Главная -> Словарь

Установок подготовки

За первые четыре года после второй мировой войны не было построено ни одной новой промышленной установки каталитического риформинга. В 1949 г. начала работать первая промышленная установка платформинга фирмы «Юниверсл ойл продактс». Этот процесс, предназначенный для превращения дистиллятов прямой гонки в бензины высшего качества, нашел широкое применение в нефтяной промышленности и уже к концу 1953 г. начали работать 36 установок платформинга с общей производительностью 15700 т в день. Многие из этих установок используются для получения ароматических углеводородов: бензола, толуола и ксилолов.

Некоторое количество установок «платформинга» используется для получения бензола и толуола совместно с бензином в результате комбинированного процесса. Другие установки предназначены специально для производства бензола, толуола и ксилолов. Как правило, такие установки работают при более низких давлениях, чем установки обычного типа. Выделение ароматических углеводородов осуществляется обычно путем экстракции, например, посредством процесса У деке *, или экстракционной перегонкой.

Для установок платформинга. ориентированных на получение высокооктанового бензина, необходимо знать не только выход и химический состав бензина, но и его октановое число ОЧ. Последнюю величину можно определить на основе рассчитываемых величин Лгув- Изучение смеси ОЧ платформатов и ОЧг смешения групповых компонентов показало , что можно пользоваться соотношением:

Для установок платформинга, ориентированных на получение бензина, необходимо определение октанового числа 04. В ряде статистических моделей зависимость 04 от физико-химических или других технических характеристик бензина дается в виде полиномов . Их использование неудобно, так как изменение состава сырья или типа катализатора требует уточнения большого числа коэффициентов. В наших работах изучена связь 04 и содержания групповых компонентов, определяемого по математическому описанию. В основу положена связь 04 бензина и 04 смешения групповых компонентов. Так, по нашим оценкам, для платформатов 04А температуры выше 530 °С, по-видимому, не применяются.

стком режиме с глубокой ароматизацией сырья при низком давлении и низком молярном отношении водород : сырье . Первая установка риформинга с непрерывной регенерацией катализатора фирмы UOP была пущена в 1971 г. . По данным л 1983 г. в разных странах в эксплуатации находилось- 35"установок платформинга, с непрерывной регенерацией и более-50 установок.'подобного "тишГ проектировалось и строилось .

По данным работы промышленных установок платформинга кажущаяся энергия активации реакции ароматизации составляет 92—158 кДж/моль, а гидрокрекинга 117—220 кДж/моль.

при регенерации катализатора установок платформинга использовать инертный газ, содержащий не более 0,1% окиси углерода и не более 0,2% двуокиси углерода.

выражение в квадратных скобках правой части имеет величину порядка единицы. Поскольку величина е„ в транспортных трубопроводах установок подготовки нефти изменяется от нескольких тысяч до нескольких сот , как видно из , эффектом конвективной диффузии на транспорт деэмульгатора можно пренебречь. Все дальнейшие расчеты потоков деэмульгатора будем проводить только с учетом наведенной турбулентной диффузии.

Отведение стоков от установок подготовки нефти современных заводов осуществляется под избыточным напором, имеющимся в электродегидраторах, на общезаводские канализационные сооружения или на установку локальной очистки. От остальных объектов стоки отводятся самотеком на очистные сооружения завода *'.

7. Одним из наиболее важных и ценных продуктов переработки нефти является нефтяной кокс. В состав многих НПЗ в настоящее время включается производство кокса методом замедленного коксования. Повторно применяемые установки замедленного коксования имеют мощность 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. При составлении балансов следует иметь в виду, что для получения кокса, удовлетворяющего требованиям стандартов по содержанию серы и металлов , из сернистых нефтей, может потребоваться сооружение комплекса, включающего не только установку замедленного коксования, но и несколько установок подготовки сырья . Получить стандартный нефтяной кокс непосредственно замедленным коксованием гудрона, как это показано на рис. 2.2, можно, только из нефтей с относительно невысоким содержанием серы и ванадия.

1. Минералогический состав механических примесей, содержащихся в сточных пластовых сероводородных водах установок подготовки нефти на промыслах объединения Куйбышевнефть, представлен веществами, которые могут

Анализ затрат на обезвоживание нефти на промысловых установках, работающих по термохимической схеме, показывает, что необходимость нагревания водо-нефтяной эмульсии значительно увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты на подготовку нефти, часто превышающие затраты на перекачку нефти на значительные расстояния с повышенной обводненностью. Осуществление обезвоживания нефти с применением нагревания вызывает необходимость включения в комплекс сооружений установок подготовки нефти котельных или огневых печей, монтажа большого количества теплообменной аппаратуры и запорной арматуры, что значительно увеличивает металлоемкость установок и капитальные затраты на их строительство.

Для глубокого обезвоживания « обессоливания нефтей широко используются различные электродегидраторы, работающие на токе промышленной частоты. При проектировании установок подготовки иефти с применением таких дегадра-торов, а также при пуско-наладочных работах и для подбора оптимального режима на установках необходимо иметь данные, получаемые обычно на лабораторных электрообезвоживающих и обессоливающих установках. Электродегидраторы этих установок воспроизводят в уменьшенном масштабе промышленные электродегидраторы с непрерывной обработкой нефти в потоке.

При этом не потребуется капитальных затрат на строительство установок подготовки сырья коксования.

Коммерческий учет сырой нефти начал осуществляться в начале 90-х годов с созданием мелких предприятий , занимающихся только добычей нефти, не имеющих своих установок подготовки нефти и продающих добытую нефть другим предприятиям для подготовки.

В описанных схемах стабилизации сырого конденсата, в отличие от ступенчатого разгазирования, не только повышается выход стабильного конденсата, но и производится в виде товарного продукта пропан-бутановая фракция или широкая фракция легких углеводородов. Выбор схемы стабилизации зависит от конкретных условий разработки месторождения, состава пластового флюида, способа выделения конденсата из природного газа, номенклатуры товарных продуктов, места расположения УСК и др. При размещении УСК вдали от промысловых установок подготовки газа теряется большая часть пропан-бутановых фракций в процессе сепарации и при транспортировке за счет образования газовых пробок.

Там за счет дальнейшего снижения давления проводится вторая ступень сепарации газа от нефти. Газ из сепараторов второй и третьей ступени подается «а ГПЗ под собственным давлением или с помощью компрессоров, а нефть — в резервуары установок подготовки.

Схема стабилизационной установки приводится на 'рис. 7. Сырье, поступающее с промысловых установок подготовки, проходит через теплообменники Т-1, где подогревается уже стабилизированной нефтью, и паровые подогреватели Т-2. Подогретая нефть поступает в ректификационную колонну-стабилизатор К-1. Уходящие с верха стабилизатора легкие углеводороды конденсируются в конденсаторе-холодильнике ХК-1 и поступают в емкость Е-1. С верха стабилизатора уходят углеводороды от Ci до Cs включительно. В ХК-1 конденсируется не весь продукт, уходящий с верха К-1, поэтому в Е-1 происходит разделение смеси, поступившей из конденсатора, на газ и жидкость.