Главная -> Словарь

Установок коксования

Условия работы реактора установок каталитической очистки следующие.

Следует отметить, что себестоимость синтез-газа, получаемого на ацетиленовых установках, определяется методикой распределения затрат между ацетиленом и синтез-газом. Приведенные в табл. 3 данные рассчитаны при оценке синтез-газа по калорийности в соответствии со стоимостью 1 Мкал тепла в природном газе. Такая методика, принятая в проектных расчетах, представляется целесообразной, так как при каталитической конверсии с водяным паром около 45% от всего затраченного природного газа сжигается для обогрева реактора, т. е. используется в качестве топлива . В данном случае отходящий газ ацетиленовых установок приравнивается к отопительному газу установок каталитической конверсии.

В условиях каталитической полимеризации наиболее легко в реакцию вступает изобутилен, затем н-бутилены, пропилены и труднее всех этилен. Сырьем для промышленных установок каталитической полимеризации служат углеводородные фракции С3 и С4, содержащие пропилен и бутилены. Пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции газов термического и каталитического крекингов, коксования, пиролиза и других процессов могут подвергаться полимеризации вместе или раздельно. Катализатором обычно служит серная или фосфорная кислоты.

Реакторы установок каталитической изомеризации ... 181

РЕАКТОРЫ УСТАНОВОК КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ИЗОМЕРИЗАЦИИ

ifi' данным Дж. Феррара, в США проведена автоматизация нескольких нефтехимических предприятий — установок каталитической» :;рскинга. каталитической полимеризации пропилена и др.

Газообразные олефины удается полностью превратить в жидкость путем термической полимеризации . Однако, метод каталитической полимеризации олефинов имеет целый ряд преимуществ по сравнению с методом термической полимеризации их, а именно: 1) возможность применения более низких давлений и температур, 2) больший выход фракций до 200° С за счет меньшего образований вышекипящих соединений и 3) более высокие октановые числа получающегося полимерного бензина. Перечисленные преимущества каталитического метода полимеризации олефинов обусловили быстрое развитие этого процесса в нефтеперерабатывающей промышленности. В 1940 г. одна только .фирма Юниверсал Ойл Компани имела более 80 промышленных установок каталитической полимеризации, находящихся в промышленной эксплоатации или в постройке .

гонки и легкого газойля с установок каталитической) крекинга

В 1970 г. на НУНПЗ был пущен первый в СССР процесс каталитической конверсии производительностью 1 млн.т/год в составе комбинированной установки «Жекса» . В 1976-1983 гг. построено большинство установок 35-11/1000 по отечественным проектам , среди которых первой была пущенная в 1976 г. установка на НУНПЗ. В период с 1985 по 1994 г. строительство установок каталитической конверсии практически остановилось.

Несмотря на планирование строительства установок каталитической изомеризации ЛБФ с конца 50-х гг. и многочисленные технологические разработки, выполненные отечественными учеными , практически процессы были мало освоены на отечественных предприятиях.

Сырьем для промышленных установок каталитической полимеризации служат углеводородные фракции С3 и С4, содержащие пропилен и бутилены; отчасти для каталитической полимеризации могут быть привлечены амилены.

С начала возникновения идо середины XX века основным этого "знаменитого" в свое время процесса было из тяжелых нефтяных остатков количества бензинов, обладающих, по сравнению с ными, повышенной детонационной стойкостью , но низкой химической стабильностью. В связи с внедрением и развитием более эффективных каталитических процессов, таких, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, алкилирование и др., процесс термического крекинга остаточного сырья как бензинопроизводящий утратил свое промышленное значение. В настоящее термический крекинг применяется преимущественно как про — цесс термоподготовки дистиллятных видов сырья для установок коксования и производства термогазойля. Применительно к нефтяным остаткам промышленное значение в со — нефтепереработке имеет лишь

Как уже отмечалось ранее , процесс крекинга тяжелых нефтяных остатков в последние годы в мировой нефтепереработке практически утратил свое "бензинопроизводя — шее" значение. В настоящее время этот процесс получил новое назначение — термоподготовка дистиллятных видов сырья установок коксования и производство термогазойля — сырья получения технического углерода

Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти — мазуты, гудроны, производства масел — асфальты, экстракты, термокаталитических процессов — крекинг—остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга и др За рубежом, кроме того, используют каменноугольные пеки, сланцевую смолу, тяжелые нефти из битуминозных песков и др.

Экстракты, получаемые при очистке масляных дестиллатов избирательными растворителями, — менее ценное сырье для Kaia-литического крекинга, так как содержат большое количество труднокрекируемых ароматических углеводородов. Во избежание высоких выходов кокса экстракты масляного производства обычно крекируют в смеси с прямогонными соляровыми дестиллатами, к которым они добавляются в небольших количествах. --"При каталитическом крекинге керосино-соляровых дестиллатов прямой гонки образуется больше бензина и меньше кокса,чем при крекинге подобных дестиллатов с установок коксования мазутов и гудронов.

3) керосино-соляровые дистилляты с установок коксования мазутов и гудроюв;

При каталитическом крекинге керосино-соляровых дистиллятов прямой гонки образуется больше бензина и меньше кокса, чем при крекинге дистиллятов того же фракционного состава а установок коксования мазутов и гудронов.

§ 6. Реакционные камеры установок коксования

Змеевики трубчатых печей в настоящее время в основном изготовляют цельносварными, так как при необходимости удаление кокса можно выполнять паровоздушным выжиганием. Однако в некоторых случаях, когда происходит интенсивное коксообра-зование и достаточно часто требуется чистка от кокса , можно предусматривать чистку механическим методом при помощи пневматических инструментов. В этих случаях змеевик выполняют из прямых труб, соединенных коваными или литыми двойниками .

§ 6. Реакционные камеры установок коксования..... 239

ления: уменьшение содержания ароматических углеводородов и возрастание доли парафино-нафтеновых . Сырье же с повышенным содержанием парафиновых углеводородов, т. е. с повышенным характеризующим фактором, менее стабильно и быстрее закоксовывает трубы нагревательных печей . При коксовании в кубах уменьшение термостойкости сырья проявляется в преждевременном образовании на внутренней поверхности куба коксовой корочки, затрудняющей передачу тепла от стенки куба в коксующуюся массу. Для обеспечения подсушки коксового пирога необходимо форсировать работу топки и повышать температуру металла. Известно, что перегрев в пограничном слое металл — кокс особенно вреден при переработке парафинистого сырья . Поэтому окисление сырья предлагалось для установок коксования в псевдо-ожиженном слое , где нет печей высокотемпературного нагрева, а для установок замедленного коксования окисленное сырье рекомендуют смешивать с высокоароматизированным разбавителем , что снижает производительность установок. Действительно, при коксовании окисленного полугудрона необходима более высокая температура в топке по сравнению с коксованием неокисленного полугудрона . Поэтому нужен вариант окисления, обеспечивающий наряду с увеличением выхода кокса достаточную термическую стабильность сырья. Вероятно, этого можно достичь, заменив обычную последовательность операций «перегонка мазута — окисление гудрона» обратной: «окисление мазута — перегонка окисленного мазута (отдельно или в смеси с не-

Направление переработки нефти обычно выбирают с учетом народно-хозяйственных потребностей района, прилегающего к НПЗ, что позволяет уменьшить затраты на транспортирование полученной продукции. Наименьшее число фракций отбирается при чисто топливном варианте переработки. Это — бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль — сырье для каталитического крекинга или гидрокрекинга, и остаток, добавляемый в котельное топливо либо используемый как сырье для установок коксования, гидрокрекинга, получения битума. Переработка нефти по топливному варианту может быть глубокой и неглубокой. При глубокой переработке стремятся получить максимальный выход суммы светлых, при неглубокой — котельных топлив. В последнем варианте установка первичной перегонки состоит только из атмосферной части.