Главная -> Словарь

Устройство позволяющее

Описанное устройство позволяет повысить качество и улучшить эксплуатационные показатели обрабатываемых колец.

Описанное устройство позволяет равномерно снимать припуск, улучшить точность обработки и повысить производительность обработки.

тых частей длиной до 3300 мм, в которых установлены перпендикулярно оси цилиндрические втулки с вмонтированными в них подпружиненными пальцами 2. В пазах пальцев 2 закреплены прямые пластинчатые скребки 3 длиной до 600 мм. Скребки на валу располагаются попарно под углом 90° относительно друг друга и прижимаются к внутренней поверхности трубы с помощью, пружин 4. Скребок имеет три подпружиненные опоры. Каждое скребковое устройство имеет 24 пары скребков. Валы / устанавливают внутри труб на подшипниках скольжения. Передние концы валов скребковых устройств, выходящие через двойники, уплотняются сальниковыми устройствами. Привод этих валов осуществляется через промежуточный валик 7 с шарнирными устройствами. Разность тепловых перемещений внутренних и наружных труб воспринимается волнистыми компенсаторами 11, установленными на наружных трубах. Привод скребковых валов осуществляется от мотор-редуктора типа МПО2-18Ф-45,5-7,5/32 с электродвигателем ВАО-51-4 мощностью 7,5 кВт через ведущую звездочку, установленную на выходном валу мотор-редуктора с 15 зубьями. Ведомые звездочки, закрепленные на приводных валах скребковых устройств, имеют по 19 зубьев и двухрядную роликовую цепь типа 2ПР-44,45-34480, соединяющую все звездочки. Натяжное устройство позволяет регулировать натяжение цепи. Передача крутящего момента от ведомой звездочки к скребковым устройствам осуществляется через два болта М12, соединяющих ее со ступицей вала, промежуточные валики с шарнирами и приводной вал скребкового устройства. В кожухотрубчатом кристаллизаторе КПНК-18"0-70 , в зависимости от требуемой температуры охлаждения в качестве хладагента могут быть использованы аммиак, пропан, этан и этилен. Техническая характеристика кристаллизатора приведена в табл. 3.24.

В пластометре Брабендера, усовершенствованном Эттергофом , в противоположность пластометру Девиса реторта сама неподвижна, а перемещается вал с лопастями. Устройство позволяет регистрировать момент, развиваемый на валу. Размер реторты позволяет исследовать более крупный гранулометрический состав исследуемых углей.

Исследуемый уголь измельчают, смешивают с расплавленной смолой и после охлаждения смеси полируют поверхность. Наблюдения проводят с помощью металлографического микроскопа, снабженного фотоумножителем . Это устройство позволяет анализировать мацералы и составлять рефлектограмму.

Трудности, с которыми встретились при работе с обычным кипящим слоем, могут быть объяснены, если учесть, что когда горячие дымовые газы встречают на своем пути слой твердого вещества, в котором большинство зерен уже подогрелось до требуемой температуры, то в нижней части слоя, где дымовые газы еще очень сильно нагреты, обязательно происходит перегрев части уже сухих горячих зерен, несмотря на быстроту теплообмена и взаимоперемещение зерен. В результате наблюдается некоторое ухудшение коксующих свойств шихты и налипание размягчившихся зерен на решетку, отмеченное в предыдущем параграфе. Следовательно, температура дымовых газов не должна превышать допустимого верхнего предела, выдерживать который очень трудно при имеющихся габаритах установок. Если сильно нагретые газы встречают сначала не подогретые, а влажные зерна, то это ухудшение свойств угля может не произойти, а уровень предельной температуры повысится. Указанные соображения привели к варианту, в котором начало операции нагрева осуществляют в уносимом потоком газов слое. Но ввиду того, что необходимо иметь возможность тщательно контролировать температуру подогрева, важно завершить эту операцию в кипящем слое. С учетом всех этих требований была сконструирована установка, схематически представленная на рис. 179. Эта установка имеет нижнюю зону, в которую подают влажный уголь и нагнетают горячие дымовые газы, и верхнюю зону, в которой образуется кипящий слой. Нижняя зона может быть относительно небольших размеров, так как теплообмен завершается в верхнем кипящем слое. Особенность этой установки состоит в том, что в ней же производится измельчение. Во время проведенных ранее исследований по использованию псевдоожижения некоторые проблемы измельчения были решены в результате применения установки, состоящей из корзины дезинтегратора Карра *, вращающейся в кипящем слое. Такое устройство позволяет измельчать уголь в хороших условиях и, в частности, экономично выполнить методическое измельчение: действительно, достаточно выпускать из установки только мелкие зерна, увлекаемые газовым потоком. Что касается самых крупных зерен, то они не могут покинуть кипящего слоя до тех пор, пока не будут измельчены. Конечный ситовый состав можно регулировать воздействием на различные параметры . В данной модели измельченный уголь увлекается потоком газов в верхнюю часть установки, соединенную с всасывающей ветвью дымососа.

Головка включает тубус для термометра, холодильник, узел регулирования отбора фракций и контроля орошения. Узел регулирования имеет сужение трубки, которое запирает игла 9, вращающаяся в верхней пробке 10. Такое устройство позволяет очень точно регулировать отбор фракций.

В настоящей работе среднюю скорость и флуктуации турбулентности в потоках, создаваемых импеллерами обоих типов, измеряли только у центральной линии радиальной струи, поскольку именно в этой зоне характер потока наиболее сильно зависит от типа импеллера. Параметры турбулентности определяли с помощью электронной лазерной анемометрической системы. Как следует из наименования, это—оптическое устройство для измерения мгновенных значений скорости в данной точке. Устройство позволяет точно измерять скорости при очень высоких уровнях турбулентности, какие создаются в перемешиваемых системах. Благодаря отсутствию зондирования нарушений потока не происходило и измерения не влияли на его параметры. Использованный анемометр был чувствителен к направлению мгновенной скорости.

1. Прибор Лесли и Гуда . Отличительной особенностью прибора является то, что в нем трубчатый нагреватель и испарительная камера вмонтированы в общую нагревательную баню. Такое устройство позволяет создать максимальную адиабатичность процесса однократного испарения.

В нижней части шейка колбы переходит в более узкую, изогнутую на конус трубку 14, служащую для стока погонов в приемники. Трубка 14 покрыта снаружи электронагревательной обмоткой 15, имеющей герметичные выводы 4 наружу. Это устройство позволяет предотвратить застывание парафинистых продуктов в трубке 14.

Устройство с двухслойным матричным преобразователем позволяет измерять размеры и координаты дефектов. Кроме измерения параметров дефекта данное устройство позволяет получить объемную топо-

Э лектродвигатель АОМ-42-2— подшипники вала Мощность электродвигателя 4,5 кет при скорости вращения вала 2 870 об/ мин. и 4 0,05 То же заменяют при БПР В электродвигателе предусмотрено устройство, позволяющее осу-

Манометры устанавливают на штуцере корпуса аппарата, на трубопроводе или пульте управления до запорной арматуры. Между манометром и непрерывно работающим аппаратом должен быть установлен трехходовой кран или другое устройство, позволяющее отключить манометр для проверки при одновременном подключении другого манометра.

Разработана методика непосредственного определения коэффициента термического расширения решетки в низкотемпературной области нагрева . Разработана кювета и нагревательное устройство, позволяющее поддерживать температуру с точностью 0,5 °С. Коэффициент термического расширения определяется по сдвигу максимума отражения , скорректированного по отражению графита, введенного в кокс в качестве внутреннего стандарта. Используется усредненный кокс стандартной прокалки, время анализа одного образца 4 часа, в то время как при определении общепринятым методом КОНОКО требуется 2-3 суток. В методике КОНОКО используются графитированные по полной технологии электроды и дилатометрический коэффициент термического линейного расширения определяется в той же температурной области, какая предусмотрена и в разработанной нами методике по определению КТРР. Для серии игольчатых коксов стандартной прокалки из различного нефтяного сырья найдена хорошая корреляция между КТРР и КТЛР, определенным по методике КОНОКО . Найденная корреляция позволяет с большой достоверностью прогнозировать КТЛР графитирован-ного образца, определив рентгеноструктурный показатель КТРР кокса. Методика проста, не требует высокотемпературного нагрева и поддержания вакуума, используется усредненный образец.

Двухтактный цикл осуществляется таким образом, что во время рабочего хода поршня при сгорании топлива ранее конца этого хода, открывается выхлопной клапан или другое приспособление для выхода продуктов сгорания, вследствие чего давление в цилиндре падает до атмосферного. После этого тотчас открывается специальное устройство, позволяющее впускать воздух или горючую смесь, которые при последующем движении поршня вверх подвергаются сжатию.

Количество ПАВ, диффундирующих из водных растворов в нефть, нами определялось также путем анализа их остаточной концентрация в воде . В работе Е. Д. Кремнева описано программное устройство, позволяющее механизировать процесс просвечивания на пленку кольцевых и продольных сварных соединений цилиндрической формы. Применение этого устройства позволяет в 3—4 раза повысить производительность труда на этой операции по сравнению с ручным способом.

Разработано и в промышленных условиях испытано специальное устройство, позволяющее производить измерение давления на стены в процессе коксования . Конструкция прибора представлена на рис. 5. 5.

верялись универсальные гидроинструменты с дистанционным управлением. Для выполнения всех операций по выгрузке кокса на базе резака № 2—3 был создан комбинированный гидрорезак ГКБ-1 , в котором впервые было применено автоматическое переключающее устройство, позволяющее переводить инструмент с режима бурения на ,режим резки путем отключения центральной насадки, что сокращало общую продолжительность выгрузки кокг са. В разработанном варианте переключение осуществлялось за счет энергии скоростного напора поступающей воды . В дальнейшем ГКБ-1 был реконструирован в универсальный гидрорезак ГРУ-1А . ГРУ-1А состоит из корпуса 2 с муфтой-замком 1, головки 6 с тремя бурильными насадками, четырех режущих насадок 9, наклоненных под углом 5° к

Сзеыа удаления золы из газогенератора включает аналогичное .питателю зытеснительное устройство, позволяющее выгружать золу после ее охлаждения непосредственнъм смешением с водой. Здесь линия высокого давления - шркуляшонная через бункер для золы, линия- низкого давления - перекачка вольно-водной суспензии в места отвалов золы.

тарелкой 5. Последняя имеет сливное устройство, позволяющее некоторому количеству жидкости сливаться в секцию 6. С помощью насосов 8 и 7 указанные секции орошаются циркуляционными щелочными растворами, связывающими фенолы в феноляты. Окончательное выделение фенолов из пара происходит в секции 3, орошаемой 8—12%-ной свежей щелочью. Из нижней части скруббера фенолятный раствор выводят на переработку.

В НИОПиК разработан непрерывный процесс производства n-аминофенола из нитробензола с выходом 40-45 % . Реакционная смесь отводится из реактора в сепарационное устройство, позволяющее полностью отделить катализатор, который может работать без регенерации 40 ч.