Главная -> Словарь

Установок перегонки

основанием которой служит металлическая сетка. Охлажденный раствор сырья подается в днище корпуса фильтра. Уровень жидкости в фильтре поддерживается таким, чтобы в нее было погружено --60 % поверхности барабана. При вращении барабана фильтрующая его поверхность последовательно погружается в суспензию сырья. Н погруженной части барабана за счет вакуума во внутренних его секциях, создаваемого вакуум — компрессором, отсасывающим инер — тный газ, происходит фильтрование. Фильтрат проходит через ткань, а кристаллы отлагаются на наружной поверхности ткани, образуя осадок в виде лепешки толщиной до 12 мм. По выходе из зоны фильтрования лепешка попадает в зону промывки, где промывается от масла охлажденным растворителем. Затем лепешка попадает в зону просушки, где из нее отсасывается оставшийся растворитель, и далее в зону отдувки инертным газом. После отдувки лепешка срезается ножом, скользящим по крепежной проволоке, направляется к шнеку и сбрасывается вместе с добавленным растворителем в приемник для гача или петролатума. По мере необходимости , подачу сырья прекращают и проводят горячую промывку. Она может быть запрограммирована по времени и температуре промывки и на большинстве установок осуществляется с втоматически в период рабочего цикла.

Перегонка нефти на современных атмосферных установках и на атмосферных секциях комбинированных установок осуществляется различными способами. Основные из них следующие: однократное

Промытый осадок при дальнейшем вращении барабана отдувается инертным газом VI, который подается с обратной стороны фильтровальной ткани под избыточным давлением 30—50 кПа через отверстие в распределительном устройстве внутрь секций, а затем через ткань, отделяя от нее образовавшийся осадок. В корпусе вакуумного фильтра над поверхностью фильтруемой суспензии поддерживается избыточное давление инертного газа 1 кПа . После отдувки осадок V срезается ножом, скользящим по крепежной проволоке, попадает в желоб, откуда вместе с добавленным растворителем направляется шнеком в приемник для гача или петролатума. По мере необходимости подачу сырья прекращают и проводят горячую промывку. Фильтрат горячей лромьгвки VII проходит в секцию барабана, а оттуда — в вакуумный приемник За. Горячая промывка может быть запрограммирована по времени и температуре промывки л на большинстве установок осуществляется автоматически в период рабочего цикла.

Установки оборудованы экстракционной колонной К-1 с 6 насадочными тарелками из колец Рашига- В настоящее время на всех установках смонтирована дополнительная экстракционная колонна К-8 с контактирующими устройствами различного типа /насадка из колец Рашига, струй-чо-направленная насадка, ситчатые тарелки/. На одной из установок осуществляется глубокая очистка легких масляных дистиллятов.

циях, создаваемых вакуум-компрессором, отсасывающим инертный газ, происходит фильтрование. Фильтрат проходит через ткань, а кристаллы отлагаются на наружной поверхности ткани, образуя осадок в виде лепешки толщиной до 12 мм. По выходу из зоны фильтрования лепешка попадает в зону промывки, где промывается от масла охлажденным растворителем. Затем лепешка попадает в зону просушки, где из нее отсасывается оставшийся растворитель, и далее в зону отдувки инертным газом. После отдувки лепешка срезается ножом, скользящим по крепежной проволоке, направляется к шнеку и сбрасывается вместе с добавленным растворителем в приемник для гача или петролатума. По мере необходимости подачу сырья прекращают и проводят горячую промывку. Она может быть запрограммирована по времени и температуре промывки и на большинстве установок осуществляется автоматически в период рабочего цикла.

На основе работы БашНИИ НП Гипронефтезавод разработал типовой проект непрерывно действующей битумной установки. Строительство таких установок осуществляется на ряде заводов СССР,

Следует отметить, что интенсификация работы установок осуществляется в основном только за счет наращивания производительности по сырью и не используется такой важный резерв интенсификации, как увеличение глубины превращения исходного сырья. Увеличение суточной производительности на устанозках происходит только за счет уменьшения времени контакта сырья с катализатором. Стремление к максимальному наращиванию производительности без дополнительного совершенствования техники только до определенного предела способствует увеличению выработки оснозных продуктов, а затем приводит к ухудшению качества продукции, снижению отбора целевой продукции, быстрому износу оборудования, удлинению и удорожанию ремонтов, аварийным режимам. Необходимо выявлять не максимально возможную, а оптимальную величину суточной производительности установок .

Пуск и остановка битумных установок осуществляется в зависимости от типа установок и конкретной технологической схемы в последовательности, определяемой техноло-

Нефтеперерабатывающие заводы относятся к группе возрыво- и пожароопасных производств. Безопасность эксплуатации этих заводов неразрывно связана с технологией и организацией пройзводст'ва. Эксплуатация технологических установок осуществляется в соответствии с производственными инструкциями и технологическими картами. В производственных инструкциях изложены правила нормальной эксплуатации установки и указания по пуску, остановке и ликвидации возможных аварийных ситуаций. В технологических картах указаны наиболее оптимальные параметры процесса, одновременно гарантирующие и безопасность работы. Технологический процесс должен вестись со строгим соблюдением заданных параметров , установленных технологической картой. Повышение давления и температуры выше указанного максимального предела недопустимо, i

В зависимости от технологического назначения трубчатые печи делятся на нагревательные и реакционно-нагревательные. К нагревательным печам относятся печи установок перегонки нефти и мазута, стабилизации нефти, каталитического крекинга, риформинга, коксования, каталитического дегидрирования и полимеризации и другие; здесь единственным назначением печи являются нагрев и испарение сырья или других потоков. К реакционно-нагревательным относятся ночи установок термического крекинга, пиролиза, трубчатые реакторы дегидрирования.

1.2. Синтез систем теплообмена установок перегонки и ректификации нефтяных смесей................ 318

1.2. Синтез систем теплообмена установок перегонки и ректификации нефтяных смесей

/\дя подвода дополнительного тепла в низ атмосферной и вакуумной колонн промышленных установок перегонки нефти такие способы, как кипятильник с паровым пространством или "горячая струя", неприемлемы по причине низкой термостабиль — f ости кубовых остатков — мазута и гудрона. В этой связи с целью создания требуемого парового орошения в отгонной секции этих ьолонн, а также испарения низкокипящих фракций рефти на практике широко применяют перегонку с подачей водяного пара.

Водяной пар, подаваемый в низ колонн, поднимается вверх вместе с парами, образующимися при испарении жидкости , вступая на вышерасположенной тарелке в контакт со стекающей жидкостью. В результате тепло— и мае сообмена в жидкости, стекающей с тарелки на тарелку, концен — трация низкокипящего компонента убывает в направлении сверху вниз. В этом же направлении убывает и температура на тарелках вследствие испарения части жидкости. Причем, чем большее количество подается водяного пара и ниже его параметры , тем до более низкой температуры охладится кубовая жидкость. Таким образом, эффект ректификации и испаряющееся действие водяного пара будут снижаться на каждой последующей тарелке. Следовательно, увеличивать количество отпарных тарелок и расход водяного пара целесообразно до определенных пределов. Наибольший эффект испаряющего влияния перегретого водяного пара проявляется при его расходе, равном 1,5 — 2,0 % масс, на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны установок перегонки нефти составляет 1,2 — 3,5, а в вакуумные колонны для перегонки мазута — 5 —8 % масс, на перегоняемое сырье.

Среди клапанных тарелок нового поколения можно отметить дисковые эжекционные и пластинчатые перекрестно—прямоточные тарелки, внедрение которых на ряде НПЗ страны позволило улучшить технике —экономические показатели установок перегонки нефти *.

сечению аппарата. Регулярные насадки, изготавливаемые из сетки, персоорированного металлического листа, многослойных сеток и т.д., обеспечивают более однородное, по сравнению с традиционными насадками из колец и седел, распределение жидкости и пара в колоннах. Кроме того, они обладают исключительно важным достоинством, таким,как низкое гидравлическое сопротивление — в пределе до 1 —2мм рт.ст. на 1 теоретическую тарелку. По этому показателю они значительно превосходят любой из известных типов тарельчатых контактных устройств. В этой связи в последние годы за рубежом и в нашей стране начаты широкие научно — исследовательские работы по разработке самых эффективных и перспективных конструкций регулярных насадок и широкому применению их в крупнотоннажных производствах, в том числе в таких процессах нефтепереработки, как вакуумная и глу — боковакуумная перегонка мазутов. На НПЗ ряда развитых капиталистических стран вакуумные колонны установок перегонки нефти в настоящее время оснащены регулярными насадками, что позволяет обеспечить глубокий вакуум в колоннах и существенно увели — чить отбор вакуумного газойля и достичь температуры конца кипения до 600 °С.

Диапазон мощностей отечественных установок перегонки нефти широк — от 0,5 до 8 млн.т нефти в год. До 1950 г. минимальная мощность наиболее распространенных установок AT и АВТ состав — ляла 500 — 600 тыс.т/год. В 1950—60 гг. проектировались и строились установки мощностью 1; 1,5; 2 и 3 млн.т/год нефти. В 1967 г. ввели Е эксплуатацию высокопроизводительную установку АВТ мощностью 6 млн.т/год. Преимущества установок большой единичной мощности очевидны: высокая производительность труда и низкие капитальные и эксплуатационные затраты, по сравнению с установками малой производительности.

Поскольку в эксплуатации находятся AT и АВТ довоенного и г оследующих поколений, отечественные установки перегонки не — QJTH характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинако — вой производительности ректификационные колонны имеют разные размеры, неодинаковое число и разные типы тарелок; по разному решены схемы теплообмена, холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. В этой связи ниже будут представлены лишь принципиальные технологи — ческие схемы отдельных блоков , входящих в состав высокопроизводительных современных типовых установок перегонки i ефти.

Длительные безостановочные межремонтные пробеги технологических установок перегонки нефти обусловливают значительное увеличение их экономической эффективности. Большое значение имеет среди других мероприятий глубокое обессолившие нефти еще и потому, что удаляется источник одного из основных агентов коррозии — хлористого водорода. Так как установки обессоливания нефти являются неотъемлемой частью современных нефтеперегонных установок, нельзя точно определить роль обессоливания нефти в получаемой экономической выгоде среде комплекса мероприятий, применяемых на НПЗ.

Наличие в нефти, поступающей на переработку, воды и солей вредно сказывается на работе нефтеперерабатывающего завода. При большом содержании воды повышается давление в аппаратуре установок перегонки нефти, снижается их производительность, расходуется излишнее тепло на подогрев и испарение воды.