Главная -> Словарь

Установок полимеризации

За период А из адсорбента извлекаются почти все адсорбированные углеводороды. Влага практически полностью извлекается за период В. Опыт работы промышленных установок показывает, что Г2, Тя и Гв равны приблизительно 383, 400 и 389 К независимо от других условий регенерации. Температура Т\ — это температура сырого газа на входе в адсорбер. В период С происходит окончательная очистка поверхности адсорбента от тяжелых компонентов, а период D соответствует охлаждению адсорбента.

Опыт эксплуатации установок показывает, что массовая доля твердой фазы -10"4 % не оказывает существенного влияния на вспенивание и, следовательно, нет необходимости увеличивать количество раствора, выводимого на механическую фильтрацию для снижения уровня загрязнений. Однако при уве-

Практика эксплуатации котельных установок показывает, что дымовые газы при сжигании сернистых мазутов оказывают повышенное коррозионное действие либо при пониженной температуре металла, когда имеющиеся в дымовых газах пары воды конденсируются с образованием сернистой и серной кислот, либо

гибкость и устойчивость работы установок указанного типа с использованием в качестве сырья остатков первичного и вторичного происхождения при достаточно больших колебаниях их качества. Так, опыт работы этих установок показывает, что плотность сырья может меняться от 0,900 до 1,030 г/см3, а коксуемость—от 5 до 20—25%. Процесс замедленного коксования может быть применен также для переработки высокосмолистых прямогон-ных остатков. Например, сообщается , что на установке производительностью по коксу 600 т/сут перерабатывается прямогон-

-- Переработка малосернистого или гидроочишенного вакуумных дистиллятов приводит к снижению содержания остаточного кокса"_на" катализаторе в- среднем на 0,2% по сравнению с крекингом сернистого сырья ^ На отдельных установках, стараясь достичь по-Б1ммижн очи "минимального содержания остаточного кокса, чрезмерно увеличивают расход -воздуха на регенерацию: коэффициент избытка воздуха доводят до 3 и более. Практика работы промышленных установок показывает , что при коэффициенте избытка воздуха выше 2,5 снижения остаточнего кокса на катализаторе не наблюдается.

Опыт работы заводских установок показывает, что наиболее вьтод^а переработка газа путем адсорбции при содержании в нем 100—120 г извлекаемых компонентов. Так, если газ при нормальных условиях содержит 40 г/ж3 извлекаемых компонентов, то на адсорбцию его желательно подавать при давлении 2,Г»—3 бар.

За период А из адсорбента извлекаются почти все адсорбированные углеводороды. Влага практически полностью извлекается за период В. Опыт работы промышленных установок показывает, что Г2, Г3 и Гв равны приблизительно 383, 400 и 389 К независимо от других условий регенерации. Температура TI — это температура сырого газа на входе в адсорбер. В период С происходит окончательная очистка поверхности адсорбента от тяжелых компонентов, а период D соответствует охлаждению адсорбента.

гибкость и устойчивость работы установок указанного типа с использованием в качестве сырья остатков первичного и вторичного происхождения при достаточно больших колебаниях их качества. Так, опыт работы этих установок показывает, что плотность сырья может меняться от 0,900 до 1,030 г/см3, а коксуемость— от 5 до 20—25%. Процесс замедленного коксования может быть применен также для переработки высокосмолистых прямогон-ных остатков. Например, сообщается , что на установке производительностью по коксу 600 т/сут перерабатывается прямогон-

Опыт работы заводских установок показывает, что наиболее выгодна переработка газа путем адсорбции при содержании в нем 100—120 г извлекаемых компонентов. Так, если газ при нормальных условиях содержит 40 г/м3 извлекаемых компонентов, то на адсорбцию его желательно подавать при давлении 2,5—3 бар.

При получении остаточного битума на установках глубокого вакуума большое значение имеет содержание твердых парафинов в составе нефтепродукта. Опыт работы подобных установок показывает, что при содержании в нефтепродукте твердых парафинов более 6% нельзя получить в остатке битум, отвечающий требованиям стандарта.

Анализ работы прог.'ышленных установок показывает, что проблема увеличешш выхода светлых решается более престо, если предусмотреть повторное выделение дизельного топлива в вакуумной колонне. Такая технология позволяет относительно легко повысить отбор светлых до 97-98/!! от потенциала даже S случае, когда нефть имеет небольшое их содержание О1811?™6?» 42-45$) . Этот вариант особенно целесообразен при ректифика- дай мазута для получения вакуумного газойля.

Таблица 6.3. Результаты работы установок полимеризации олефинов С3—С4 при содержании их в сырье 35-% на фосфорнокислом катализаторе

Реакторы установок полимеризации газообразных олефинов 192 Процесс каталитического алкилирования парафиновых и аро-

РЕАКТОРЫ УСТАНОВОК ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ГАЗООБРАЗНЫХ ОЛЕФИНОВ

Нестабильный бензин каталитического крекинга подвергают физической стабилизации с целью удаления растворенных в нем легких углеводородов, имеющих высокое давление насыщенных паров. Обычно жирный газ и нестабильный бензин для удаления легких газов поступают на абсорбционно-газофракционирующую установку *. Кроме стабильного бензина на АГФУ получают пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-амилено-вую фракции. Первые две фракции используют в качестве сырья для установок полимеризации и алкилирования с получением компонентов бензина или сырья для нефтехимических процессов; пропан и бутан можно также использовать в качестве бытового топлива.

Показатели работы установок полимеризации могут быть различными в зависимости от вида сырья, катализатора и режима работы. Например, для одной из отечественных установок эти показатели следующие:

установок полимеризации. Из числа более чем ста установок полимеризации олефинов, работающих но методу ЮОП, свыше половины применяются с использованием камор высокого давления. В них суммарный съем полимеризата с 1 кг катализатора составляет 700 л и больше.

чи катализаторов нефтепереработки.- М.: Химия, 1973.— 200 с. J4. Галимов Ж. Ф., Муллаяров Ф. Ф., Рахимов М. Н. Анализ работы установок полимеризации на фосфорном катализаторе // III Республ. научно-гехн. конф. "Проблемы глубокой переработки остатков сернистых и высокосернистых нефтей": Тез. докл......-Уфа, 1981. С. 189-190.

ti докладе обсуждается резулыагн сопоставительного анализа, работн установок полимеризации, дейетвующих в составе ШЭ Башкирии и перерабатнвайщих все вида внгаеперечиоленного газового

установок полимеризации и алкилирования, производства нефтехими-

Сырье и продукция. Сырьем установок полимеризации являются

Материальные балансы установок полимеризации, работающих в