Главная -> Словарь

Утилизации отработанной

Смазочные материалы имеют высокие температуры кипения и низкую испаряемость, поэтому зафязнение окружающей среды этими материалами возможно лишь вследствие просачивания в грунт и загрязнения поверхностных и грунтовых вод. Это может произойти в результате небрежного обращения, утечки из резервуаров, транспортных происшествий или нарушения правил по утилизации отработанных масел и сбросу индустриальных сточных вод, содержащих смазочные материалы. Практически смазочные масла могут попасть в почву или воду вследствие утечки, дефектов материалов упаковки, каплепадения, чистки установок и по другим причинам. Поэтому необходимо принимать меры по предотвращению загрязнения почвы и водного бассейна и строго соблюдать законодательные акты по транспортировке и хранению смазочных материалов. Следует иметь в виду, что доля смазочных материалов в загрязнении среды во время транспортировки и хранения значительно меньше доли других минеральных продуктов . По статистике в области окружающей среды около 30 % аварий имели место при транспортировке, а 70 % при хранении смазочных материалов.

3.7. ХАРАКТЕРИСТИКА И ПУТИ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ

3.7. Характеристика и пути утилизации отработанных катализаторов . 145

Применение пористых фторопластов для очистки нефтяных масел сдерживается относительной дороговизной материалов и тем, что при утилизации отработанных фильтрующих элементов образуются токсичные вещества.

В процессе работы фильтры загрязняются — они забиваются механическими примесями, смолистыми веществами и др., и эффективность их работы снижается. Поэтому при выборе фильтра нужно учитывать его стоимость, простоту регенерации возможность утилизации отработанных элементов.

Исследование этого вопроса представляет важное практическое значение для выделения, разделения и очистки органических кислот, для очистки сточных вод от кислых примесей и утилизации отработанных минеральных кислот, загрязненных органическими кислотами 139—41))).

Источником отходов являются некоторые технологические процессы, особенно связанные с обработкой продуктов кислотами. Это не только приводит к расходованию значительных количеств реактивов, но и к необходимости утилизации отработанных кислот и растворов солей, смолистых веществ и кубовых остатков, "кислых смолок", представляющих собой коллоидные системы, состоящие из масел, олигомеров, полученных при полимеризации непредельных соединений, растворов солей и кислот.

В состав водосмешиваемых СОТС могут входить эмульгаторы, ингибиторы коррозии, биоциды, противоизносно-противозадирные присадки, антипенные добавки, электролиты, связующие вещества и другие органические и неорганические вещества. Водосмешиваемые СОТС обладают рядом преимуществ по сравнению с масляными: более высокой охлаждающей способностью, пожаробезопасностью и меньшей опасностью для здоровья работающего персонала, невысокой стоимостью рабочих растворов. Вместе с тем им присущ и ряд недостатков — повышенная поражаемость микроорганизмами, пенообразование, необходимость утилизации отработанных водных растворов.

Химический состав смазочных материалов является доминирующим фактором и характеризует потенциальную возможность воздействия на окружающую среду и человека, а также определяет, в случае необходимости, наиболее экологически и экономически обоснованный способ утилизации отработанных смазочных материалов . Смазочные материалы, как правило, содержат основу — базовое масло , а также добавки различного функционального назначения.

Завершая главу, еще раз сделаем акцент на перспективах дальнейшего развития производства смазочных материалов, которое идет в направлении от простых монофункциональных к многофункциональным продуктам. В последние годы особенно успешно расширяются объемы производства и области применения эколо-гобезопасных смазочных материалов. В течение 90-х гг. эти продукты появляются во все большем количестве стран. Все в большей степени поднимаются на международный уровень законодательства по охране почвы и вод, экологоопасным продуктам, сбору и утилизации отработанных масел. Все они оказывают значительное воздействие на качество, применение и цену смазочных материалов.

- незначительная стоимость утилизации отработанных продуктов;

Утилизация отработанной кислоты после очистки масляных дистиллятов была проблемой уже на заре нефтеперерабатывающей промышленности. Сам процесс утилизации отработанной кислоты был предложен Силлименом в 1855 г., немногим раньше были открыты методы выделения побочных продуктов. Химизм сернокислотной очистки был кратко разобран в гл. IV. Низшие парафины и нафтены на холоде сравнительно стойки по отношению к серной кислоте. Даже при обработке крекинг-бензинов низкая температура и малое время контактации могут эффективно задержать ход реакций сульфирования.

Выделение .м-ксилола сульфированием серной кислотой не нашло широкого распространения в промышленности. Основной недостаток процесса — большой расход кислоты и необходимость утилизации отработанной разбавленной серной кислоты. Использование отрабо-

Современные методы регенерации и утилизации отработанной серной кислоты упариванием, высокотемпературным расщеплением и термовосстановлением описаны в работе . Ниже кратко рассмотрена возможность использования при создании безотходной технологии в качестве одной из промежуточных стадий коксование нейтрализованных гудронов. Для нейтрализации кислых продуктов необходимо выбрать такие добавки, которые при использовании высокосернистого кокса не ухудшали бы его качества. Так, при получении из кислых гудронов коксобрикетов, используемых в шахтной плавке окисленных никелевых руд, нейтрализацию гудронов целесообразно осуществлять с помощью кальций-содержащих веществ , которые в этом процессе выполняют роль флюса. Если высокосернистый кокс предназначается для производства сульфида натрия, добавкой может служить отработанная натриевая щелочь.

Использование в качестве реэкстрагентов оксосоединений упрощает процесс утилизации отработанной кислоты, если его проводят термическим разложением .

Суперфосфат, обладающий хорошими физическими свойствами, является наиболее распространенным фосфорным удобрением, поскольку его можно использовать на любых почвах. Получают суперфосфат на основе природных фосфатов, например фторапатита и серной кислоты . При производстве суперфосфата из природных апатитов обычно применяют 62—67%-ную серную кислоту. На 1 т готового удобрения расходуют 0,532 т апатитового концентрата и 0,362 т серной кислоты . Имеется положительный опыт утилизации отработанной 30%-ной серной кислоты для приготовления суперфосфата. При этом скорость взаимодействия апатита с отработанной кислотой 15 мин. Полученный на основе фосфоритов Ашинского месторождения Челябинской области суперфосфат на отработанной серной кислоте оказался в 2,8 раза дешевле стандартного .

Таким образом, для Ново-Уфимского завода проблема утилизации отработанной серной кислоты является весьма актуальной, так как она напрямую связана с выпуском многотоннажных дорогостоящих позиций - алкилата и парафинов.

Современные методы регенерации и утилизации отработанной серной кислоты упариванием, высокотемпературным расщеплением и термовосстановлением описаны в работе . Ниже кратко рассмотрена возможность использования при создании безотходной технологии в качестве одной из промежуточных стадий коксование нейтрализованных гудронов. Для нейтрализации кислых продуктов необходимо выбрать такие добавки, которые при использовании высокосернистого кокса не ухудшали бы его качества. Так, при получении из кислых гудронов коксобрикетов, используемых в шахтной плавке окисленных никелевых ^руд, нейтрализацию гудронов целесообразно осуществлять с помощью кальций-оддержащих веществ , которые в этом процессе выполняют роль флюса. Если высокосернистый кокс предназначается для производства сульфида натрия, добавкой может служить отработанная натриевая щелочь.

Современные методы регенерации и утилизации отработанной серной кислоты упариванием, высокотемпературным расщеплением и термовосстановлением описаны в работе . Ниже кратко рассмотрена возможность использования при создании безотходной технологии в качестве одной из промежуточных стадий коксование нейтрализованных гудронов. Для нейтрализации кислых продуктов необходимо выбрать такие добавки, которые при использовании высокосернистого кокса не ухудшали бы его качества. Так, при получении из кислых гудронов коксобрикетов, используемых в шахтной плавке окисленных никелевых ^руд, нейтрализацию гудронов целесообразно осуществлять с помощью кальций-оддержащих веществ , которые в этом процессе выполняют роль флюса. Если высокосернистый кокс предназначается для производства сульфида натрия, добавкой может служить отработанная натриевая щелочь.

Использование в качестве реэкстраген-тов оксосоединений упрощает процесс утилизации отработанной кислоты, если его проводят термическим разложением . Сернокислотной экстракцией извлекается 90-95 % сульфидов . Этот метод позволяет получать фракции, освобожденные от малостабильных сульфидов, смол и ненасыщенных соединений .

Аммонолизом фенола по процессу фирмы "Halcon" в присутствии катализаторов на основе А1203 в промышленности производится анилин . Недостатки процесса по сравнению с более широко распространенным нитробензольным методом: более высокая стоимость сырья, повышенные энергозатраты. Однако процесс имеет и важные преимущества: значительно меньшие капитальные затраты и сравнительная экологическая чистота. При нитробензольном методе производства анилина существуют серьезные проблемы сточных вод, загрязненных биохимически неразрушаемым нитробензолом, и утилизации отработанной серной кислоты .

Возмоюше способы утилизации отработанной серной кислоты описаны в работе , специально посвященной этому вопросу.