Главная -> Словарь

Установок обезмасливания

жения, и вторая, содержащая неорганические соли, в основном — это сточные воды, сбрасываемые с установок обессоливания нефти.

Оценка эффективности работы установок обессоливания по данным нормальной эксплуатации ...................... 143

Представляет интерес выяснить причины неодинаковой эффективности работы установок — определить зависимость остаточного содержания солей в подготовленной нефти от содержания их в сырой нефти, от различных конструктивных факторов и технологических параметров процесса обессоливания. Это позволит наметить пути дальнейшего совершенствования установок обессоливания.

Оценим порядок величины времени смешения, необходимой для десятикратного уменьшения исходного количества мелких капель пластовой воды. Пусть процесс смешения идет в трубе при е0 = = 500 см2/с3 и v =. 0,05 см2/с, что характерно для обвязочных трубопроводов установок обессоливания. Промывочная вода подается из расчета 5% на нефть, а средний размер капель промывочной воды за время смешения R = 10~2 см. Тогда величина S» 15"1 см. Подставляя эти значения в и полагая рн — 8,50 кг/м8, а А = = 10~20 Дж, получим t = 56 с. Из видно, что существенно уменьшить это время и достигнуть величин порядка долей секунд нельзя в связи с отсутствием существенных управляющих параметров. Этот вывод противоречит установившемуся в промышленности мнению, что процесс смешения пластовой и промывочной воды происходит на смесительных задвижках, клапанах и на других аналогичных конструкциях, время прохождения через которые исчисляется долями секунды. Подобное представление о скорости процесса смешения ошибочно. На смесительных клапанах и задвижках промывочная вода только дробится, а сам процесс смешения пластовой и промывочной воды идет после этих устройств в обвязочных трубопроводах и частично в электродегидраторах, его длительность исчисляется десятками секунд. В связи с этим, если смесительный клапан или задвижка устанавливается в непосредственной близости от входа в дегидратор, процесс смешения не успевает закончиться, что приводит к снижению качества обессоливания.

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ УСТАНОВОК ОБЕССОЛИВАНИЯ ПО ДАННЫМ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

В настоящее время практически единственным параметром, по которому оценивается работа .установок обессоливания, является остаточное содержание солей в товарной нефти. Однако такую оценку нельзя считать удовлетворительной, поскольку важно знать не только остаточное содержание солей в нефти, но и как оно получено; для этого нужно учитывать качество сырья, поступающего на обессоли-вание, число ступеней в установке, расход промывочной воды и т. д. Рассмотрим методику оценки эффективности установок обессоливания, которая позволяет получить объективные характеристики их работы.

Воспользуемся этой методикой для сравнения работы различных установок обессоливания по данным квартальных отчетов заводов, приведенным в табл. 8.1. Непосредственное сравнение между собой отдельных показателей не позволяет прийти к какому-либо однозначному заключению о качестве их работы.

Значительным резервом снижении себестоимости подготовки нефти к переработке на НПЗ является объединение установок обессоливания с первичной перегонкой нефти. При комбинировании теплота отходящих продуктов перегонной установки используется для подогрева нефти перед обессолива-нием.

Вторая система канализации предназначена для сточных вод, содержащих соли, минеральные или органические кислоты, сернистые соединения, фенолы и т. п. Она включает несколько раздельных сетей, по которым выводятся стоки с различными загрязнениями: а) сеть стоков ЭЛОУ, в которую сбрасываются сточные воды установок обессоливания, подтоварная вода из сырьевых резервуаров; б) сеть сернисто-щелочных стоков, в которую попадает отработанная щелочь; в) сеть сернокислых стоков от сернокислотного цеха и установок сернокислотной очистки нефтепродуктов;

20 Глава 2. СЫРЬЕ УСТАНОВОК ОБЕССОЛИВАНИЯ

Глава 2. СЫРЬЕ УСТАНОВОК ОБЕССОЛИВАНИЯ.................................20

Данные табл. 2 свидетельствуют о непрерывном улучшении показателей работы завода. Одним из основных мероприятий, приведших к сокращению технологических и товарных потерь, явилось внедрение «прямого» питания сырьем большей части установок и соответственно с этим ликвидация около 400 промежуточных резервуаров. Обессоленную нефть с установок обессоливания подают непосредственно к сырьевым на-

Применение растворителя переменного состава не влечет технологических трудностей, так как при регенерации кетон-аромати-ческого растворителя в парах, уходящих из первой ступени регенерации, концентрация кетона повышается, в то время как пары следующих ступеней регенерации растворителя содержат больше ароматического компонента. Ниже приведены данные о содержании кетона при регенерации растворителя из раствора фильтрата на одной из установок обезмасливания Грозненского НПЗ им. А. Шерипова :

'применение растворителя переменного состава не влечет технологических трудностей, так как при регенерации кетон-аромати-ческого растворителя в парах, уходящих из первой ступени регенерации, концентрация кетона повышается, в то время как пары следующих ступеней регенерации растворителя содержат больше ароматического компонента/ Ниже приведены данные о содержании кетона при регенерации растворителя из раствора фильтрата на одной из установок обезмасливания Грозненского НПЗ им. А. Шерипова :

Технологическая схема установок обезмасливания аналогична схеме установок депарафинизации. Фильтрование проводится, как правило, в две ступени . Различия процессов депарафинизации и обезмасливания касаются в основном технологического режима.

Мощность установок обезмасливания достигает 60 тыс. т/год по сырью.

Расходные показатели установок обезмасливания значительно сыше расходных показателей установок депарафинизации аналогичной мощности, что обусловлено значительно более высокими разбавлениями сырья растворителем. Они возрастают пропорционально росту разбавления.

Мощность и материальный баланс. Мощность установок обезмасливания гача составляет 80—160 тыс. т/год, установок перколяционной и адсорбционной очистки парафинов — 30 тыс. т/год, гидроочистки парафина — 30—70 тыс. т/год. Материальный баланс установок обезмасливания гача:

Описание процесса . В качестве растворителя применяется насыщенный водой метилизобутилкетон . Используется обычное оборудование установок обезмасливания растворителем. Процесс включает следующие основные операции.

Коллективы работников пуско-наладочных бригад и установок обезмасливания парафина приложили много труда для отработки режимов процессов депарафинизации и обезмасливания, внесли изменения в отдельные узлы этих установок с целью их совершенствования и обеспечения возможности получения парафина с низким содержанием масла в промышленных масштабах.

Принципиальные схемы работы установок: обезмасливания парафина в две ступени приведены на фиг. 59 и 60.

тем кетона, а для лучшего растворения масла перед фильтрованием в сырьевую суспензию подают растворитель с меньшим содержанием кетона и соответственно с большей концентрацией толуола. Состав растворителя одной и« промышленных установок обезмасливания при переработке гачей, выкипающих до 460-470 °С, и получении глубокообезмасленных твердых парафинов с температурой плавления 52-58 °С и содержанием масла до 0^-0,5^' следующий: 50-65$ метилэтилкетона, 35-50$ толуола или 30-40$ ацетона и 60-70$ толуола. \ __

j„ обычно сырьем для установок обезмасливания являются гачи трансформаторных масел и масел И-12, И-20, ИНЭО. Их не следует подвергать вакуумной перегонке, если государственным стандартом не ограничивается температура конца кипения готового парафина. Гачи более вязких дистиллятных масел перед обезмасливанием подвергают вакуумной перегонке для получения сырья, выкипающего до 490-495 °С. Более качественное сырье можно получить, если подвергать вакуумной перегонке все имеющиеся на заводе гачи с целью получения узких фракций с'' ¦