Главная -> Словарь

Устаревшего оборудования

Интенсификация процессов переработки нефти, основного органического и нефтехимического оинтезв, а, следовательно, форсирование технологических режимов, внедрение новых высокопроизводительных и укрупнённых установок значительно увеличивают • и без того высокие потери от коррозии металла в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. В связи с большой металлоёмкостью и разнообразием типоразмеров нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования отказы из-за коррозионного разрушения в настоящее время превышают 70 % от всех отказов оборудования данных отраслей.

3. При организации промышленного выпуска высокоемких катионитов и анионитов с величиной рабочей обменной способности 1 500—2 000 т-град/м3 и выше сфера применения хим-обессоливающих установок значительно расширится, т. е. станет экономически целесообразным применять химическое обес-соливание воды при солесодержании и более 1 000 мг/л.

Наиболее высокая концентрация водяного пара в циркулирую--щем ВСГ наблюдается при пуске установок риформинга. С одной стороны, в этот период основное оборудование блока подготовки сырья еще не работает в стабильном режиме. С другой стороны, пуску установок обычно предшествуют операции-, связанные с большим вла-говыделением . Поэтому в период пуска установок значительно снижается содержание хлора в катализаторе риформинга. ^

М. Кэнон и М. Финске дали описание экстракционной установки с рефлюксом, который усиливает селективные свойства растворителей и позволяет пользоваться растворителями с малой селективностью. Использование такого рода установок значительно увеличивает количество растворителей, могущих быть использованными для селективной очистки масел.

За истекшие годы книга Г. Г. Рабиновича стала 'библиографической редкостью. Существенно изменился и облик .нефтеперерабатывающей промышленности, что явилось следствием значительного увеличения единичных мощностей установок, качественных перемен в технологии и конструктивном оформлении процессов, широкого внедрения средств автоматизации и применения электронных вычислительных машин при проектировании и 'исследовании действующих установок. Значительно возрос также объем добычи и переработки нефти и таза.

Пропускная способность станций смешения гари поступлении компонентов с технологических установок значительно ниже, чем дри 'смешении компонентов, поступающих .из резервуаров. Для стабилизации расходов • и качественных показателей компонентов, поступающих на смешение, между установками и узлом смешения часто вводят промежуточные резервуары небольшой емкости для хранения избытка компонентов . На многих заводах применяют станции смешения, представляющие собой комбинацию рассмотренных выше схем, т. е. сочетающие периодическое и непрерывное смешение масляных компоннтов и присадок. Широко распространена схема смешения по базовому компоненту, т. е. один или два основных компонента, принятые за базовые и составляющие основную часть товарного масла, подают непосредственно с технологических установок, а другие компоненты — из резервуаров. При такой схеме увеличивается гибкость узла смешения, значительно сокращается резервуарный парк и' упрощается нахождение опта--мольных смесей.

За период эксплуатации усовершенствовались технологические схемы и аппаратурное оформление установок, особенно конструкции печей и реакционных камер, от нормальной работы которых в значительной степени зависит длительность межремонтных пробегов. На большинстве действующих установок замедленного коксования практикуется использование четырех реакционных камер диаметром от 4,6 до 5,5 м. На отечественных установках эксплуатируются два типа печей: радиантно-конвекционные шатровые и с подовым расположением форсунок, которыми оснащены новые установки. Установки замедленного коксования реконструировались в направлении совершенствования технологического оборудования, модернизации систем гидроудаления и транспорта кокса, механизации и автоматизации трудоемких работ. Это позволило обеспечить устойчивую работу установок с длительностью межремонтных пробегов 180—300 суток в год, перекрыть проектные показатели по выработке кокса на большинстве установок, значительно увеличить выпуск электродных и крупнокусковых фракций .

Фенольная очистка является основным процессом очистки масляного сырья в СССР. Проектные мощности большинства установок значительно превышены. В последние годы в связи с широким вовлечением в масляное производс-

За истекшие годы книга Г. Г. Рабиновича стала библиографической редкостью. Существенно изменился и облик нефтеперерабатывающей промышленности, что явилось следствием значительного увеличения единичных мощностей установок, качественных перемен в технологии и конструктивном оформлении процессов, широкого внедрения средств автоматизации и применения электронных вычислительных машин при проектировании и исследовании действующих установок. Значительно возрос также объем добычи и переработки нефти и газа.

Наиболее широкой и получившей наибольшее признание областью применения процессов экстракции растворителями является в настоящее время технология производства смазочных масел. Со времени их разработки около 25 лет назад такие процессы очистки смазочных масел, как фурфурольная, фенольная и парными растворителями, нашла промышленное применение во всех нефтеперерабатывающих странах мира; мощности этих установок значительно выросли. Преимущества процессов очистки растворителями по сравнению с другими процессами производства масел заключаются в повышении рентабельности производства и качества продукта.

этих установок значительно разнятся между собой .

Приведены основные показатели работы и качества выпускаемых продуктов установок по производству моторных топлив. Несмотря на то, что подавляющее большинство технологических установок значительно превысило свою проектную мощность и достигнуты значительные успехи в повышении качества выпускаемых продуктов за счет высокого уровня процессов, производство моторных топлив на наших предприятиях не отвечают современному требованию. На рис. 7 приведена перспективная схема развития производства моторных топлив. После осуществления коренной реконструкции в голове производства на каждом заводе будет построена взамен маломощных и устаревших ЭЛОУ, АВТ и вторичной перегонки одна комбинированная, мощная, хорошо автоматизированная установка ЭЛОУ-АВТ с бяеком вторичной перегонки. Будут введены с целью углубления переработки установки гидрокрекинга и коксования; с целью повышения качества - установки изориформинга и изомеризации, а также очистки бензинов вторичного происхождения. В результате выполнения мероприятий по интенсификации и совершенствованию будет повышена на 130% производительность установок каталитического риформинк при работе на обычном режиме и резко увеличено октановое число выпускаемого бензина при работе на "жестком режиме", повысится производительность каталитического крекинга на 200%, гидроочистки на .30%.

Одной из острейших на НПЗ России является проблема быстрейшего обновления и модернизации устаревшего оборудования, машин и отдельных процессов с доведением их до современного мирового уровня. Необходимы новые технологии и новая техника, замена физически и морально устаревших технологических процессов на более совершенные в техническом и более чистые в экологическом отношениях безотходные процессы глубокой и ком — плексной переработки нефтяного сырья.

В отечественной нефтепереработке суммарная доля углубляющих нефтепереработку процессов: коксования, каталитического и гидрокрекинга в 1985 г. составила всего 6,4%, т.е. в 10 раз ниже, чем в США. Если ранее нами не уделялось достаточного внимания этой проблеме, то в настоящее время нефтепереработка страны приступила к практической реализации разработанной программы углубления переработки нефти. Одной из острейших при этом является проблема быстрейшего обновления и модернизации устаревшего оборудования, машин и отдельных процессов с доведением их до современного мирового уровня. Необходимы новые технологии и новая техника, быстрейшее обновление и модернизация действующих, не соответствующих современному мировому уровню установок, замена их на более совершенные в техническом и более чистые в экологическом отношении безотходные процессы глубокой и рациональной переработки нефтяного сырья.

В развивающихся странах, напротив, отмечается рост потребления смазочных материалов. Это связано, во-первых, с ростом экономического потенциала , а во-вторых, с использованием низкокачественных продуктов и устаревшего оборудования.

• автоматизация как процесса окисления, так и процессов компаундирования битумов с сырьем с одновременной заменой устаревшего оборудования;

В работе рассмотрено решение задачи оптимальной унификации ТА при замене морально и физически устаревшего оборудования. Методы автоматизированного расчета ТА, изложенные в работах , имеют хотя и общий характер, широкую область применения, но не рассматривают возможность их использования при синтезе ТС.

—рост затрат в связи с преимущественным использованием традиционных методов повышения нефтеотдачи; —рост затрат на ремонт устаревшего оборудования и

Увеличение в 1965 году добычи нефти до 230—240 миллионов тонн, добычи и производства газа до 150 миллиардов кубометров возможно только при непрерывном повышении технического уровня производства на основе комплексной механизации и автоматизации, внедрения новейшего высокопроизводительного оборудования и передовой технологии, замены и модернизации устаревшего оборудования.

Увеличение в 1965 году добычи нефти до 230—240 миллионов тонн, добычи и производства газа до 150 миллиардов кубометров возможно только при непрерывном повышении технического уровня производства на основе комплексной механизации и автоматизации, внедрения новейшего высокопроизводительного оборудования и передовой технологии, замены и модернизации устаревшего оборудования.

Одной из острейших на НПЗ России является проблема быстрейшего обновления и модернизации устаревшего оборудования, машин и отдельных процессов с доведением их до современного мирового уровня. Необходимы новые технологии и новая техника, замена физически и морально устаревших технологических процессов на более совершенные в техническом и более чистые в экологическом отношениях безотходные процессы глубокой и комплексной переработки нефтяного сырья.

В работе рассмотрено решение задачи оптимальной унификации ТА при замене морально и физически устаревшего оборудования. Методы автоматизированного расчета ТА, изложенные в работах , имеют хотя и общий характер, широкую область применения, но не рассматривают возможность их использования при синтезе ТС.

Одной из острейших на НПЗ России является проблема быстрейшего обновления и модернизации устаревшего оборудования, машин и отдельных процессов с доведением их до современного мирового уровня. Необходимы новые технологии и новая техника, замена физически и морально устаревших технологических процессов на более совер-

В целях реализации выявленных резервов топливно-энергетических ресурсов разрабатывают соответствующую краткосрочную или долгосрочную программу. В первом случае использование резервов возможно в ближайший период, затраты на осуществление планируемых мероприятий относительно невелики и финансируются за счет себестоимости и средств на капитальный ремонт. Долгосрочная программа, как правило, связана с реконструкцией действующего производства, модернизацией или заменой устаревшего оборудования, значительными капитальными вложениями.