Главная -> Словарь

Устранения указанного

При продолжении вибрации после устранения указанных причин агрегат останавливают и проверяют крепление крышек корпусов подшипников, а также корпуса насоса к фундаментной раме, правильность сборки полумуфт и ликвидируют замеченные дефекты. Потом вскрывают подшипники. В подшипниках скольжения контролируют боковые и верхние зазоры, состояние баббитовой заливки и шеек вала. При увеличенных зазорах вкладыши перезаливают, а при малых - подвергают шабровке. Ревизия подшипников качения заключается в проверке посадки их в корпусе и на валу насоса и степени износа. При отсутствии неполадок насос снова пускают. Если же агрегат по-прежнему продолжает вибрировать или при замере и осмотре были выявлены дефекты шеек вала, то насос подлежит вскрытию.

Опыт работы показал, что в этом случае выход спиртов не превышает 60—65% по отношению к количеству их, содержащемуся в омыленном продукте. Кроме того, определенные трудности вызывает переработка сильно разбавленных мыльных растворов, содержание мыла в которых составляет 3—4%. Для устранения указанных недостатков была проверена возможность извлечения спиртов из омыленного продукта путем вакуумной отгонки их в присутствии перегретого пара. При этом удалось увеличить отбор высших спиртов до 83% от потенциального содержания их в омыленном продукте. Вместе с тем при вакуумной отгонке с перегретым паром несколько снижается качество получаемых спиртов и появляются серьезные затруднения в выгрузке кубового остатка, представляющего собой высоковязкий продукт с температурой плавления 200—220° С.

В работающем моторе образование паровых пробок наблюдается в виде неустойчивой работы, а иногда и заглухания при переходе двигателя на холостой ход после пробега, в виде неравномерного разгона, а также в виде перебоев в момент, когда двигатель запускают после кратковременной остановки. Бензин, поступающий в этот момент в двигатель, нагревается выше температуры кипения. С целью устранения указанных выше неполадок рекомендуется изменить конструкцию двигателя, чтобы снизить температуру топлива; установить топливные насосы, не боящиеся паровых пробок; тщательнее регулировать испаряемость зимних

Для устранения указанных недостатков и более широкого использования технологической группировки удобен другой прием. Можно считать, что вначале часть углеводородов сырья подвергается химическим превращениям , поэтому даже при небольшом времени контакта меняется состав сырья. Затем наблюдаются процессы глубокого распада. Таким образом, даже при самых мягких условиях в продуктах реакции сырья нет, и естественно принять, что на первой стадии сырье А полностью превращается в первичный продукт AI с теми же температурами начала и конца кипения. Продукт AI участвует в процессах более глубокого превращения, приводящих к образованию других веществ. При этом фракция продуктов реакции, выкипающая в тех же пределах, что и сырье, считается продуктом реакции Аь а не непревращенным сырьем .

Для устранения указанных недостатков и более широкого использования технологической группировки удобен следующий прием. Уже на начальных стадиях реакции часть углеводородов сырья подвергается химическим превращениям , поэтому даже при небольшом времени контакта меняется химический состав сырья. Следующей стадией являются процессы глубокого распада. Следовательно, даже при самых мягких условиях состав исходного сырья в продуктах реакции меняется, и естественно принять, что на первой стадии сырье А полностью превращается в первичный продукт А х с теми же температурами начала и конца кипения.

Рассмотренные системы облегчают процесс программирования за счет того, что вместо отдельных участков программы используются уже имеющиеся СП, размещение которых и согласование с основной программой производится автоматически. Однако остальные участки программы все же записываются в коде машины, т. е. сохраняется трудность и неудобство программирования в кодах. Одним из способов устранения указанных трудностей является использование при программировании псевдокоманд или символических команд.

перемешивания реакционной смеси и при этом наблюдается ее перегрев у стенок реактора. Для устранения указанных недостатков применяют рециркуляцию реакционной смеси и устанавливают внутри трубчатого реактора винтовой транспортер.

Как уже указывалось выше, сырьем для полимеризации служит пропан-пропиленовая фракция газов крекинга. Содержание серы и азотистых оснований в сырье должно быть минимальным, так как они отравляют катализатор; при наличии серы в продуктах полимеризации образуются сернистые соединения, что весьма нежелательно. Для устранения указанных загрязнений сырье подвергают тщательной очистке.

Для устранения указанных недостатков и упрощения описанной методики было установлено, что для определения группового состава нефтяных битумов можно использовать люминесыирую-щую способность углеводородов, составляющих тяжелые фракции нефти.

Для устранения указанных недостатков нами сейчас проводится работа по применению метода к анализу всего битума с разделением ароматики на 3 группы и элюированием асфальте-нов. Накопление же фракций может быть осуществлено препаративным вариантом метода. Следует отметить, что экспресс-ность метода позволит использовать его в будущем как средство оперативного контроля в процессе производства битума.

С целью устранения указанных недостатков продолжительность фильтрации определяют по следующей измененной методике.

Для центровки отверстий в перегородках и решетках в последние заводятся 20 труб, равномерно расположенных по диаметру перегородок и решетки. Трубы заводятся длинными концами. Положение перегородок выверяется и закрепляется на стяжках гайками. Набивается нижняя часть трубного пучка трубами . На пучок устанавливается и приваривается тележка. В отверстия решеток и перегородок заводятся остальные трубы так, чтобы их концы выходили за плоскость решетки на толщину последней. При'проталкивании через решетки и перегородки труба встречает препятствие из-за несоосности отверстий и небольших изгибов самой трубы, что затрудняет процесс сборки. В целях устранения указанного недостатка используется специальный конус-ловитель.

Наиболее заманчивым путем устранения указанного недостатка СКЭП является введение в состав этилен-пропилено-вого сополимера небольшого количества диенового соединения.

Недостатком приведенной схемы регенерации является наличие скруббера-промывателя, который эксплуатируется лишь несколько дней в году. Для устранения указанного недостатка в ряде случаев регенерацию осуществляют без применения скруббера . При этом дымовые газы из реактора 7 поступают в смеситель 8, куда насосом 11 подается водный раствор щелочи. Охлажденный газожидкостной поток из смесителя 8 поступает в сепаратор высокого давления 9 для разделения. Отсепарированные и освобожденные от кислых компонентов дымовые газы направляются через ресивер 4 на прием к циркуляционному компрессору 3; вода из сепаратора 9 дренируется в канализацию.

При перегонке фракций, кипящих выше 150°, флегма даже при правильной гонке вследствие большого охлаждения паров заливает дефлегматор. Для устранения указанного явления дефлегматор следует обернуть куском асбеста, что можно сделать в процессе работы.

При промышленном оформлении процесса обессериваппя в электрокальцинаторе не всегда следует выводить сернистые соединения с верхней его части, так как они в верхних слоях при низких температурах вступают в реакцию с углеродом кокса, и содержание серы в нем значительно повышается по сравнению с исходным. Рециркуляция сернистых соединений внутри электро-кальцинатора сопровождается тепловыми эффектами, осложняющими технологический процесс обессеривания. Для устранения указанного недостатка рекомендуется осуществлять вывод концентрированных сернистых соединений из промежуточной зоны. Точку вывода этих соединений по высоте аппарата определяют при помощи кривой равновесия содержания серы в коксах в зависимости от температуры . Например, при облагораживании кокса, содержащего около 4,0 вес. % серы, эта точка будет па высоте, соответствующей температуре 1000—1150°С. С повышением равновесного содержания серы в коксе зона вывода сернистых соединений перемещается в область более низких температур.

2. Другой недостаток динамического крекинга заключается в том, что подавляющее большинство исследователей проводит опыты динамического крекинга в условиях ламинарного потока. При ламинарном режиме скорость движения различных частиц углеводородов по сечению трубы распределяется по известному параболическому закону, а потому и продолжительность пребывания их в зоне крекинга оказывается неодинаковой. Дольше всего подвергаются крекингу частицы, примыкающие к внутренней стенке реакционной трубчатки. Наоборот, центральная часть потока будет подвергаться нагреву наиболее короткое время. Помимо некоторого уменьшения вычисленной средней константы скорости крекинга, это обстоятельство может привести к значительному увеличению глубины крекинга некоторой части углеводорода и отложению смолистых и углистых частиц на стенках трубчатки. При внутреннем диаметре трубчатки, равном 5 мм, отложение на внутренней поверхности углистого слоя толщиной всего в 0,5 мм вызовет уменьшение продолжительности пребывания паров углеводорода в трубчатке и соответственно вычисленной констаиты скорости крекинга почти в два раза. Для устранения указанного недостатка опыты динамического крекинга предпочтительно проводить в условиях турбулентного режима, когда все частицы углеводорода будут продвигаться по трубе с одинаковой скоростью V

При промышленном оформлении процесса обессеривания в электрокальцинаторе не всегда следует выводить сернистые соединения с верхней его части, так как они в верхних слоях при низких температурах вступают в реакцию с углеродом кокса, и содержание серы в нем значительно повышается по сравнению с исходным. Рециркуляция сернистых соединений внутри электро-кальцинатора сопровождается тепловыми эффектами, осложняющими технологический процесс обессеривания. Для устранения указанного недостатка рекомендуется осуществлять вывод концентрированных сернистых соединений из промежуточной зоны. Точку вывода этих соединений по высоте аппарата определяют при помощи кривой равновесия содержания серы в коксах в зависимости от температуры . Например, при облагораживании кокса, содержащего около 4,0 вес. % серы, эта'точка будет на высоте, соответствующей температуре 1000—1150°С. С повышением равновесного содержания серы в коксе зона вывода сернистых соединений перемещается в область более низких температур.

Для центровки отверстий в перегородках и решетках в последние заводятся 20 труб, равномерно расположенных по диаметру перегородок и решетки. Трубы заводятся длинными концами. Положение перегородок выверяется и закрепляется на стяжках гайками. Набивается нижняя часть трубного пучка трубами . На пучок устанавливается и приваривается тележка. В отверстия решеток и перегородок заводятся остальные трубы так, чтобы их концы выходили за плоскость решетки на толщину последней. При проталкивании через решетки и перегородки труба встречает препятствие из-за несоосности отверстий и небольших изгибов самой трубы, что затрудняет процесс сборки. В целях устранения указанного недостатка используется специальный конус-ловитель.

Известно, что интенсивность закоксовывания катализатора в последнем реакторе промышленной установки риформинга в 2-3 раза выше, чем в предыдущих . Для устранения указанного недостатки в середине 80-х годов Ю.А.Скипином и Е.Л. Лобановой в Леннефтехим была разработана технология порционно-периодической регенерации катализатора . Основной особенностью этой технологии является периодический отбор и транспортирование катализатора из реактора в отдельно расположенный регенератор с целью выжига кокса и активации катализатора. Регенератор может эксплуатироваться также в периодическом режиме, что упрощает его конструкцию и обслуживание; пневмотранспорт осуществляется водородсодержащим газом.

Для устранения указанного торможения диффузией Викке и Гедден были проведены особые опыты с засыпкой из мелких угольных частиц . На рис. 35 показано изменение кажущейся энергии активации и отношения констант k/k0 скоростей реакции С02 -- С -* 2СО с торможением •и без торможения диффузией в зависимости от размера частицы при / = 1000—1100° С. При очень малых диаметрах частицы , когда внутренняя поверхность полностью участвует в реакции, энергия активации Ей = 86 000 кал/моль. С увеличенном размера частицы видимая энергия активации понижается до 1/2 Е0 при большом диаметре частицы.

Для устранения указанного недостатка в ряде случаев регенерацию осуществляют без применения скруббера (((61 Особенность технологической схемы бесскрубберной регенерации заключается в следующем.