Главная -> Словарь

Установок первичной

Мощности установок периодического коксования в металлических кубах и в подовых печах из огнеупоров в США за последние 8 лет сократились более чем в два раза. Основными причинами этого следует считать низкую производительность кубов и печей, высокую стоимость получаемого кокса, чувствительность процесса к качеству сырья и большой удельный расход металла и огнеупоров. Установки периодического действия значительно уступают по этим показателям установкам замедленного коксования.

Все описанные выше технологические схемы производства присадок основываются, на использовании установок периодического действия, которые, как'уже говорилось, не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы. В последние годы наряду с синтезом новых, высокоэффективных присадок к маслам ведутся большие работы по усовершенствованию действующих процессов производства присадок. В частности, разрабатываются непрерывные схемы, являющиеся более эффективными и экономически выгодными. Особое внимание уделяется разработке непрерывных схем для тех стадий или узлов производства, которые являются общими для процессов получения многих присадок: например, алкилирование ароматических углеводородов и их производных олефинами, конденсация алкилфенолов с формальдегидом и другими соединения'ми, нейтрализация и сушка различных продуктов и отделение механических примесей, сульфирование масел серным ангидридом, отгонка растворителей и непрореагировавших продуктов, а также утилизация отходов производства присадок.

В литературе описано большое количество различных лабораторных ректификационных установок периодического действия. Наиболее типичной является установка атмосферной ректификации КЛ-1, выпускавшаяся Клинским заводом, с ректификационной колонной диаметром 11 мм и высотой 400 или 11ОО мм ,

Перечисленные головки отражают все основные принципы устройства и могут быть применены для лабораторных ректификационных установок периодического и непрерывного действия при пя-боте с нефтями и нефтепродуктами.

Помимо трубчатых реакторов непрерывного действия, СНГ весьма часто конвертируются в каталитических установках периодического действия. В этом случае процесс парового рифор-минга осуществляется при контакте с горячим слоем никельсодер-жащего катализатора. Как только температура слоя упадет, прекращается подача пара и СНГ и начинается подача воздуха с добавкой некоторого количества СНГ. Отложившиеся углерод, сернистые соединения и добавляемое топливо сгорают в слое, восстанавливая катализатор и поднимая до технологически необходимого уровня температуру реактора. Основной недостаток установок периодического действия — невозможность осуществления в них процесса риформинга при повышенных давлениях. Кроме того, их производительность зависит от размера установки.

крекинга), 19 установок замедленного коксования и 6 установок периодического коксования в обогреваемых камерах. Все установки термического крекинга построены более 35 лет назад. За последние 20 лет сооружены только две новые установки висбрекинга мощностью 4500 м3/сут каждая . Установки замедленного коксования основаны на отечественной технологии . Эти установки имеют стандартную конструкцию и рассчитаны на производительность 1000, 2000 и 5000 м3/сут . Основная задача установок замедленного коксования заключается в производстве высококачественного электродного кокса. С учетом требований к качеству кокса эти установки были введены в строй на НПЗ, перерабатывающих нефти с низким содержанием серы и металлов . Установки замедленного коксования нуждаются в реконструкции и модернизации. В настоящее время на ряде НПЗ осуществляется строительство и реконструкция установок коксования с помощью западных компаний .

Схема и аппаратура установок периодического действия. По

На одной из кубовых установок периодического действия, перерабатывающей гудрон прямой перегонки нефти, окисление гудрона воздухом производится для получения битума марки II при 220°, марки III при 230°, марок IV и V при 250—260°; битум из куба удаляют при температурах от 100 до 240°; продолжительность окисления битумов разных марок от 15—20 час. до 45—50 час. Скорость подачи в куб воздуха регулируется в зависимости от скорости повышения температуры жидкости в кубе. Окисление — реакция экзотермическая; при усиленном пропуске воздуха температура быстро повышается.

Схема и аппаратуры установок периодического действия . Периодическая очистка индустриальных масел . Очистка трансформаторных масел . Установки непрерывного действия . Режим работы и показатели процесса очистки .

Мощности установок периодического коксования в металлических кубах и в подовых печах из огнеупоров в США за последние 8 лет сократились более чем в два раза. Основными причинами этого следует считать низкую производительность кубов и печей, высокую стоимость получаемого кокса, чувствительность процесса к качеству сырья и большой удельный расход металла и огнеупоров. Установки периодического действия значительно уступают по этим показателям установкам замедленного коксования.

Непрерывнодействующие битумные установки нефтеперерабатывающих заводов в 1972 г. в состоянии обеспечить выпуск только около 35% общего объема производства битумов по стране. Таким образом, по-прежнему имеет большое значение' улучшение условий эксплуатации периодических процессов производства битумов. Ростовским филиалом ВНИПИнефть разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию битумных установок периодического действия. Заполнение куба по всей высоте контролируется пьезометрическим измерителем уровня, при достижении верхнего предельного уровня подается сигнал. Подача воздуха в кубокислитель разрешается при достижении уровня, окисляемой жидкости не менее двух метров. Измерение температуры предусмотрено четырьмя термопарами, установленными по всей высоте куба. При достижении .разности температур жидкой и газообразной фазы 15 °С и менее — прекращается подача воздуха на окисление. Поддержание заданного расхода воздуха осуществляется регулятором расхода воздуха. Схемой так же предусмотрено прекращение подачи воздуха на окисление при превышении давления в ,кубе.

При переработке нефти наиболее сильная и разнообразная по механизму и характеру повреждения коррозия протекает на технологических аппаратах я трубопроводах установок первичной переработки нефти - AT и АВГ, ковденоационно-холодильном оборудовании, в стальных резервуарах для хранения нефти и нефтепродуктов, неоооно-комп-рессорном оборудовании.

I.I. Коррозия аппаратуры установок первичной переработки нефти .

Обработке коррозионной среда является в настоящее время основным химико-технологическим средством по защите от коррозии установок первичной переработки нефти, ковд^ноационно-холодильно-го оборудования и включает в себя обеесоливание нефти, введение нейтрализаторов и ингибиторов коррозии.

3.6. Конденсационно-вакуумные системы установок первичной перегонки нефти......,........... 196

1.1. Системы теплообмена установок первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов............ 313

Технологические схемы установок первичной перегонки нефти обычно принимаются для определенного варианта переработки нефти — топливного или топливно-масляного .

Рис. III-1. Принципиальные схемы установок первичной перегонки нефти по топливному варианту неглубокой переработки AT , топливному варианту глубокой переработки АВТ и топливно-масляному варианту АВТ :

В зависимости от состава нефти, варианта ее переработки и особых требований к топливным и масляным фракциям состав продуктов установок первичной перегонки нефти может быть различным. Так, при переработке типовых восточных нефтей, получают следующие фракции : бензиновые н. к. —140 °С ; керосиновые 140 — 240 °С; дизельные 240—350 °С; вакуумный дистиллят 350—490 °С или узкие вакуумные масляные погоны 350— 400 °С; 400—450 и 450—500 °С; тяжелый остаток —гудрон490°С .

Однако непрерывное наращивание мощности установок первичной перегонки нефти без значительной их реконструкции привело к заметному ухудшению качества продуктов: налегание температур кипения между некоторыми дистиллятными фракциями достигло 100—150°С, температура начала кипения мазута стала на 40— 50 °С ниже температуры конца кипения дизельного топлива, а содержание в мазуте фракций до 350°С повысилось до 10—12%

3.6. Конденсационно-вакуумные системы установок первичной перегонки нефти

1.1. Системы теплообмена установок первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов