Главная -> Словарь

Устройства позволяющие

Одноступенчатый процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов проводится в многослойном реакторе с несколькими типами катализаторов. Для того, чтобы градиент температур в каждом слое не превышал 25 °С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ и установлены контактно — распределительные устройства, обеспечивающие тепло— и массообмен между газом и реагирующим поте ком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии.

Над вводом сырья и в верхней части вакуумных колонн устанавливают отбойные устройства, обеспечивающие достаточно эффективное отделение капель от паров при высокой скорости последних. В колонне на рис. 124 отбойное устройство предусмотрено также и в средней части под тарелкой вывода продукта; оно выполнено из прямоугольных коробов с боковыми стенками из многослойной сетки.

Для того чтобы повышение температуры в каждом слое катализатора не превышало 25 °С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего газа и установлены контактно-распределительные устройства, обеспечивающие тепло- и массооб-мен между газом и реагирующим потоком и равномерное распределение газожидкостнэго двухфазного потока над слбем катализатора. Верхняя часть реактора дополнительно оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии.

Наиболее широкое применение насосы имеют как устройства, обеспечивающие транспортирование исходного сырья и промежуточных, а также конечных продуктов в системе. Значительно реже они используются для циркуляции продуктов в пределах системы или для создания вакуума в отдельных ее элементах.

Каталитические процессы гидрирования органических сернистых соединений, гидрирования непредельных углеводородов, поглощения сернистых соединений, конверсии окиси углерода и метанированиа проводят в вертикальных стальных реакторах, загруженных слоем, катализатора. Для ввода и вывода газа или парогазовой смеси реакторы имеют штуцеры, а также устройства, обеспечивающие равномерное распределение газа по слою катализатора, лазы, позволяющие-загружать и выгружать катализатор, и штуцеры для термопар-Корпус реактора снаружи покрыт тепловой изоляцией.

Для надежности работы завода предусматриваются устройства, обеспечивающие связь ТЭЦ с электрическими сетями энергосистемы. По этим сетям передается с ТЭЦ избыточная электрическая энергия.

прежде всего ввиду недостаточной надежности современных средств вычислительной техники*. Другим препятствием является то, что в составе УВК отсутствуют устройства, обеспечивающие технологическому персоналу удобство и простоту оперативного управления объектом.

ции, устройств ввода и вывода информации, устройств сопряжения, индикации и регистрации результатов, блоков питания и искрозащиты, вторичных приборов и вспомогательных устройств. Для обработки информации используются отечественные и импортные специализированные или общепромышленные вычислительные устройства, обеспечивающие выполнение заданных функций. Тип вычислительного устройства и конкретный состав СОИ определяются выполняемыми функциями, типом используемых преобразователей расхода и СИ, входящих в У УН.

СОИ должна включать в себя блок обработки информации , устройства ввода и вывода информации, сопряжения, индикации и регистрации, управления, питания и ис-крозащиты. В качестве БОИ могут использоваться отечественные и импортные специализированные или общепромышленные вычислительные и другие устройства, обеспечивающие выполнение заданных функций.

СОИ включает блок обработки информации , устройства ввода-вывода информации, вторичные приборы устройства сопряжения, индикации и регистрации, управления, блоки питания и искрозащиты. В качестве БОИ можно использовать отечественные и импортные специализированные или общепромышленные вычислительные устройства, обеспечивающие выполнение функций в соответствии с заданным алгоритмом. Однако, если в комплект БУУН-О не входит СОИ, то в этом случае потребитель может сам разработать ее.

лены контактно-распределительные устройства, обеспечивающие тепло- и массообмен между газом и реагирующим потоком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии.

Большое значение имеет интенсивность перемешивания углеводородной фазы и катализатора, потому что взаимная растворимость их невелика, а разность плотностей весьма значительна. Были предложены специальные смесительные и циркуляционные устройства, позволяющие увеличивать соотношение изобутан : олефин в поступающей смеси до 100 : 1 и более; однако решающую роль это соотношение играет в объеме реактора. Из данных табл. 10 видно, что соотношение между изобутаном и олефином в исходной сырьевой смеси должно быть близким к теоретическому; самое высокое октановое число имеет алкилат, полученный из бутиленов. Из этой же таблицы видна низкая чувствительность алкилатов, свойственная изопарафинам.

в колонку, к количеству дистиллята, направляемому в приемник за лот же промежуток времени. Современные колонки имеют конденсаторы специального устройства, позволяющие регулиро-лать отбор конденсата . Часть конденсата собирается в преемник, а остальное количество возвращается в колонку в вире орошения. Пользуясь краном, можно легко регулировать приток флегмы п изменять число орошения.

Торцовые уплотнения — весьма эффективные механические устройства, позволяющие практически полностью исключить утечку перекачиваемой жидкости .

Устройства, позволяющие изучать размягчение угля, в частности пластометры, дают возможность определять затвердевание по исчезновению пластичности. Но такое измерение не является

большого расхода водяного пара для соответствующих технико-экономических показателей необходимы устройства, позволяющие в значительной степени утилизировать тепло, вносимое в процесс, например котлы-утилизаторы, устанавливаемые непосредственно на выходе паро-газоЕюй смеси из реакторов, а также устройства, дающие возможность использовать тепло конденсации водяного пара для производства холода. Одна из технических трудностей, осложняющих промышленное освоение процесса, — необходимость высокого перегрева водяного пара, поступающего для смешения с сырьем. Так, чтобь: обеспечить температуру в зоне реакции 800°С, требуемую в соответствии с тепловым балансом реактора, необходим перегрев водяного пара до 1000—1050 °С. Для достижения столь высоких температур водяной пар пропускают через разогретые дымовыми газами насадки регенераторов периодического действия.

Вследствие большого расхода водяного пара для достижения соответствующих технико-экономических показателей необходимы устройства, позволяющие в значительной степени утилизировать тепло, вносимое в процесс, например котлы-утилизаторы, устанавливаемые непосредственно на выходе паро-газовой смеси из реакторов, а также устройства, дающие возможность использовать тепло конденсации водяного пара для производства холода. Одна из технических трудностей, осложняющих промышленное освоение процесса, — необходимость высокого перегрева водяного пара, поступающего для смешения с сырьем. Так, чтобы обеспечить температуру в зоне реакции 800 °С, требуемую в соответствии с тепловым балансом реактора, необходим перегрев водяного пара до 1000—1050 °С. Для достижения столь высоких температур водяной пар пропускают через разогретые дымовыми газами насадки реге-, нераторов периодического действия.

Насыщенность реакционного объема поверхностью теплообмена определяется требованиями устойчивости технологического режима. Величина удельной поверхности теплообмена, достигаемая в барботажных колонных аппаратах, составляет обычно 30—50 м~*. Однако в некоторых случаях этого недостаточно для устойчивости. В настоящее время разрабатываются теплообменные многосекционные устройства, позволяющие обеспечить удельную поверхность до 100 м-1 и более.

В качестве хладоагента используется воздух, охлажденный в аммиачных холодильниках. Воздух движется перпендикулярно направлению движения конвейера. Имеются специальные устройства, позволяющие управлять потоком поступающего в камеру холодного воздуха. В зависимости от скорости движения конвейера длительность пребывания парафина в холодильной камере может изменяться от 1 до 3 ч. На выходе из холодильной камеры формы с парафином опрокидываются, и выпавшие из них плиты парафина транспортируются конвейером 6 в отделение упаковки. Если по каким-либо причинам плита парафина остается в форме, конвейер автоматически останавливается.

Контроль за сбросом в факельную систему. При проектировании НПЗ и НХЗ следует предусматривать устройства, позволяющие контролировать сброс газов в факельные системы с отдель-

Для решения поставленной задачи исследованы различные схемы и устройства, позволяющие использовать трубопровод в качестве ступени сепарации. Это разработки коллекторов - гасителей пульсации потока Грозненского нефтяного института, компрессоров-депульсаторов ТатНИПИнефти, депульсаторов ВНИИСПТнефти, устройств предварительного отбора газа СибНИИ НП и др. Проведенные исследования и опыт эксплуатации перечисленных устройств показали, что устройства предварительного отбора позволяют увеличить производительность сепараторов, однако они не позволяют полностью решить

Исполнительные механизмы систем ПАЗ, кроме указателей крайних положений непосредственно на этих' механизмах, должны иметь устройства, позволяющие выполнять сигнализацию крайних положений в помещении управления.