить за постоянством температуры, так как всякое отклонение от установленной температуры отражается на точности определения.

где Сх представляет собой концентрацию тела х, обладающего числом молекул j, a k — константу установленной температуры.

Регенератор разделен на ряд самостоятельных секций . В каждую зону вводится воздух, а из нее отводятся газы регенерации. Для поддержания установленной температуры и использования тепла, выделяющегося при регенерации отработанного катализатора, в секциях регенератора смонтированы змеевики. По ним прокачивается химически очищенная вода, из которой получается водяной пар высокого давления.

Высокие стаканы без носика емкостью 100 мл, служащие для определения смол, перед испытанием тщательно промывают бензолом или спирто-бензоловой смесью, или ацетоном, или хлороформом и ставят в карманы бани, нагретой до установленной температуры, на 15 мин. Затем стаканы охлаждают 30—40 мин. в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Просушку стаканов повторяют до получения расхождений между последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

Отмеривают измерительным цилиндром или пипеткой 25 мл испытуемого нефтепродукта и переводят в подготовленные стаканы, которые затем ставят в карманы бани, нагретой до установленной температуры. После этого на центральный конец змеевика двухгнездной бани надевают тройник так, чтобы нижние концы отводных трубок находились на расстоянии 30 ± 5 мм от уровня испытуемого топлива. В шестигнездной бане надевают головку распределителя и специальным винтом устанавливают концы отводных трубок на таком же расстоянии от уровня испытуемого топлива.

Если полученный раствор непрозрачный вследствие перехода в золу испытуемого продукта кремневой кислоты из глазури тигля из-за несоблюдения установленной температуры озоления, анализ повторяют, строго выдерживая температуру озоления не выше 570".

Отдельные капли продукта, нагнетающие воздух вни^ но капилляру дозатора, проходя через холодильник,охлаждаются до установленной температуры и поступают в разделительную камеру /8/. .Ьоздух из разделительной камеры поступает на смешение с парами испытуемого продукта в испарительную камеру.Испытуемый продукт поступает в испарительную камеру через носик капилляра, на торце которого установлен точечный полупроводниковый терморезистор, с поверхности которого испаряются углеводороды испытуемого продукта, нагреваемые малоинерционным высокочастотным электрическим нагревателем.Паровоздушная смесь непрерывно напускается в камеру детектора вспышек. В момент образования критической паровоздушной смеси по сигналу детектора вспышки фиксируется температура нагрева капли испытуемого продукта, нагреватель отключается.

В этой колонне происходит добавочное и. наиболее тесное смешение масла и адсорбента вследствие впуска водяного пара и энергичного циркуляционного перемешивания суспензии по схеме: низ колонны — центробежный насос — та же колонна. Схема центрального узла установки выглядит так: смесь из большого смесителя однократно, без рециркуляции, прокачивается через трубчатую печь, нагревается до установленной температуры, поступает на верхнюю полку испарителя и стекает :по расположенным ниже полкам, теряя паро-газообразные части. С низа испарителя смесь стекает в упомянутую колонну и оттуда через холодильник в малые смесители. Наконец, смесь нагнетается насосом в фильтры, как обычно.

Реологическая классификация SAE. Смешиваемость масел с бензином и реологические свойства определяются по стандартам SAE Л 536 AUG95 и ASTM D 4682-87 "Классификация смешиваемости и текучести моторных масел двухтактных двигателей" . В этих стандартах указываются реологические показатели и смешиваемость масел в разных климатических условиях, которые выражаются через текучесть и способность масла смешиваться с бензином при низкой температуре. Текучесть при установленной температуре определяется вискозиметром Брукфильда . На основании этих показателей определяются степени смешиваемости/текучести M/F . Класс M/F обычно указывается на этикетке и в описании масла.

Метод определения фактических смол заключается в выпаривании нефтепродукта в специальном приборе под струей воздуха, при определенной скорости его подачи и установленной температуре, и в определении весовым путем неиспаряющегося остатка. Этим методом определяется наличие смол в нефтепродукте в момент испытания.

Метод определения фактических смол по Бударову заключается в выпаривании нефтепродукта в специальном приборе под струей водяного пара при установленной температуре и в определении весовым путем неиспаряющегоя остатка.

Рабочая скорость 0,127 м/с не превышает 0,9ив — 0,9-157 = 0,142 м/с. При установленной температуре 440 °С находим давление паров вверху камеры,

Условную вязкость выражают условными единицами: градусами или секундами. Эти единицы обычно представляют собой либо отношение времени истечения определенного объема исследуемого продукта при данной температуре ко времени истечения такого же объема стандартной жидкости при определенно установленной температуре, либо просто время истечения определенного объема испытуемой жидкости.

По окончании выпаривания воздух продолжают еще подавать 15— 20 мин. в случае анализа бензина и керосина и 30 мин. в случае дизельного топлива. Затем стаканы охлаждают 30—40 мин. в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,0002 г. После этого стаканы снова ставят в карманы бани и продувают воздухом еще 15—20 мин. при установленной температуре и скорости подачи воздуха, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. При анализе дизельных топлив стаканы выдерживают при 250° 30 мин. без продувания воздухом. Просушку стаканов с продувкой воздухом повторяют до получения расхождений между последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

Пробирки с воронками с испытуемой смазкой помещают в вертикальном положении на штативе в термостате с соответствующей температурой, где выдерживают при установленной температуре с точностью ± 1° в течение 24 час., после чего их вынимают из термостата, охлаждают до комнатной температуры и отсчитывают объем выделившегося масла с точностью до 0,05 мл. Величину синерезиса х вычисляют по формуле

Рабочая скорость 0,127 м/с не превышает 0,9«в—0,9-157=0,142 м/с. При установленной температуре 440 °С находим давление паров вверху камеры,

объема стандартной жидкости при определенно установленной температуре. В

1. Определение «водного числа» — постоянной пикнометра .

В случае работы при постоянной установленной температуре определение «водного числа» проводят не реже одного раза в. месяц.