Главная -> Словарь

Устройство обеспечивает

При получении концентрата ароматических углеводородов из твердого парафина адсорбционную колонку снабжают обогревательным устройством, обеспечивающим температуру в колонке во время адсорбции на 20° С выше температуры плавления парафина.

Важнейшим устройством, обеспечивающим безопасную эксплуатацию аппаратов, являются предохранительные клапаны и мембраны. Их конструкция, размеры и пропускная способность должны быть выбраны расчетным путем. Они должны предотвратить давление в аппарате, превышающее рабочее на 0,05 МПа , на 15% и на 10% .

Шлюзовой питатель состоит из корпуса 1 и вращающегося в нем ротора с ячейками 2, установленного на приводном валу 3. Исходный материал поступает в ячейки ротора и затем перемещается в направлении его движения до разгрузочного патрубка. Производительность таких питателей зависит от числа оборотов ротора. Ротор имеет коническую форму и оснащен винтовым устройством, обеспечивающим передвижение ротора относительно вала, что дает возможность изменять зазор между ротором и корпусом. При небольшом зазоре между корпусом и ротором такой аппарат обеспечивает хороший затвор.

Значительно более совершенное разделение, чем это практически может быть достигнуто последовательными перегонками, со значительно меньшей затратой сил, времени и с весьма малыми потерями продукта получается при применении процесса ректификации, представляющего по сути дела 'большое число последовательных перегонок, однако проводимых одновременно и в одном аппарате — ректификационной колонке. Процесс ректификации основан на следующем принципе: если лары и жидкость, состоящие из компонентов разделяемой смеси, привести в тесное соприкосновение, причем пары и жидкость не находятся в равновесии и, следовательно, имеют разные температуры, то между этими фазами начнется обмен вещества, в результате которого фазы будут стремиться к состоянию равновесия. Если жидкая фаза содержит первоначально больше легкокипящего компонента, чем это требуется для состояния равновесия с паровой фазой, то в результате взаимодействия произойдет обогащение паров легкокипящим компонентом, а жидкости — выажокипящим компонентом. Многократное повторение подобной операции — взаимодействия паров и жидкости — дает требуемую степень разделения. Для осуществления этого процесса применяется ректификационная колонна — строго вертикально стоящий цилиндр, диаметра и высоты в зависимости от производительности и требуемой степени разделения, снабженный внутри специальным устройством, обеспечивающим тесный контакт между парами и жидкостью.

Топливные насосы высокого давления оборудованы центробежными регуляторами частоты вращения вала двигателя. Конструкцией регулятора предусмотрено автоматическое включение и отключение пусковой подачи топлива. По желанию потребителя регуляторы оснащаются устройствами, корректирующими подачу топлива для увеличения крутящего момента двигателя, уменьшение подачи топлива на скоростных режимах ниже режима, соответствующего максимальному крутящему моменту, а также устройством, обеспечивающим подачу топлива в соответствии с давлением воздуха, поступающего в цилиндры двигателя.

Целевая фракция алкилбензолов поступает на сульфирование в суль-фатор 5, в который подается олеум, содержащий не менее 20% свободного серного ангидрида. Сульфатор 5 снабжен перемешивающим устройством , охлаждающим змеевиком и рубашкой для отвода тепла. Сульфирование проводится при температуре 20—30°, но не выше 50°. К продуктам сульфирования добавляется вода для разбавления отработанной серной кислоты, находящейся в смеси с сульфокислотами, и отделения сульфокислот. Сулъфокислоты, не растворимые в 75—77%-ной серной кислоте, всплывают кверху и отделяются в отстойнике 6 при температуре 55—60°, после чего направляются на нейтрализацию.

В последнюю секцию печи предусмотрена подача холодного азота с целью предохранения катализатора от окисления. При нормальной работе печи сульфовольфрамат аммония, находящийся в бункере 13 в токе азота, поступает на малый подающий шнек. При помощи последнего соль равномерно поступает в первую секцию печи и затем, пройдя все секции печи, собирается в разгрузочном бункере 13. Последний снабжен герметическим разгрузочным устройством, обеспечивающим выдачу катализатора в герметически закрывающиеся бочки, во избежание соприкосновения с воздухом. Производительность печи 60 кг/час катализатора. Емкость загрузочного1 бункера печи 300 кг.

Электроразделитель должен быть оборудован выпрямительным устройством, обеспечивающим подачу на электроды постоянного напряжения до 30—50 кВ при токе до 150—250 мА. Необходимо, чтобы в выпрямителе можно было плавно или скачкообразно, регулировать напряжение для возможности подбора оптимального напряжения на электродах. Кроме того, выпрямитель должен иметь защиту по выпрямленному току от коротких.замыканий.

При получении концентрата ароматических углеводородов из твердого парафина адсорбционную колонку снабжают обогревательным устройством, обеспечивающим температуру в колонке во время адсорбции на 20° С выше температуры плавления парафина.

Прокаленный катализатор через переточные трубки нижней решетки-затвора поступает в зону охлаждения, где движется между рядами труб, охлаждаемых воздухом, и сам охлаждается до необходимой температуры. Зона охлаждения заканчивается нижним выравнивающим устройством, обеспечивающим равномерное движение катализатора по четырем трубам, которые затем сходятся в две и далее в одну разгрузочную течку.

Данное устройство обеспечивает двойные циклы притирки без извлечения пакета поршневых колец из гильзы, позволяет

духа может пробулышвать через воду, находящуюся на дне газометра и заполняющую трубку последнего, и выходить наружу. Подобное устройство обеспечивает равномерную подачу воздуха для сожжения, которое происходит в фарфоровой трубке, вставляемой в две электропечи с реостатами.

В некоторых случаях желательна заправка не до заданной массы, а до определенного уровня жидкости в баллоне. Филиал компании «Эссо» в Швеции разработал систему, значительно сокращающую долю ручного труда при заправке 50-килограммовых баллонов. Каждый баллон снабжен наружной трубкой, длина которой зависит от максимально допустимого уровня заправленной жидкости. К нижнему концу трубки прикреплен термометр сопротивления — термистор. Когда в процессе заправки уровень жидкости достигает места расположения термистора, по его сигналу срабатывает реле, включающее запорный клапан. Эксперименты в лабораторных условиях показывают, что устройство обеспечивает заправку баллонов с достаточной степенью точности.

осуществляется синхронным электродвигателем СД-60 с частотой 60 об/мин. Приемником рассеянного света является фотоэлектронный умножитель ФЭУ-51 с чувствительностью в пределах 0,300—0,820 мкм. Фотоэлектронный умножитель с приемной диафрагмой Д3 смонтирован в стальном корпусе и установлен на перемещающем устройстве, с помощью которого умножитель перемещается в фокальной плоскости линзы Л3. Вращение винта перемещающего устройства осуществляется реверсивным двигателем РД-09. Устройство обеспечивает необходимую скорость развертки по углу р. Длина хода механической развертки при угле рассеяния 10° и фокусном расстоянии линзы Л3 составляет ПО мм.

Одна из разновидностей горелки типа ГМГ показана на рис. 5-22. Газ поступает в горелку через па= трубок 1; пройдя межтрубное пространство 2, он выходит в амбразуру 3 через отверстия 4, просверленные параллельно оси горелки. Первичный воздух подается через патрубок 5 и межтрубное пространство 6, а вторичный — через патрубок 7 и корпус 8. Закручивание первичного воздуха осуществляется при помощи регистра 9, а вторичного— при помощи регистра 10. Такое двухзонное воздухонапраз-ляющее устройство обеспечивает устойчивое горение топлива в широком интервале нагрузок , причем даже при минимально возможных нагрузках мазут .можно сжигать при сравнительно невысоких избытках воздуха. Подача жидкого топлива осуществляется через мазутный ствол 11. Расход мазута регулируется изменением •его давления перед форсункой 12. Для того чтобы обеспечить требуемое качество распыливания, давле-

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение

пружин. Амортизирующее устройство обеспечивает регулирование

слегка сжаты. Такое устройство обеспечивает интенсивное пере-

маемый к неподвижному кулачку 11. Это устройство обеспечивает

порядке прорезаны щели 9, в месте нахождения щелей трубки слегка сжаты. Такое устройство обеспечивает интенсивное перемешивание реагирующих компонентов.

Рычаги 7 шарнирно и с обеих сторон закреплены по окружности барабанов 8. Между рычагами натянуты режущие проволоки диаметром 0,4—0,8 мм. При вращении барабана брусок разрезается на куски заданной величины. Со стороны второго барабана рычаг 7 имеет два плеча. На плече 9 укреплен ролик 10, прижимаемый к неподвижному кулачку 11. Это устройство обеспечивает синхронное продольное и вертикальное движение проволоки и бруска, что в свою очередь обеспечивает ровный срез кусков мыла.