Главная -> Словарь

Устройство поступает

Пар, направляемый на конверсию углеводородного сырья, обычно перегревается в перегревателях регенеративного типа. Подогрев тяжелого углеводородного сырья осложнен возможностью его разложения. В связи с этим предложено специальное устройство, обеспечивающее подогрев сырья без термического разложения углеводородов . Такой эффект достигается тем, что на поверхность огнеупорных материалов, размещенных в зоне подогрева сырья, наносят никелевую или кобальтовую пленку. Предполагают, что она обладает способностью тормозить расщепление углеводородов.

телей), и фильтры должны обладать работоспособностью во всем интервале температур. Необходимо, чтобы конструкция фильтра позволяла осуществлять замену или (((регенерацию фильтрующего элемента с минимальными трудовыми затратами, без демонтажа всего фильтра и без слива масла из системы. Желательно также, чтобы в фильтре были предусмотрены устройство, обеспечивающее работу системы смазки при полном забивании фильтрующего элемента, и устройство, сигнализирующее о таком забивании.

В процессе подъема мачтами опорную часть каждого аппарата подтаскивали на санях по бетонной площадке к постаменту с помощью 100-тонного полиспаста. Сани имели шарнирное устройство, обеспечивающее поворот колонны в процессе подъема.

собой в нижней части аппарата устанавливают барботер—устройство, обеспечивающее распределение газа по площади поперечного сечения аппарата . Обычно в качестве бар-ботера используют перфорированные трубы. Выходное сечение отверстий для выхода газа должно быть меньше сечения коллектора в несколько десятков раз, чтобы обеспечить достаточное сопротивление на выходе газа в жидкость и его более равномерное распределение по отдельным отверстиям. Желательно упорядочить движение жидкости, создавая восходящий поток в центральной части аппарата и нисходящий поток у стенок аппарата. Для этого в центре аппарата необходимо установить специальную подъемную трубу.

Непрерывная продувка автомата, необходимая для нормальной его эксплуатации осуществляется через отверстия в корпусе автомата, в которые подаются сжатый воздух и вода. В автомате имеется устройство, обеспечивающее две скорости разгонки: нормальную по ГОСТ 2177-59 с продолжительностью цикла 30—40 мин. и ускоренную с продолжительностью цикла 20—30 мин.

Вступающие в контакт пары и жидкость при ректификации не находятся в равновесии, но в результате контакта фазы стремятся достичь его или приблизиться к этому состоянию. При этом происходит выравнивание температур и давлений в фазах и перераспределение компонентов между ними. Контакт пара и жидкости, при котором система достигает состояния равновесия, называется идеальным или теоретическим, а устройство, обеспечивающее такой контакт — теоретической тарелкой .

После выжига кокса катализатор проходит через выравнивающее устройство, обеспечивающее равномерное движение катализатора по поперечному сечению регенератора, и затем отводится из нижней части аппарата к дозатору пневмоподъемника. Назначение нижней секции — охлаждение катализатора до требуемой температуры. Здесь размещается охлаждающий змеевик с большой поверхностью. Для требуемой глубины регенерации начало горения кокса надо обеспечить в первой секции регенератора, а выжиг 45—-50% кокса — во второй — четвертой секциях. Это достигается также четким регулированием процесса при помощи подачи воздуха в секции регенератора и воды в его змеевики.

Наиболее простое устройство, обеспечивающее безопасность работы регулятора давления СНГ,— находящийся на нем выступ, который открывает обратный клапан, когда регулятор устанавливается в рабочее положение или когда рычаг на самом регуляторе-установлен в положении «Открыто». Большинство применяемых регуляторов давления СНГ имеют трехпозиционный вылет: один из них предназначен для подсоединения к баллону, второй — к вентилю, третий — для выхода газа, когда закреплены все соединительные рукава. Другие системы оборудованы перепускными вен-

7. Гнездо 13, с помощью -которого присоединяется питающее устройство, обеспечивающее постоянное напряжение ртутно-квар-цевой лампы.

щего перколятора 1, который он проходит противотоком с движущимся слоем гранулированного адсорбента. Очищенный раствор отводится с верха перколятора и направляется на отгонку растворителя. Циркулирующий в системе адсорбент после регенерации через специальное распределительное устройство вводится в верхнюю часть перколятора и затем перемещается через него сверху вниз, контактируя с встречным потоком исходного сырья. Отработанный адсорбент с адсорбированными на поверхности извлеченными компонентами выводится с низа перколятора через специальное выравнивающее устройство, обеспечивающее равномерное движение слоя адсорбента в перколяторе.

Важным узлом многокамерного аппарата является переточное устройство, обеспечивающее движение материала между камерами. Расчет переточных устройств в настоящее время проводится по различным аналитическим и графическим зависимостям ljj , полученным чисто экспериментальным путем. Такие зависимости, и большинстве случаев, справедливы весьма в узком диапазоне исследованных параметров. Исследование их в более широких пределах дает значительную погрешность. Таким образом, назрела необходимость получить расчетную зависимость, пригодную для перетоков различного типа в широком диапазоне исходных параметров.

Мокрый катализатор в смеси с водой по лотку через специальное загрузочное устройство поступает на ленту транспортера, представляющую собой сетку с отверстиями 0,15 мм. Ленточный транспортер непрерывно движется в камере со скоростью, определяемой длительностью пребывания катализатора в зоне сушки в течение 7 ч. Катализатор сушится горячим воздухом, подаваемым в сушильную камеру через паровые калориферы. Температура сушки но зонам поднимается от 70 до 140 'С.

Из холодильника 16, установленного на линии газов пиролиза, водно-смоляной конденсат сливается самотеком во флорентийский сосуд 18. Оттуда верхний смоляной слой поступает в сборник легкой СМОЛЕН, а водяной конденсат перекачивают насосом 19 на закалку. Промыватель 17, установленный на линии газов пиролиза, имеет собственный циркуляционный контур с отстойником 22, где легкая отслаивается от конденсата. Для хранения смоляной воды ремонте установки в схему включена емкость 35. Промывные •г, поступающие из аппаратов, собираются в емкость 32. Сточные воды установки перед поступлением на биологическую станцию предварительно подвергаются флотации и отпарке с уменьшения содержания углеводородов. Флотация происхо-в сборнике 34. В сточной воде растворяются инертный газ, или метано-водородная фракция, имеющие избыточное дав-е 6 ат. Затем вода с пузырьками газа переходит в сборник 33, снижается до атмосферного. Пузырьки газа абсор-на своей поверхности смолу и, выделяясь из воды, образуют пену, которая переливается в сборник смолы 31. Смолу из сборника 31 откачивают на склад, а воду, содержащую углеводороды , направляют в отпарную колонну 27, Б которую через барботажное устройство поступает пар с избыточным давлением 12 ат. Пары смолы и водяной пар на выходе из отпарной колонны конденсируются, а затем расслаиваются во флорентийском сосуде, откуда вода возвращается на отпарку, а смола— в сборник 31. Вода из нижней части отпарной колонны с. уменьшенным содержанием углеводородов направляется на биологическую станцию.

Сточные воды установки перед поступлением на биологическую станцию предварительно подвергаются флотации и отпарке с целью уменьшения содержания углеводородов. Флотация происходит в сборнике 34. В сточной воде растворяются инертный газ, воздух или метано-водородная фракция, имеющие избыточное давление 6 ат. Затем вода с пузырьками газа переходит в сборник 33, где давление снижается до атмосферного. Пузырьки газа абсорбируют на своей поверхности смолу и, выделяясь из воды, образуют пену, которая переливается в сборник смолы 31. Смолу из сборника 31 откачивают на склад, а воду, содержащую углеводороды , направляют в отпарную колонну 27, Б которую через барботажное устройство поступает пар с избыточным давлением 12 ат. Пары смолы и водяной пар на выходе из отпарной колонны конденсируются, а затем расслаиваются во флорентийском сосуде, откуда вода возвращается на отпарку, а смола — в сборник 31. Вода из нижней части отпарной колонны с уменьшенным содержанием углеводородов нд-правляется на биологическую станцию.

Жидкость с вышележащей тарелки через сливное устройство поступает на данную тарелку, распределяется но всей ее поверхности между колпачками и направляется к сливному устройству, расположенному с противоположной стороны тарелки и предназначенному для слива жидкости на нижележащую тарелку.

через специальное загрузочное устройство поступает в собственно установку сухого тушения, состоящую из камеры тушения, циклона — отделителя пыли, котла-утилизатора и дутьевого устройства.

через специальное загрузочное устройство поступает в собственно установку сухого тушения, состоящую из камеры тушения, циклона — отделителя пыли, котла-утилизатора и дутьевого устройства.

Реактор такой установки представляет собой аппарат колонного типа. Сверху в него через специальное устройство поступает катализатор в виде шариков диаметром 1—2 мм. Шарики плотным слоем спускаются вниз, проходя постепенно реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпарки. Отпарка необходима для удаления углеводородов, прилипших к катализатору. Обработку паром надо делать обязательно, так как затем катализатор поступает в другой аппарат — регенератор, где с него выжигается кокс. Неудаленные углеводороды при этом просто сгорели бы, выход полезных продуктов снизился.

Структурная схема фазового способа выделения информации отличается от приведенной на рисунке 3.4.11 тем, что после усилителя 3 включается фазометрическое устройство - фазовый детектор 4, а опорное напряжение на это устройство поступает от генератора 1 через фазорегулятор 6. На выходе фазового детектора включен индикатор 5. Необходимое для подавления влияния мешающего фактора направление вектора опорного напряжения подбирается с помощью фазорегулятора.

Структурная схема фазового способа выделения информации отличается от приведенной на рисунке 3.4.11 тем, что после усилителя 3 включается фазометрическое устройство - фазовый детектор 4, а опорное напряжение на это устройство поступает от генератора 1 через фазорегулятор 6. На выходе фазового детектора включен индикатор 5. Необходимое для подавления влияния мешающего фактора направление вектора опорного напряжения подбирается с помощью фазорегулятора.

через переливное устройство поступает на нижележащую тарелку, а затем - в

Двухсекционная нефтеловушка Американского нефтяного института представлена на рис. 4. Вода через распределительное устройство поступает во впускные камеры длиной 9,15 и шириной 5,5 м. Глубина впускных камер меняется от 1,91 до 1,88 м. Камеры оборудованы нефтеотводящими трубами и донными скребками. Для предотвращения потери летучих компонентов некондиционного продукта в результате испарения впускные камеры закрыты крышками.