Главная -> Словарь

Установок использующих

На подавляющем большинстве промышленных установок используется технология процесса низкотемпературной изомеризации пентан-гексановых фракций по схеме „за проход" с получением изомеризата с октановым числом 83-84 . Мощность установок колеблется от 600 до 2500м3/сутки.

На рис. 1.4—1.6 изображены три схемы потоков современных НПЗ. Заводы с неглубокой переработкой нефти по топливному варианту до недавнего времени строились в тех районах, где отсутствуют другие источники органического топлива , а для снабжения энергетических установок используется остаток от перегонки нефти — мазут. Из нефти выделяют изначально содержащиеся в ней светлые дистиллятные фракции, которые затем облагораживают с применением вторичных процессов — каталитического риформинга, изомеризации, гидроочистки. В схеме завода предусмотрено также получение жидкого парафина — сырья для биохимических производств и битума.

В большинстве установок используется парофазный процесс, в качестве катализатора — фосфорная кислота на кизельгуре, реактор — секционированный слоями катализатора; температура процесса 200 — 250 °С, давление — 2,8 — 4,2 МПа, фракции пропилена с содержанием основного компонента 40 — 85%. Особенностью процесса является полная утилизация побочных продуктов, отсутствие сточных вод и коррозии аппаратуры. Выход по бензолу достигает 96 — 97%, по пропилену — 91 — 92%, возможность применения в основном углеродистой стали привело к значительному сокращению капитальных затрат. Технологическая схема этого процесса разработана фирмой UOP .

В настоящее время для холодильных установок используется много различных хладагентов: этан, этилен, пропан, аммиак и т.д.

Больше всего установок используется для гидроочистки прямогонных бензинов — сырья каталитического риформинга. Как правило, в этом случае блок гидроочистки вводят непосредственно в установку каталитического риформинга. На специализированных установках гидроочистке подвергают в основном дизельные

Установки подобного типа отличаются отсутствием водяных змеевиков для отвода избыточного тепла регенерации. Регулирование теплового баланса системы реакторного блока посредством водяных змеевиков неудобно; поэтому на регенераторах описанных выше реконструированных установок используется система охлаждения нерегулируемого типа. В общем тепловом балансе реакторного блока количество тепла, приходящегося на змеевики водяного охлаждения, составляет примерно 20% и вполне может быть скомпенсировано другими переменными параметрами режима: температурой предварительного подогрева сырья в печи и некоторым изменением количества загрузки, подаваемой в реактор.

Процесс изолен. Процесс изомеризации ксилолов изолен, разработанный японской фирмой Toray Industries Inc., осуществляется примерно при 2,0 МПа и 450—500 °С. В процессе используют два вида катализатора: не содержащий благородного металла изолен I и платиновый контакт изолен II . Процесс изомеризации может быть направлен на получение п- и о-ксилола. В комплексе установок используется адсорбционный процесс выделения м-ксилола под названием аромакс. Отбор га-ксилола от его потенциального содержания в сырье в этом процессе около 90%.

Экстрактивная кристаллизация применяется для депарафини-зации масляных фракций . Растворитель выполняет несколько функций: экстрагирует низкоплавкие компоненты смеси, обеспечивает существование жидкой фазы при температуре ниже температуры кристаллизации, снижает вязкость маточного раствора, что позволяет полнее удалить жидкую фазу. Растворитель должен быть достаточно селективным, т. е. должен иметь низкую растворяющую способность по отношению к алканам и высокую — к остальным компонентам масляной фракции. В качестве растворителей наиболее широко применяют смеси кетонов с аренами, например толуолом, добавление которого повышает растворимость масляных компонентов и выход очищенного масла. На ряде зарубежных установок используется менее селективный растворитель — жидкий пропан, в этом случае для повышения селективности" процесс депарафинизации приходится проводить при более низкой температуре. Более высокую селективность обеспечивает смесь пропилена с ацетоном .

Микроволновым излучением называют диапазон частот 300 ГГц-300 МГц в электромагнитном спектре расположенный между инфракрасными и радиочастотами. В большинстве нагревательных микроволновых установок используется частота 2450 МГц, на которой работают бытовые микроволновые печи. Термин «микроволны» был заимствован из

На ряде зарубежных установок используется менее селек-тивный растворитель — жидкий пропан, в этом случае для по-нышения селективности процесс депарафинизации приходится проводить при более низкой температуре. В последние годы получила применение смесь пропилена с ацетоном, обеспечивающая большую селективность и в спязи с этим более низкую температуру застывания масел.

няются мало ввиду ограниченных возможностей повышения октановых характеристик топлив. В 1957 г. на территории США уже не было ни одной установки саикловершн. которая работала бы по схеме риформинга, большинство действующих установок используется для обессеривания бензиновых и керосиновых фракций.

На ряде зарубежных установок используется каталитическая гидроочистка нафталина от бензотиофена - процесс «Юнион Фай-нинг», в результате которого из 95 % -го технического продукта

Проведенные исследования позволили приступить к проектированию и строительству установок, использующих -в качестве олефинов смесь бутиленов и пропилена. На мнотих крупных заводах имеющиеся установки ал-килирования бутиленами дооборудуют для алкилирова-ния такой смесью.

Регенераторы установок, использующих метод высокотемпературной регенерации, могут быть как одноступенчатыми, так и многоступенчатыми. Например, в патенте описывается многоступенчатый регенератор , одна из зон которого представлена в виде транспортной линии. Всего в регенераторе три зоны регенерации: нижняя-куда первоначально поступает закоксованный катализатор и подается топливо; средняя-в виде транспортной линии; верхняя-с псевдоо-жиженным слоем катализатора.

Результаты эксплуатации опытных установок щелочной очистки газа показывают, что по некоторым показателям более экономичен процесс сероочистки раствором КОН. По данным , скорость абсорбции этилмеркаптана 1,3 Н раствором NaOH практически равна скорости абсорбции 0,5 Н раствором КОН. Но вследствие отсутствия опыта эксплуатации установок, использующих абсорбент КОН, и равновесных и кинетических данных, необходимых для выбора рациональной схемы процесса и расчета аппаратов, в промышленных масштабах этот процесс не реализован.

Стадии окисления циклогексана, как и на подавляющем большинстве промышленных установок, использующих этот углеводород в качестве сырья, предшествует узел гидрирования бензола в циклогексан . Свежий циклогексан в смеси с возвратным катализатором

На потоке парогазовой смеси из последнего реактора установлены теплообменные аппараты кожухотрубчатого типа. Большая концентрация водорода в горячем потоке препятствует конденсации паров и снижает частный коэффициент теплопередачи от паров к стенке трубе.к, но повышенное давление в аппарате до некоторой степени компенсирует это явление. Практические значения коэффициенте/в теплопередачи для теплообменников установок каталитического риформинга составляют 120—150 ккал/, т. е. не ниже чем для теплообменников других установок, использующих светлые нефтепродукты. Характерно для теплообменников установок

При существующих и прогнозируемых затратах на добычу нефти и ценах на нее производство альтернативных моторных топлив из других видов сырья неконкурентоспособно по отношению к нефтяным моторным топливам даже при значительном росте затрат на их производство. Вместе с тем для отдельных стран и регионов, исходя из имеющихся природных ресурсов и экономической ситуации, производство синтетических жидких топлив может оказаться эффективным как в настоящее время, так и в ближайшем будущем. Если в настоящее время 99% мировой потребности в моторных топливах обеспечивается за счет нефти, то к 2000 г., по нашей оценке, использование альтернативных моторных топлив может составить 5—7% общего объема их потребления. Таким образом, нефтяные моторные топлива и за пределами 2000 г. составят основу энергообеспечения транспортных средств и других мобильных силовых установок, использующих двигатели внутреннего сгорания.

В табл. 2.12 приведены результаты исследования португальского института INETI . При сжигании в качестве топлива отработанных нефтяных масел скорости выделения оксидов серы и азота составляли ~ 14,3 и 2,03 г/кг масла, соответственно. Наблюдаемое суммарное содержание оксидов азота было низким и типичным для малогабаритных установок, использующих жидкое топливо; количество диоксида азота при этом, очевидно, было незначительно.

Достигнутый прогресс обеспечил вовлечение в переработку все более тяжелого сырья: если на первой стадии развития крекингу подвергали керосино-газойлевые фракции, а затем — вакуумные газойли , то за последние 20 лет все возрастает число установок, использующих в качестве сырья нефтяные остатки: мазуты, деасфальтизаты и их смеси с вакуумными дистиллятами .

С начала 80-х годов все более широкое распространение получает вариант с выносными реакционными камерами. Фирмами Шелл и Лум-мус построены десятки установок, использующих такие камеры.

Тепло, уносимое парогазовой смесью из последнего реактора, используют втеплообменных аппаратах кожухотрубчатоготипа. На практике для теплообменников каталитического риформинга величина коэффициента теплопередачи составляет 500-630 кДж/, т.е. не ниже, чем для других установок, использующих светлые нефтепродукты. Для теплообменников установок риформинга характерно, что сырье проходит по межтрубному пространству, а горячая парогазовая смесь — по трубкам, которые легче предохранить от коррозии.

смесью из последнего реактора, используют в теплообменных аппаратах кожухотрубного типа. Большая концентрация водорода в горячем потоке препятствует конденсации паров и снижает частный коэффициент теплопередачи от паров к стенке трубок, но повышенное давление в аппаратуре до некоторой степени компенсирует это явление. На практике коэффициенты теплопередачи для теплообменников на установках каталитического риформинга составляют 500—630 кДж/ , т. е. не ниже, чем для других установок, использующих светлые нефтепродукты. Для теплообменников установок риформинга характерно, что сырье проходит по межтрубному пространству, а горячая паро-га-