|
Главная -> Словарь
Установок переработки
Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-, ки: бензин 62—140 °С , керосин 140 —240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С , тяжелый остаток — гудрон 490°С . Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной; системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств-нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации.
При проектировании крекинг-установок большое внимание уделяется подбору материалов для изготовления аппаратов и коммуникаций и защите их ох коррозии и абразивного износа. Реакторы установок, перерабатывающих сернистое сырье, часто изготовляют из двухслойного метал- ,
При Дожигании газообразного СО во вторичных котлах получают дополнительные количества водяного пара, кроме того, улучшается состав выбрасываемых в атмосферу дымовых газов последняя не загрязняется ядовитой окисью углерода и примесями углеводородов. Вопрос об использовании потенциального тыша газов регенерации становится актуальным особенно в тех случаях, когда речь идет о проектировании мощных установок и установок, перерабатывающих сырье с высоким выходом кокса.
западных и южных заводах прирост составил всего лишь 30%. В будущем основное расширение производства парафина будет осуществляться за счет преимущественного строительства установок, перерабатывающих восточную нефть; доля парафина, выделенного из восточных нефтей, достигнет к 1965г. 60—70%. По своей качественной характеристике наиболее благоприятным сырьем для получения парафинов являются нефти Северного Кавказа и Западной Украины. Сравнительная характеристика различных нефтей Советского Союза как сырья для производства парафинов приведена в табл. 38.
Расчетные значения оптимальной кратности пропана хорошо согласуются с данными эксплуатации установок, перерабатывающих разные нефти. В связи с резким понижением растворяющей способности пропана в области температур 90—95°С оптимальная кратность растворителя возрастает примерно в 2 раза по сравнению с таковой при 76—80 °С. Сочетанием повышения температуры и увеличения кратности пропана к сырью можно улучшить результаты деасфальтизации гудронов, так как повышение температуры резко увеличивает селективность пропана, понижая в деасфальтизате содержание полвциклических ароматических углеводородов и смол.
Расчетные значения оптимальной кратности пропана хорошо согласуются с данными эксплуатации установок, перерабатывающих разные нефти. В связи с резким понижением растворяющей способности пропана в области температур 90—96 °С оптимальная кратность растворителя возрастает примерно в 2 раза по сравнению с таковой при 76—80 °С. Сочетанием повышения температуры и увеличения кратности пропана к сырью можно улучшить результаты деасфальтизации гудронов, так как повышение температуры резко увеличивает селективность пропана, понижая в деасфальтизате содержание полициклических ароматических углеводородов и смол.
Технологические схемы. Технологические схемы установок гидроочистки, как правило, включают блоки: реакторный, стабилизации, очистки газов от сероводорода, компрессорную. Блоки установок, перерабатывающих различное сырье, имеют свои особенности. Схемы установок различаются вариантом подачи водородсодержащего газа , схемой узла стабилизации , вариантом регенерации раствора моноэтаноламина , способом регенерации катализатора .
В табл. 5.12 приведены характеристики качества сырья и выходы продуктов по новым типам установок, перерабатывающих остаточное сырье. Из нее видно, что установки могут работать на прямогонных мазутах с содержанием суммы металлов в 65 ррм и коксуемостью 1% . Однако для сравнения их отсутствуют данные по качеству и расходу катализаторов.
затор с установок, перерабатывающих легкое сырье, имеет более развитую поверхность , чем на установках, перерабатывающих вакуумные газойли . В свежем катализаторе практически нет шариков диаметром менее 2 мм. В равновесном катализаторе они могли образоваться в результате спекания или истирания более крупных частиц. Во фракциях от 2 до 4 мм содержатся частицы, получившиеся путем истирания и спекания, а также частицы свежедобавленного катализатора; фракция больше 4 мм состоит только из частиц, недавно добавленных в систему.
1—5 — свежий катализатор; 6—12 — равновесный катализатор с промышленных установок, перерабатывающих легкое , промежуточное и тяжелое сырье.
В последние годы все более широкое распространение в зарубежной и отечественной практике получает сталь 1Х2М1 . Рекомендуется применять трубы из стали 1Х2М1 для изготовления сварных змеевиков печей установок каталитического риформинга и других технологических установок, перерабатывающих малосернистое углеводородосодержащее сырье. Эта сталь отличается достаточно высокой водородоустойчивостью, удовлетворительной теплоустойчивостью до 600 "С и обладает стойкостью против науглероживания.
денсационно-холодильного оборудования установок переработки сернистых нефтей и нефтепродуктов должна составлять 3...20 мг/я;
;
23. Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А., Волошин Н.Д. и Золотарев П.А. Технологические расчеты установок переработки нефти. —М.: Химия, 1987.— 352 с.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ УСТАНОВОК ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
Технологические расчеты установок переработки нефти: Учеб. пособие для вузов/Танатаров М. А., Ахметшина М. Н., Фасхутдинов Р. А. и др. М.: Химия, 1987. 352 с.
К концу 1985 г. в США должны были войти в строй 25 установок переработки остатков суммарной мощностью около 33 млн. т/год, в том числе 12 установок замедленного коксования .
ку около половины эксплуатируемых ныне установок первичной переработки нефти не оборудованы вакуумными блоками, потенциальных ресурсов сырья по стране в целом на ближайшую перспективу вполне достаточно для обеспечения потребности установок переработки вакуумных газойлей, однако для тех НПЗ, где строятся или намечается строительство новых высокопроизводительных каталитических комплексов по глубокой переработке нефти типа Г-43-107, проблема с ресурсами вакуумных газойлей будет достаточно актуальной.
В восьмой и девятой пятилетках осуществлен переход к строительству укрепленных комбинированных установок переработки нефти. Вместо установок атмосферной перегонки нефти мощностью в 1—2 млн. т. были сооружены комбинированные установки обессоливания, первичной и вторичной перегонки мощностью 6—8 млн. т. На смену установкам каталитического реформинга мощностью 300 тыс. т пришли производства, перерабатывающие 600—1000 тыс. т в год. На Ангарском и Кременчугском НПЗ вошли в эксплуатацию комбинированные системы вторичной переработки нефти типа ГК-3, включающие первичную перегонку, каталитический крекинг, газофракционирование.
Наилучшим способом использования отработанных масел является их повторная целевая переработка . Масло-регенерационные установки небольшой мощности в течение ряда лет эксплуатируются на нефтебазах. Ведется проектирование крупных установок переработки отработанных масел мощностью 50 и 150 тыс. т/год. Эти установки намечается построить на нескольких НПЗ и использовать для переработки не только собственных отработанных масел, но в основном масел, поступающих со стороны.
вых процессов и аппаратов, являющихся составными частями сложных современных технологических установок переработки нефти, природного и попутного углеводородных газов, вторичного углеводородного сырья. Установок замедленного. Устойчивых продуктов. Устойчивая тенденция. Устойчивого равновесия. Устойчивость катализатора.
Главная -> Словарь
|
|