Главная -> Словарь

Установок предназначенных

Аппаратура и оборудование на площадке могут размещаться в зданиях, под навесами или под открытым небом. Современная техническая оснащенность установок позволяет обслуживающему персоналу следить за основными технологическими показателями процесса у щита контрольно-измерительных и регулирующих приборов, поэтому для размещения аппаратуры специальных зданий не требуется.

Анализ работы действующих установок позволяет сделать следующие выводы.

Сопоставление показателей работы установок позволяет сделать вывод о том, что при переходе на высокотемпературный режим мощность установки, а также выход высокооктанового бензина снижаются. Как видно из приведенных данных, разница темпе-

При увеличении единичной мощности установки сокращаются удельные, т. е. рассчитываемые на 1 т перерабатываемого сырья, затраты на строительство установок, эксплуатационные расходы, производственный штат. Например, благодаря увеличению мощности установок первичной перегонки нефти с 3 до б млн. т/год капитальные вложения на единицу мощности уменьшаются на 31%, а производительность труда повышается в 2—2,4 раза. Укрупнение установок позволяет перейти к более прогрессивным видам оборудования, например, от поршневых компрессоров к центробежным. Нужно стремиться, чтобы на нефтеперерабатывающем заводе было не более двух установок, осуществляющих один и тот же процесс.

Серийное изготовление комплектных печных установок позволяет технологу-проектировщику быстро и легко сравнить экономические показатели, определяющие выбор печи или других видов теплотехнического оборудования. В связи с устранением большей части непредвиденных расходов, связанных с монтажом на строительной площадке, легко удается полностью учесть все статьи капиталовложений и эксплуатационных расходов. Как показывает детальный анализ, небольшие компактные печи во многих отношениях оказываются вполне сравнимыми с трубчатыми теплообменниками и могут успешно конкурировать с ними.

ной перегонки нефти и конденсата. Часть этих установок представляют собой «самовары» — кубы различной конструкции. Они работают zio периодической схеме, характеризуются плохими технологическими показателями, низким отбором светлых продуктов, оказывают отрицательное воздействие на окружающую среду и в большинстве своем не имеют законных оснований для функционирования. Наряду с этим разработаны, внедрены и эксплуатируются различные по производительности малогабаритные трубчатые установки, имеющие ряд достоинств. Это невысокая металлоемкость, умеренные размеры оборудования и поверхностей для теплопередачи, возможность гибко менять параметры технологического режима под конкретные виды сырья и продукции, обеспечить высокие доли отгона светлых фракций при малом времени пребывания сырья в трубчатой печи, небольшие объемы аппаратов и соответственно меньшая пожароопасность. В состав этих установок входят блоки обессо-ливания и обезвоживания, перегонки сырья, иногда стабилизации бензина и каталитического риформинга, а также компаундирования полученного бензина с высокооктановыми добавками и антидетонаторами. Блочно-модульная конструкция установок позволяет свести к минимуму строительные и монтажные работы за счет полной сборки блоков на заводе—изготовителе и тем самым уменьшить срок их ввода в эксплуатацию. Все эти достоинства можно выявить только при реализации на установках современных технологических решений, качественном проектировании, строительстве и эксплуатации. Пока на ряде действующих производств уровень технологии далек от совершенства, проекты выполнены организациями, не имеющими опыта в проектировании установок первичной переработки нефти и конденсата, используется приспособленное оборудование, предназначенное для других процессов. Соответственно некоторые малогабаритные установки выпускают некачественную продукцию или вообще являются неработоспособными. Рассмотрим характеристики действующих установок, известные по научно-технической и проектной документации, статьям, рекламным материалам.

Фирма Агфа-Геварт выпускает ряд установок для автоматической обработки рентгеновских пленок, например, «Покорол-СТХ-1», «Геваматик-1», «Геваматик-СУ» и «Пакорол Квардиан-1». Первая из этих установок позволяет обрабатывать как форматные, так и рулонированные пленки шириной от 18 до 43,2 см. Ее производительность составляет НО пленок формата 10x48 см за 12 мин. Основные размеры установки 1100 х 1300 х Х380 мм. Настольная установка «Пакорол-СТХ-1» предназначена для обработки форматных промышленных рентгеновских пленок шириной до 13 см. Продолжительность обработки составляет от 2 до 12 мин. На установке можно обрабатывать одновременно две пленки. Если обработка длится 4 мин, то производительность установки для пленок размером 6x48 см достигает ПО шт./ч, а при длительности обработки 12 мин — 36 шт./ч.

Применение таких установок позволяет значительно улучшить

При внедрении водоаммиачных абсорбционных холодильных установок можно использовать низкокалорийные горючие отходы производства, которые в настоящее время сжигают на факелах. Компоновка водоаммиачных абсорбционных холодильных установок позволяет аппаратуру высокого давления максимально приблизить к источнику

денсируются. Поступившая в деаэратор химически очищенная вода 35 °С за счет тепла конденсации смеси паров подогревается до температуры 60 °С, при которой осуществляется деаэрация. Несконденсировавшиеся пары и газы отсасывают из деаэратора вспомогательным эжектором и нагнетают во вспомогательный конденсатор, где также происходит деаэрация воды. Отработавший пар конденсируется, а несконденсировавшиеся пары и газы выбрасывают в атмосферу. Деаэрированная вода из вспомогательного конденсатора и деаэратора стекает в емкость и насосом направляется потребителям. Применение таких совмещенных установок позволяет снизить общее паропотребление и исключить потребление оборотной воды для конденсатора.

Высокий температурный режим крекинг-установок позволяет иметь значительное количество избыточного тепла, которое может быть использовано в теплообменниках. Целесообразной является комбинированная, схема термического крекинга с прямой перегонкой нефти. Простейшим примером такой схемы являлась схема старых установок Нефтепроекта при переработке на них тяжелых смолистых бакинских нефтей. Ход сырья при этом не изменялся, т. е. нефть после теплообменников поступала в первую колонну и с верха второй колонны получалась смесь паров бензина прямой гонки и крекинга. Благодаря повышенному октановому числу бензина прямой гонки полученная бензиновая смесь имела октановое число около 70.

условий перекачки. Ранее все насосы находились в закрытых помещениях. Однако опыт эксплуатации установки АВТ типа А-12/6 на Ново-Ярославском НПЗ доказал полнейшую возможность нормальной эксплуатации насосов, располагаемых под открытым небом или на специальных площадках под навесом или постаментом технологического оборудования. При этом не требуется сооружение специальных насосных с вентиляцией и отоплением. Поэтому в дальнейшем в проектах установок, предназначенных для разных климатических условий, предусматривалось сооружение насосов под открытым небом.

Принципиальные технологические схемы установок каталитического риформинга, за исключением установок, предназначенных для получения ароматических углеводородов , мало отличаются друг от друга и в основном отвечают схеме, приведенной на рис.4.

Существует ряд установок, предназначенных для промывки гидравлических систем различного назначения. В качестве примера на рис. 10 представлен аппарат для промывки гидравлической системы механизма, обеспечивающего подъем платформы на автомобилях-самосвалах. Испытания этого аппарата, при которых сравнивали загрязненность рабочих жидкостей, заправленных в гидравлические системы, промытые с помощью аппарата, и в системы, промытые без этого аппарата

Преимущества данных установок, предназначенных для переработки утяжеленного сырья, заключаются в том, что применение необогреваемой цилиндрической реакционной камеры приводит к углублению крекинга за цинл. В результате этого уменьшается коэффициент рециркуляции и, следовательно, увеличивается производительность установки по свежему сырью, увеличивается выход бензина и улучшается его качество, снижается выход крекинг-остатка.

С учетом опыта эксплуатации указанных установок каталитического риформинга были запроектированы блок риформинга на установке ЛК-6у и установки риформинга Л-35-11/1000, ЛЧ-35-11/600, ЛГ-35-11/300-95, ЛГ-35-8/ЗООБ, на которых предусмотрена работа на жестком режиме с использованием катализатора АП-64. В последние годы осуществляется третий этап развития каталитического риформинга, связанный с применением полиметаллических катализаторов . Принципиальные технологические схемы установок каталитического риформинга за исключением установок, предназначенных для получения ароматических углеводородов , мало отличаются друг от друга и в основном отвечают схеме, приведенной на рис. 53. Материальные балансы, приведенные ниже, отличаются от проектных в основном из-за низкого извлечения от потенциала углеводородов С3—С4 :

Свойства нефтяных коксов, в том числе их реакционную способность, можно регулировать не только подбором сырья и подготовкой его к коксованию, но и предварительной термообработкой самих коксов. Перед использованием коксов в качестве наполнителей в большинстве случаев их подвергают термообработке; поэтому результаты исследований влияния температуры термообработки на реакционную способность нефтяных коксов могут быть использованы при проектировании и выборе оптимальных условий работы промышленных установок, предназначенных для прокаливания в среде активных газов.

В третьей главе даны основы расчета пневматических и паровых эжекторов вентиляционных установок, предназначенных для работы на нефтеперерабатывающих заводах. Область применения таких устройств в нефтеперерабатывающей промышленности и в ее вспомогательных производствах в настоящее время существенно расширилась. Эжекторные устройства используются для местных отсосов: от сальников центробежных насосов, перекачивающих легко испаряющиеся нефтепродукты; от сальников компрессоров и из картеров силовых цилиндров газомотокомпрес-соров; в аспирационных установках — от отдельных узлов пылящего оборудования на катализаторных фабриках. Эксплуатационные преимущества местных отсосов настолько существенны, что отодвигают на второй план их недостаток — малую энергетическую экономичность.

В этих странах построен ряд специализированных установок, предназначенных исключительно для переработки остаточного сырья. Большое развитие получил процесс RCC , предложенный компанией ЮОПи совместно с Ашленд ойл. Эксплуатируются четыре крупные промышленные установки: в г. Катлетсбурге мощностью 2,2 млн т/год, в г. Монгстад мощностью 2,0 млн т/год, в г. Улсан мощностью 2,0 млн т/год, в г. Баланган мощностью 4,0 млн т/год — самая крупная в мире.

Известны схемы установок каталитического крекинга с глубокой гидроочисткой получаемых дизельных фракций с целью удаления сернистых соединений, насыщения непредельных углеводородов и частичного гидрирования бициклических ароматических углеводородов для повышения цетаново-го числа. Схемы промышленных установок, предназначенных для гидроочистки дистиллятов различного происхождения, довольно близки.

Современные газоперерабатывающие заводы представляют комплекс крупных технологических установок, предназначенных как для подготовки газа к его дальнейшему транспорту и использованию, так и для получения сжиженных углеводородных газов, а также для переработки конденсатов газоконденсатных месторождений. На рис. 5.4 представлена структурная схема газоперерабатывающего завода .

Свойства нефтяных коксов, в том числе их реакционную способность, можно регулировать не только подбором сырья и подготовкой его к коксованию, но и предварительной термообработкой самих коксов. Перед использованием коксов в качестве наполнителей в большинстве случаев их подвергают термообработке; поэтому"' результаты исследований влияния температуры термообработки на реакционную способность нефтяных коксов могут быть использованы при проектировании и выборе оптимальных условий работы промышленных установок, предназначенных для прокаливания в среде активных газов.