Главная -> Словарь

Установок необходимо

5. Хейфец А. Е., Чверткин А. Л. Опыт работы установок масляного блока на сернистом сырье. Л., Гостоптехиздат, 1962.

114. Хайфец А. Е., Ч верткий А. Д. Опыт работы установок масляного блока на сернистом сырье. Гостоптехиздат, 1962.

Применение селективной очистки должно быть основано на технико-экономическом анализе работы комплекса установок селективной очистки и каталитического крекинга. В некоторых случаях мржно несколько снизить затраты на селективную очистку. используя отработанный растворитель с установок масляного блока, т. е. растворитель применяют до регенерации дважды: вначале для очистки масляных дистиллятов, а затем для очистки сырья каталитического крекинга. Этим удается снизить общие эксплуатационные расходы на селективную очистку. Иногда селективной очистке подвергают не только сырье каталитического крекинга, но и его продукты — газойли, в том числе и циркулирующие в системе.

Сырье коксования. Коксованию подвергаются высокомолекулярные нефтяные остатки: гудроны, крекинг-остатки термического крекинга, асфальты и экстракты с установок масляного производства, смолы пиролиза. Основными показателями качества сырья являются коксуемость, содержание серы и золы, вязкость.

5. Хейфец А. Е., Чверткин А. Л. Опыт работы установок масляного блока на сернистом сырье. Л., Гостоптехиздат, 1962.

процессов переработки нефти, а также установок масляного

благодаря налаженной работе различных установок масляного

Такая же тенденция наблюдается в проектировании и строительстве установок масляного блока.

10. Хейфец А. Е., Ч верткий А. Л., Опыт работы установок масляного блока на сернистом сырье.

Не менее важной, чем предыдущие, является задача увеличения выработки и улучшения качества смазочных масел, тем более, что в нашем экономическом районе вырабатывается основная доля этой продукции. Для получения ассортимента масел, отвечающего стандартам в определенных количественных соотношениях, качество и происхождение сырья имеет решающее значение. В ближайшее время заводы, вырабатывающие масла, будут снабжены нефтями требуемых качеств, но в дальнейшем положение с обеспечением масляного .производства сырьем осложнится, так как почти все заводы будут переведены на переработку высокосернистых нефтеи. Поэтому уже сейчас научно-исследовательским институтам необходимо приступить к разработке рекомендаций по вовлечению этих нефтеи в .масляное производство, отбору и ассортименту масел. Необходимо изучить влияние сернистых соединений на эксплуатационную характеристику масел, подыскать наиболее эффективные промышленные способы выделения сернистых соединений из масляных дистиллятов, подобрать ингибиторы для масел с повышенным содержанием сернистых соединений. Необходимо также определить комплекс установок масляного производства с учетам .перехода НПЗ на переработку высокосернистых нефтеи и требований потребителей к повышению качества масел.

пять ловушек было в резервуарных парках. После отделения от нефтепродукта воды уловленный нефтепродукт направляют на переработку или используют в качестве топлива. Нефтеловушки строят на установках топливного профиля, в частности на установках термического крекинга. На одной из них нефтеловушка уже работает. Для установок масляного профиля строить локальные ловушки, по-видимому, нецелесообразно, поскольку нефтепродуктов с них в промышленную канализацию попадает незначительное количество.

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-, ки: бензин 62—140 °С , керосин 140 —240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С , тяжелый остаток — гудрон 490°С . Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной; системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств-нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации.

•Реакция оксосинтеза сильно экзотермическая, среднее значение выделяемой теплоты при переходе от олефина к альдегиду составляет около 30 ккал/молъ. Поэтому при проектировании установок необходимо учитывать отвод тепла, особенно при использовании в реакции низкомолекулярных олефиновых углеводородов. Температурная зависимость реакции оксосинтеза изучалась с использованием метилолеата в качестве носителя олефиновой связи .

Для удовлетворения потребности всех типов энергетических установок необходимо иметь три марки судового высоковязкого топлива: судовое высоковязкое «легкое» топливо с вязкостью до 5 °ВУ при 50°С рекомендуется применять на дизельных установках, не приспособленных к работе на высоковязком топливе; судовое высоковязкое «тяжелое» топливо с вязкостью до 8 °ВУ при 80°С может применяться в любых энергетических установках с соответствующими системами топливоподготовки и топливоподачи; судовое высоковязкое «сверхтяжелое» топливо с вязкостью до 16 °ВУ при 60°С должно применяться в энергетических и судовых котельных установках с соответствующими системами топливоподготовки и топливоподачи.

Перед пуском установок необходимо выполнить следующие мероприятия: 1) системы установки должны быть промыты инертным газом или техническим азотом с тем, чтобы содержание кис-, лорода составляло не более 0,5 % ; 2) на установку должны быть приняты энергоресурсы; 3) налажена циркуляция воды в холодильниках и конденсаторах; 4) системы охлаждения и смазки насосно-компрессорного оборудования должны быть проверены и нормально функционировать; 5) подготовлены схемы приема сырья и сброса газов с установки, проверено качество сырья, подлежащего переработке; 6) проверена схема циркуляции жидкого топлива; 7) приборы КИП подготовлены к включению.

При проектировании установок необходимо учитывать ярко выраженную сезонность строительных работ, связанных с использованием битума. В связи с этим коэффициент использования мощности битумных установок невелик и должен составлять 0,7— 0,9 в зависимости от климатических условий района расположения производства и марок вырабатываемых битумов. В районах с большей длительностью сезона строительных работ этот коэффициент выше. Выше он и при изготовлении кровельных битумов по сравнению с дорожными, так как использование последних в большей степени зависит от погодных условий.

Судовое высоковязкое топливо по ТУ 38.1011113-90 предназначено в качестве основного топлива для средне- и малооборотных дизелей и судовых энергетических установок. Для удовлетворения потребности всех типов энергетических установок необходимо иметь три марки судового высоковязкого топлива: судовое высоковязкое "легкое" топливо с вязкостью до 5° ВУ при 50°С рекомендуется применять на дизельных установках, не приспособленных к работе на высоковязком топливе; судовое

Для проведения адсорбции непрерывным способом применяют установки, состоящие из нескольких адсорберов периодического действия, в которых попеременно происходят адсорбция и вспомогательные операции . Число адсорберов должно быть равным или кратным двум. Для работы таких установок необходимо соблюдение условия

Выгрузка кокса в вагоны-хопперы обеспечивает транспорт кокса с установки на склад наименьшим числом единиц оборудования и при минимальных капитальных за-тРатах' Особенно жела-тельно применение такой системы, когда на установках вырабатывается кокс нескольких марок или суммарная масса кокса должна быть перевезена на установку прокаливания, расположенную на некотором удалении. Для современных крупнотоннажных установок необходимо 10-20 вагонов-хопперов емкостью 50т .

С целью увеличения ресурсов газа для синтеза спирта и получения изобутана для установок сернокислотного алкилирования целесообразно сбрасывать газ в линию жирного газа, работающую под давлением 10—11 ати. Для этого следует восстановить часть проектной схемы циркуляции теплоносителя. В качестве теплоносителя можно использовать вакуумный газойль, а при отключении вакуумной части — дизельное топливо. При проведении реконструкции установок необходимо перенести ввод сырья в середину колонны и осуществить орошение за счет получения головки стабилизации. Газ и головку стабилизации направлять на АГФУ.

Учитывая дальнейшее углубление переработки нефтей на установках АВТ и утяжеление в связи с этим сырья, поступающего на установки термического крекинга, следует заменить остатковые насосы более мощными по производительности и S0r с более высоким давлением на выкиде. В проекте новых установок необходимо несколько изменить конструкцию остатковых холодильников с тем, чтобы скорость проходящего крекинг-остатка через холодильники для увеличения теплопередачи была значительно повышена.

пожаротушение he превышает расхода /€fb на технологические нужды защищаемого оборудования. На других объектах следует применять полустационарные системы паротушения, для чего на технологических паропроводах, проходящих по территории установок, необходимо иметь паротушительные стояки-краны для подачи пара к люкам колонн и другой производственной аппаратуре через паровые шланги длиной до 15 м. Каждое из запорных приспособлений на пожарных паропроводах должно быть обеспечено четким специальным обозначением и освещаться в ночное время. В качестве внутренних распределительных паропроводов в помещениях и лотках следует использовать перфорированные трубы. Отверстия для выпуска пара располагаются с шагом 50 мм. Трубы укладываются по всему периметру на высоте 200—300. мм от пола. '