Главная -> Словарь

Установок селективной

Под отходящими газами нефтеперегонных установок понимаются все газы, выделяющиеся с установок прямой перегонки сырой нефти, крекинг-установок и установок риформинга. В зависимости от типа и режима работы установок состав отходящих газов меняется в чрезвычайно широких пределах. Приблизительно 25—30% этих газов приходится на долю установок прямой перегонки нефти. Остальное — крекинг- и риформинг-газы. Ниже приведен типичный состав газа с установки прямой перегонки нефти .

Загрязнение продуктов принято только соседними фракциями: 85—105°С, н.к. —62°С., н-бутаном и 62—85°С. Исходя из требований к качеству сырья установок риформинга и АГФУ чистота фракции 85—180°С принята равной 98% , а чистота «головки» стабилизации — 95% . Для обеих схем был принят режим полной конденсации углеводородов, что позволяет максимально отбирать углеводороды С3—С4 в сжиженном виде и тем самым расширять ресурсы сырья для установки АГФУ. Результаты расчета сведены в табл. IV-5.

Второй период — широкое освоение установок мощностью 1,2 млн. т/год . Бензиновые фракции подвергаются очистке в блоках комбинированных установок риформинга мощностью 300 и 600 тыс. т/год. Керосиновые фракции очищаются на установках гидроочистки дизельных топлив, дооборудованных для этих целей.

Выход и состав избыточного водородсодержащего газа с установок риформинга зависит от вида перерабатываемого сырья, условий ведения процесса, применяемых катализаторов.

Требования к качеству сырья, для установок риформинга

Олефиновые углеводороды при высоких температурах быстре! углеводородов других классов образуют кокс, который осаждаето в теплообменниках, печах и на катализаторе. Остаточное содержанв олефинов в гидрогенизате не должно превышать'1% . Коли чество перечисленных примесей, обычно незначительное в прямо гонных бензинах, резко возрастает при использовании в качеств' сырья установок риформинга бензинов, полученных в результат вторичных процессов, или при переработке ловушечной нефти Так, в прямогонном бензине и бензине термокрекинга может со держаться следующее количество примесей, в % :

Основным химическим соединением, входящим в состав исследуемых образцов , является хлористый аммоний — продукт взаимодействия аммиака, полученного при гидрировании, с ионами хлора. Ионы хлора мргут поступить как с сырьем , так и с водородсодержащим газом с установок риформинга при нару^пе-нии режима подачи хлорсодержащих органических соединений в систему риформинга.

обычно в последнем реакторе вследствие высокого содержания в реакционной среде ароматических углеводородов и более жесткого режима риформинга. Чтобы выровнять закоксовывание катализатора по реакторам, на некоторых моделях установок риформинга в последний реактор подают дополнительно часть ВСГ, в результате отношение водород:сырье составляет щ входе в первый реактор 3 — 5:1, а в последний — 9-12:1.

С другой стороны, при снижении объемной скорости сырья симбатно снижается производительность установок риформинга по сырью. Оптимальное значение объемной скорости устанавливают с учетом качеств сырья и риформинга, жесткости процесса и стабильности катализатора. Обычно объемная скорость в процессах рнформирования бензинов составляет 1,5—2,0 ч"1.

Характеристика установок риформинга

Сравнение технико-экономических показателей процессов изомеризации пентан-гексановой фракции различных фирм по схеме „за проход" позволяет сделать вывод, что удельные капиталовложения в процессе хайзомер примерно на 30% выше, а выход продукта и его октановое число - ниже, чем в процессах пенекс и С5—С6-айзомеризейшн. Не приведенные в табл. 3.6 расходы на гидроочистку сырья и затраты на катализаторы должны быть примерно одинаковы. Энергозатраты в процессе хайзомер выше, чем в С$-С6-айзомеризейшн. Однако реконструкция старых установок риформинга на процесс среднетемпературной изомеризации требует меньших затрат, чем строительство новой установки изомеризации (((1231.

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции: экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так и, главным образом, секций регенерации и обезвоживания растворителя.

При эксплуатации установок селективной очистки большое ^внимание уделяется автоматическому регулированию процесса. Установки оснащают анализаторами качества на потоках: для сырья — плотномер и вискозиметр; для рафинатного расг твора — анализатор содержания растворителя; для рафината — рефрактометр, колориметр, анализатор содержания растворителя; для экстракта — плотномер, вискозиметр, анализатор содержания растворителя; для сточных вод — анализатор содержания растворителя , которые можно легко отделить; точно так же в экстракционной колонне или контакторах установок селективной очистки имеются две жидкие фазы — рафинатный и экстрактный растворы.

Как известно, один из основных узлов установок селективной очистки масел—экстракция сырья—оформляется в проти-воточных колоннах, в которых разделение фаз происходит исключительно под действием сил тяжести.

от свойств растворителя, в частности от сочетания его растворяющей способности и избирательности. Опыт эксплуатации промышленных установок селективной очистки показал, что для получения высокоиндексных масел при использовании фенола оптимальные результаты достигаются при температуре верха колонны примерно на 10 °С ниже КТР и температурном градиенте экстракции 18—20 °С. В процессе фурфурольной очистки из-за его меньшей растворяющей способности , обусловленной меньшими дисперсионными свойствами этого растворителя, КТР сырья выше, температура верха колонны на 15—20 °С ниже КТР, а температурный градиент экстракции составляет 20—30 °С. При снижении температуры низа колонны и общего температурного режима экстракции уменьшается растворимость компонентов сырья в растворителе, при этом выход рафината растет, а его качество ухудшается.

На большинстве установок селективной очистки процесс экстракции осуществляется в противоточных насадочных колоннах, которые из-за недостаточной степени контактирования фаз не обеспечивают требуемой глубины извлечения низкоиндексных компонентов из очищаемого сырья. Глубина извлечения масляных компонентов при использовании колонн такого типа при одноступенчатой экстракции составляет 85—90% от их потенциального содержания в сырье. Для повышения разделяющей способности и производительности экстракционных колонн на ряде установок вместо насадки используют жалюзийные и перфорированные тарелки, позволяющие повысить производительность по сравнению с насадочными колоннами на 15—20% при очистке дистиллятного сырья. Эффективность экстракции в процессе селективной очистки может быть повышена при создании пульсаци-онного режима в насадочных колоннах i или замене насадки в верхней части колонны на вращающиеся вибрирующие тарелки . Улучшить контакт между сырьем и растворителем в экстракционных колоннах можно, пропуская противотоком к движению растворителя инертный газ с пульсирующим изменением его расхода . Такой способ экстракции позволяет вследствие увеличения дисперсности и перемешивания движущихся потоков с учетом пульсационного режима повысить степень извлечения из сырья компонентов, ухудшающих эксплуатационные свойства масел.

от свойств растворителя, в частности от сочетания его растворяющей способности и избирательности. Опыт эксплуатации промышленных установок селективной очистки показал, что для получения высокоиндексных масел при использовании фенола оптимальные результаты достигаются при температуре верха колонны примерно на 10 °С ниже КТР и температурном градиенте экстракции 18—20 °С. В процессе фурфурольной очистки из-за его меньшей растворяющей способности , обусловленной меньшими дисперсионными свойствами этого растворителя, КТР сырья выше, температура верха колонны на 15—20 °С ниже КТР, а температурный градиент экстракции составляет 20—30 °С. При снижении температуры низа колонны и общего температурного режима экстракции уменьшается растворимость компонентов сырья в растворителе, при этом выход рафината растет, а его качество ухудшается.

На большинстве установок селективной очистки процесс экстракции осуществляется в противоточных насадочных колоннах, которые из-за недостаточной степени контактирования фаз не обеспечивают требуемой глубины извлечения низкоиндексных компонентов из очищаемого сырья. Глубина извлечения масляных компонентов при использовании колонн такого типа при одноступенчатой экстракции составляет 85—90% от их потенциального содержания в сырье. Для повышения разделяющей способности и производительности экстракционных колонн на ряде установок вместо насадки используют жалюзийные и перфорированные тарелки, позволяющие повысить производительность по сравнению с насадочными колоннами на 15—20% при очистке дистиллятного сырья. Эффективность экстракции в процессе селективной очистки может быть повышена при создании пульсаци-онного режима в насадочных колоннах ' или замене насадки в верхней части колонны на вращающиеся вибрирующие тарелки . Улучшить контакт между сырьем и растворителем в экстракционных колоннах можно, пропуская противотоком к движению растворителя инертный газ с пульсирующим изменением его расхода . Такой способ экстракции позволяет вследствие увеличения дисперсности и перемешивания движущихся потоков с учетом пульсационного режима повысить степень извлечения из сырья компонентов, ухудшающих эксплуатационные свойства масел.

Различия в аппаратурном оформлении заключаются в применении колонн большего диаметра на установке 37/3. Перевод установок селективной очистки масел типа 37/1 с фенола на N-метилпирролидон на Ново-Уфимском НПЗ позволил:

катализатора, содержащего платину. Процесс проводят при давлении водорода 1,4—6,9 МПа и температуре 120—200 °С. В качестве сырья используют в основном прямогонные фракции С5, С6, С5—С6, рафинат С6 с установок селективной экстракции риформинг-бензинов. Процесс предусматривает подготовку сырья — гиДро-очистку и сушку.

Рафинат, экстракт установок селективной очистки