Главная -> Словарь

Устройства выполнены

Регенерация катализатора должна проводиться в строго контролируемых условиях во избежание порчи и падения активности катализатора и неравномерной регенерации отдельных его порций. Обычно кокс выжигают при 580—680°. С понижением температуры выжиг кокса замедляется, и при слишком низких температурах требуемая степень регенерации может быть не достигнута. Наоборот, с повышением температуры выжиг кокса ускоряется. Однако не следует допускать перегрева катализатора, так как при этом он спекается и теряет свою активность. Кроме того, при слишком высоких температурах внутренние устройства регенератора деформируются и выходят из строя. Из сказанного следует, что операторы должны строго контролировать температурный режим регенератора, чтобы, с одной стороны, не перегревать катализатора, а с другой — не допускать вывода из регенератора недостаточно освобожденного от кокса катализатора.

Фиг. 49. Схема устройства регенератора с двухступенчатыми циклонами.

Просветы между внутренними горизонтальными элементами выбирают такого размера 1, чтобы катализатор свободно продвигался через аппарат. Внутренние устройства регенератора, так же как а реактора, несут вертикальную нагрузку, величина которой зависит

Рис. 76. Схема устройства регенератора с двухступенчатыми циклонами.

Температура внутри аппарата достигает 700° С; поэтому внутренние устройства регенератора выполнены из стали 12Х18Н10Т. Корпус аппарата изготовлен из углеродистой стали, футерован изнутри огнеупорным кирпичом 8 и изолирован листовым асбестом 9. Это обеспечивает сравнительно невысокую температуру стенок корпуса .

В нижней части регенератор секционирован вертикальной цилиндрической перегородкой, разделяющей зону выжига на две зоны, и радиальной перегородкой, способствующей движению регенерируемого катализатора во внешней зоне выжига. Внутренние устройства регенератора обычно выполняются из легированных сталей 12Х18НЮТ и 08X13.

Футеровочные работы и монтаж блоков производят в определенной последовательности. Сначала монтируют нижнюю часть регенератора и футеруют ее шлаковатой и шамотным кирпичом, обшивают листом нержавеющей стали. Затем монтируют малый конус с распределительной решеткой, обечайки цилиндрической части, которые частично футеруют и облицовывают до подъема, внутренние устройства регенератора, не вошедшие в монтажные блоки с обечайками , обшивают нержавеющим листом и окончательно футеруют смонтированные части регенератора, устанавливают футерованное верхнее днище.

Фиг. 16 а. — Нижняя часть распределительного устройства регенератора 1 — секции распределительного устройства: 2 — нижний конус распределителя: 2а—ре-

Внутренние устройства регенератора в связи с высокой рабочей температурой выполнены из стали марки 12Х18Н10Т.

Более эффективным оказалось сокращение числа зон до 5—7, что конструктивно упростило регенератор. Газовыво-дящие устройства регенератора были реконструированы путем замены системы коллектора с коробами на тарелку с переточными трубками. Последнее позволило увеличить площадь сечения одного газосборника и тем самым сократить число зон, а также увеличить подачу воздуха на регенерацию без потерь катализатора через неплотности коробов, которые наблюдались в их старой конструкции. В результате коксовая нагрузка регенератора повысилась с 1580—1840 до 2200— 2900 кг/ч **.

9. Проведенное исследование показало необходимость усовершенствования конструкции газораспределительного и газовыводного устройства регенератора каталитического крекинга.

Внутри корпуса аппарата установлен стакан, в котором размещаются внутренние устройства и катализатор. Внутренние устройства выполнены разборными, чтобы их можно было монтировать через верхнюю горловину диаметром 800 мм.

Нижнее сборно-выравнивающее устройство состоит из трех ярусов воронок , которые обеспечивают равномерное движение катализатора по всему сечению аппарата. Каждые четыре вышележащие воронки собирают поток катализатора в одну нижележащую воронку. Внутренние устройства выполнены из стали 12Х18Н10Т или 08X13.

Поскольку при выжиге кокса температура в,нутри аппарата может достигать 700 °С, внутренние устройства выполнены из стали 12Х18Н10Т. Корпус аппарата изготовлен из стали СтЗсп, а изнутри защищен футеровкой из огнеупорного кирпича толщиной 250 мм и изолирован листовым асбестом. Кладка по высоте выполнена ярусами, причем каждый ярус опирается на полки, приваренные к корпусу. Снаружи корпус для увеличения жесткости снабжен продольными и поперечными ребрами.

Все перечисленные устройства выполнены в виде, так называемого, «автономного комплектного блока» — конструктивно законченного, имеющего автономное питание, встроенную систему вентиляции, такой блок может быть размещен в специальной стойке , на столе, стеллаже, в пульте и т. д. Это значительно упрощает проектную компоновку, монтаж, реконфигурацию и обслуживание комплексов по сравнению с АСВТ-М и другими выпускавшимися ранее системами средств вычислительной техники.

Отстойник типа ОВД-200 представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллшти-ческими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент-деэмульгатор, вводится в отстойник через распределительное устройство 2, состоящее из двух коллекторов с шестнадцатью перфорированными трубами. Отверстия в трубах распределительного устройства выполнены по нижним образующим, что предотвращает накопление механических примесей в трубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. Для гашения энергии вытекающих из отверстий струй эмульсий по распределительным устройством установлены U -образные отбойные устройства 3. При этом предотроа-щается перемешивание нижележащих слоев воды. Нефтяная эмульсия, поднимаясь вертикально вверх через слой воды и промежуточный слой высококонцентрированной эмульсии, расположенной на границе раздела нефть-вода и выполняющей роль ноалесцирующего фильтра,

Отстойник типа ОВД-200 представляет собой гори-зонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллипти-ческиыи днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент-деэмульгатор, вводится в отстойник через распределительное устройство 2, состоящее из двух коллекторов с шестнадцатью перфорированными трубами. Отверстия в трубах распределительного устройства выполнены по нижним образующим, что предотвращает накопление механических примесей в трубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. Для гашения энергии вытекающих из отверстий струй эмульсий по распределительным устройством установлены U -образные отбойные устройства 3. При этом предотроа-щается перемешивание нижележащих слоев воды. Нефтяная эмульсия, поднимаясь вертикально вверх через слой воды и промежуточный слой высококонцентрированной эмульсии, расположенной на границе раздела нефть-вода и выполняющей роль коалесцирующего фильтра,

вводится в отстойник через распределительное устройство 2, состоящее из двух коллекторов с шестнадцатью перфорированными трубами. Отверстия в трубах распределительного устройства выполнены с нижним образующим, что предотвращает накопление механических примесей в трубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. Для гашения энергии вытекающих из отверстий струй эмульсий по распределительным устройствам установлены U-образные отбойные устройства 3. При этом предотвращается перемешивание нижележащих слоев воды. Нефтяная эмульсия, поднимаясь вертикально вверх через слой воды и промежуточный слой высококонцентрированной эмульсии, расположенной на границе раздела нефть-вода и выполняющей роль коалесцирующего фильтра, расслаивается на нефть и воду. Обезвоженная нефть собирается сборником нефти 1, выполненным из перфорированных труб, и выводится сверху отстойника, а отделившаяся вода собирается сборником воды 4 и выводится снизу отстойника. Техническая характеристика отстойника типа ОВД-200 приведена в табл.3.7.

Корпус, днища, опора и внутренние устройства выполнены из углеродистой стали.

Нижнее сборно-выравнивающее устройство состоит из трех ярусов воронок , которые обеспечивают равномерное движение катализатора по всему сечению аппарата. Каждые четыре вышележащие воронки собирают поток катализатора в одну нижележащую воронку. Внутренние устройства выполнены из стали 1Х18Н9Т или 08X13.

Поскольку при выжиге кокса температура внутри аппарата может достигать 700° С, внутренние устройства выполнены из стали 1Х18Н9Т. Корпус аппарата изготовлен из стали Ст.З, а изнутри защищен футеровкой из огнеупорного кирпича толщиной 250 мм и изолирован листовым асбестом. Кладка по высоте выполнена ярусами, причем каждый ярус опирается на полки, приваренные к корпусу. Снаружи корпус для увеличения жесткости снабжен продольными и поперечными ребрами.